SEÑALES DE

SURGENCIA
 DEFINICIONES
INTRODUCCIÓN
BROTE: ES LA ENTRADA DE FLUIDOS PROVENIENTES
DE LA FORMACIÓN AL POZO, TALES COMO ACEITE,
GAS, AGUA O UNA MEZCLA DE ESTOS.

AL OCURRIR UN BROTE, EL POZO DESALOJA UNA

GRAN CANTIDAD DE LODO DE PERFORACIÓN, Y SI
DICHO BROTE NO ES DETECTADO NI CORREGIDO A
TIEMPO, SE PRODUCE UN REVENTÓN O
DESCONTROL.

DESCONTROL: SE DEFINE COMO UN BROTE DE

FLUIDOS QUE NO PUEDE MANEJARSE A VOLUNTAD.
DENSIDAD: ES LA MASA DE UN FLUIDO POR UNIDAD DE
VOLUMEN Y SE EXPRESA EN gr/cm^3

GRADIENTE DE PRESIÓN (GP): ES LA PRESIÓN

HIDROSTÁTICA EJERCIDA POR UN FLUIDO DE UNA
DENSIDAD DADA, ACTUANDO SOBRE UNA COLUMNA DE
LONGITUD UNITARIA.

PRESIÓN DE FORMACIÓN: ES LA PRESIÓN DE LOS FLUIDOS

CONTENIDOS DENTRO DE LOS ESPACIOS POROSOS DE
UNA ROCA. TAMBIÉN SE LE DENOMINA PRESIÓN DE PORO.
LA PRESIÓN DE FORMACIÓN SE CLASIFICA EN:
• NORMAL
• ANORMAL
OTROS CONCEPTOS IMPORTANTES:

 Gradiente de presión
 Presión de formación
 Presión de sobrecarga
 Presión diferencial
 Presión de fondo del pozo.
 SURGENCIA

CERTEZAS \ CONFIRMACIONES

1.Aumento del caudal de retorno

2.Incremento de nivel en piletas
3.Pozo desplazando con las
bombas paradas
 SURGENCIA

SEÑALES DE ADVERTENCIA

1. Cambio brusco de penetración (aumento o

disminución)
2. El pozo no llena en maniobra de sacada
3. Mayor desplazamiento en la maniobra de
bajada
4. Disminución de la presión de bombeo y
aumento de las emboladas
5. Rastros de gas y petróleo en el retorno
6. Variaciones en el peso de la herramienta
 SURGENCIA

INDICADORES DE SURGENCIA PERFORANDO

“sin ninguna duda, el pozo esta en surgencia”

•Aumento del caudal de retorno (salida lateral)

Es lo primero que ocurre

•Rapido incremento del nivel de piletas

El aumento de nivel de pileta ocurre despues que aumenta

el caudal de retorno
 AUMENTO DEL CAUDAL DE RETORNO

Mientras se perfora el aumento del caudal de retorno es la

primera advertencia, sin ninguna duda, que el pozo esta en
surgencia

•Indicador de flujo en la salida lateral (FLI Flow Line Indicator)

•Rebalse en el cajón intermedio
•La lengua de lodo se corre para adelante sobre la tela de la
zaranda
•El lodo se va por la tela de la zaranda

CAUDALIMETRO
RAPIDO INCREMENTO DE NIVEL EN PILETAS

El rápido incremento del nivel de piletas es la segunda

advertencia que, sin ninguna duda, el pozo esta en
surgencia

•Tuercas en todas las piletas o en la pileta de succión

•Flotantes de la compañía (San Antonio) con indicadores o
con alarmas
•Flotantes de la cabina de geología (PVT)
INCREMENTO DE NIVEL EN PILETAS
RAPIDO INCREMENTO DEL NIVEL DE PILETAS

•El nivel se debe mover en una sola pileta de todo el

circuito de superficie
•El unico nivel que debe moverse es el de la pileta de
succion
•La comunicacion entre piletas tiene que ser por
rebalse.
•La canaleta tiene que ser grande
 SURGENCIA

INDICADORES DE SURGENCIA
BOMBAS PARADAS

Los indicadores de surgencia nos dicen que, sin ninguna duda, el pozo
esta en surgencia

•Si las bombas están paradas y hay flujo espontáneo, no

hay ninguna duda que el pozo esta en surgencia
 INDICIOS DE SURGENCIA

Los indicios nos dicen que puede estar ocurriendo una surgencia o
esta por ocurrir.
NECESITAN VERIFICACION DE SURGENCIA

•Cambio brusco de la penetración

•Caída de la presion de bombeo y aumento de las
emboladas
•En las maniobras, no llena en la sacada o sobredesplaza
en la bajada
•Lodo contaminado con gas
•Lodo contaminado con agua (aumento de los cloruros)
•Cambios en el gas de conexión, gas de maniobra, gas de
fondo
 INDICIOS DE SURGENCIA

AUMENTO DE PENETRACION

•Si el trepano entra en una zona con presiones anormales

la penetración puede aumentar bruscamente. Si hay una
formación con permeabilidad el pozo podría entrar en
surgencia.

Pero el cambio de penetración puede deberse a:

• un cambio de formación
•Cambio en las propiedades el lodo
•Cambios en el peso sobre el trepano y las RPM de mesa
 VARIACION BRUSCA DE LA PENETRACION
1) Aumento brusco de la penetración
• Perforando arcilla, puede haber un leve y constante
incremento de la velocidad de penetración lo cual podría
indicar que la presión de formación esta aumentando y si se
tiene luego un aumento brusco de la penetración podría
indicar que se entro a una arenisca permeable presurizada lo
cual podría originar una surgencia.
• Siempre y cuando no haya otros factores que puedan producir
el aumento de penetración como: cambio de formación,
variaciones densidad, peso sobre el trépano, rpm, caudal,
trépano nuevo.
2) Disminución brusca de la penetración
• El trépano puede estar entrando en una zona de transición
perforando una roca sello.

EN CUALQUIERA DE LOS DOS CASOS, PARAR LA BOMBA Y

HACER UN FLOW CHECK
 INDICIOS DE SURGENCIA

CAIDA EN LA PRESION DE BOMBEO Y AUMENTO

DE LAS EPM

Cuando el pozo se llena con gas se aliviana el lodo en el

espacio anular, el pozo se desbalancea, cae la presion de
la bomba y aumentan las epm

Pero, también puede ser por:

•Sondeo partido
•Wash out (Pinchadura del sondeo)
•Perdida de alguna boquilla

PARAR LA BOMBA Y HACER UN FLOW CHECK

 INDICIOS DE SURGENCIA

EL POZO NO LLENA EN LA MANIOBRA DE SACADA

O SOBREDESPLAZA EN LA DE BAJADA

•En la sacada, si el pozo no llena o no llena bien por arriba quiere

decir que fluidos de formación han entrado por abajo

•En la bajada, si el pozo desplaza mas lodo que el volumen de

herramienta que baja al pozo, quiere decir que esta entrando
fluido de formación al pozo.

Pero no necesariamente el pozo esta en surgencia.

Requiere verificacion

HACER UN FLOW CHECK

 INDICIOS DE SURGENCIA

LODO CONTAMINADO CON GAS

Lodo contaminado con gas en la zaranda nos puede estar diciendo que el trepano
podría haber entrado en una formación anormalmente presurizada con gas.
También puede ser que el gas esta entrando al pozo en muy poca cantidad porque la
formación es poco permeable y al hacer un Flow Check, el pozo no se mueve.
El riesgo es encontrar un poco mas abajo una arena con buena permeabilidad y que el
pozo se venga.
Se debe controlar de cerca
Poner en marcha el desgasificador de vacío.

Si la contaminación con gas es importante, circular por el golpeador hasta que sea
evacuada.

Pero también puede ser porque:

•Se ha incorporado gas al perforarlo

PARAR LA BOMBA Y HACER UN FLOW CHECK

 LODO CORTADO CON GAS EN SUPERFICIE
PVV EN MILES DE PIES

Esto significa que si el lodo

sale en superficie cortado de
10 ppg a 7,5 ppg, en un pozo
de 10000 pies la presion de
fondo se reduce
aproximadamente 30 psi

30 psi
PERDIDA EN LA PRESION DE FONDO
 VARIACIONES DEL PESO EN EL GANCHO

Si la entrada de gas es importante se puede ver un aumento del

peso en el gancho por pérdida de la flotación del lodo.

El peso en el gancho también puede disminuir por el empuje de la

surgencia.
 INDICIOS DE SURGENCIA

Los indicios nos dicen que puede estar ocurriendo una surgencia o
esta por ocurrir.

LOS INDICIOS DE SURGENCIA REQUIEREN UNA

VERIFICACION.
EL PERFORADOR DEBE HACER UN FLOW CHECK
•Poner la bocina en continuo
•Parar la mesa
•Levantar la herramienta con la bomba puesta hasta posición de
cuñas o posición de cierre
•Parar la bomba
•Observar el pozo
•Flow check negativo, parar la bocina
RAPIDA DETECCION
Y
PRONTO CIERRE

PORQUE ????
 RAPIDA DETECCION Y PRONTO CIERRE

 Menor volumen de surgencia

 Menor presión de cierre anular
 Menores volúmenes de gas en superficie
 Menores presiones en superficie durante
el ahogo
 Menor presión en el zapato
 Ahogo del pozo mas seguro
 RAPIDA DETECCION Y PRONTO CIERRE

CONSECUENCIAS DE NO REACCIONAR
RAPIDAMENTE

 Perdida de “vidas Humanas”

 La surgencia se puede transformar en BLOW OUT
 Liberación en superficie de gases venenosos
 Contaminación
 Incendio
 Perdidas materiales
 Desprestigio de la compañía
 SEÑALES DE
SEÑALES DE PRESIONES CAUSAS DE LAS ADVERTENCIA DE
ANORMALES SURGENCIAS SURGENCIA

Densidad de arcillas Llenado deficiente Aumento del

del pozo en las caudal de retorno
Variaciones del exponente
“d” maniobras o no
controlar el Incremento de
Aumento de temperatura llenado nivel en las piletas
en línea de salida

Variaciones en la
Pistoneo Pozo fluyendo con
velocidad de penetración bombas paradas
Compresión
Variaciones en la forma, Drilling break
tamaño y cantidad de los Densidad insuficiente del
AUMENTO
recortes del trepano y lodo
derrumbe de pozo (cambio abrupto de
Perforar una zona de penetración)
Rastros de gas / petróleo
presión anormal
Reverse break
Aumento del torque de
rotación Perdidas de circulación DISMINUCION
(cambio abrupto de
Aumento en el arrastre penetración)
Aumento en la presión de
formación
Aumento del contenido de Disminución de la presión
gas de bombeo

Gas de fondo
Aumento de EPM
Gas de conexión o de
maniobra
Variaciones del peso de la
herramienta
Aumento en el contenido
de cloruro
Llenado o desplazamiento
deficiente durante las
Perfiles maniobras
RAPIDO INCREMENTO DEL NIVEL DE PILETAS

•El nivel se debe mover en una sola pileta de todo el

circuito de superficie
•El unico nivel que debe moverse es el de la pileta de
succion
•La comunicacion entre piletas tiene que ser por
rebalse.
•Los unicos pasajes inferiores (underflow) son las de
la primer pileta (desarenador y desilter).
•La canaleta tiene que ser grande
EQUIPO Y SISTEMAS ARTIFICIALES DE
SEGURIDAD Y CONTROL

EL SISTEMA DE CONTROL SUPERFICIAL DEBERÁ DE TENER LA

CAPACIDAD DE PROVEER EL MEDIO ADECUADO PARA CERRAR EL
POZO Y CIRCULAR EL FLUIDO INVASOR FUERA DE ÉL.
 CABEZAL DE TUBERÍA DE REVESTIMIENTO

El cabezal de tubería de
revestimiento forma parte
de la instalación
permanente del pozo y se
usa para anclar y sellar la
tubería de revestimiento e
instalar el conjunto de
preventores . Puede ser de
tipo roscable , soldable ,
bridado o integrado.
CABEZAL DE TUBERÍA DE REVESTIMIENTO

La norma API-6A del Instituto Americano del Petróleo

establece las siguientes especificaciones para el cabezal
de tubería de revestimento.
•La presión de trabajo deberá ser igual o mayor que la
presión superficial máxima que se espere manejar.
•La resistencia mecánica y capacidad de presión acordes
a las bridas API y a la tubería en que se conecte.
•Resistencia a la flexión (pandeo) será igual o mayor que
la tubería de revestimiento en que se conecta.
•Resistencia a la compresión para soportar las siguientes
TR´s que se van a colocar.
CABEZAL DE TUBERÍA DE REVESTIMIENTO
 PREVENTOR ANULAR
También es conocido como
esférico, se instala en la
parte superior de los
preventores de arietes.

Es el primero en cerrar
cuando se presenta un
brote, siendo que su
tamaño y capacidad debe
ser igual a los arietes.
.
Consta en su parte inferior de un elemento de hule
sintético que sirve como empacador al momento de
cierre.
 PREVENTOR DE ARIETES

Tiene como característica principal poder

utilizar diferentes tipos y medidas de arietes,
de acuerdo a los preventores elegidos.
 PREVENTOR DE ARIETES

Sus principales características son:

1. El cuerpo del preventor se fabrica como una

unidad sencilla o doble.
2. Puede instalarse en pozos terrestres o
marinos.
3. La presión del pozo ayuda a mantener
cerrados los arietes.
4. Posee un sistema secundario de cierre
manual.
5. Los arietes de corte sirven para cerrar
completamente el pozo.
 PREVENTOR DE ARIETES

Los arietes son de acero fundido y tienen un

conjunto de sello diseñado para resistir la
compresión, y pueden ser:

1. Arietes para tubería

2. Arietes variables (tubería y flecha)
3. Arietes de corte

Las presiones de trabajo de los preventores

son de 3000, 5000, 10000y 15000 lb/pg2
 ARREGLOS DE PREVENTORES

En el criterio para un arreglo de preventores, se debe

considerar la magnitud de la presiones a que estarán
expuestos y el grado de protección requerido.

Cuando se tienen riesgos pequeños y conocidos tales,

como presiones de formación normales , áreas alejadas
de grandes centros de población o desérticas , un
arreglo sencillo y de bajo costo.
 ARREGLOS DE PREVENTORES

Para definir los rangos de presión de trabajo del

conjunto de preventores se considerará lo siguiente:

1. Resistencia a la presión interna de la TR que

soporta al conjunto de preventores.

2. Gradiente de fractura de las formaciones

próximas a la zapata de la última TR.

3. Presión superficial máxima que se espera

manejar .
 MÚLTIPLE DE ESTRANGULACIÓN

Se forma por un conjunto de válvulas , crucetas y “ts”,

estranguladores y líneas.
Se utilizan para controlar el flujo de lodo y los fluidos
invasores durante la perforación y el proceso de control de
pozo.

De manera similar al conjunto de preventores, el múltiple

de estrangulación se estandariza de acuerdo a la norma
API 16C .
MÚLTIPLE DE ESTRANGULACIÓN
PARA 2000 Y 3000 lb/pg2
MÚLTIPLE DE ESTRANGULACIÓN
PARA 5000 lb/pg2
 MÚLTIPLE DE ESTRANGULACIÓN

Se deben tomar en cuenta los siguientes factores para su

diseño:

1) Establecer la presión máxima de trabajo

2) El entorno ecológico

3) La composición, abrasividad y toxicidad de los fluidos

congénitos y volumen a manejar
 LÍNEAS DE MATAR

Conectan las bombas del quipo con las salidas laterales

del carrete de control para llevar a cabo las operaciones
de control cuando no pueden efectuarse directamente
por la TP.
 SISTEMA DE CONTROL DEL
CONJUNTO DE PREVENTORES
 SISTEMA DE CONTROL DEL CONJUNTO DE
PREVENTORES
•Permite aplicar la presión necesaria para operar todos
los preventores y válvulas hidráulicas instaladas

•Los elementos básicos de un sistema de control son

Deposito almacenador de un fluido y acumuladores
Fuente de energía
Consola de control de remoto
Válvula de control para operar los preventores

•Altermino de cada instalación del arreglo de

preventores Según la etapa que se perfora deberá
siempre efectuarse las pruebas de apertura y cierre .
PROCEDIMIENTO DE CIERRE
 Al estar perforando
 Parar la rotaria
 Para el bombeo de lodo
 Observar el pozo
 Abrir la válvula de la línea de estrangulación
 Cerrar el preventor de ariete o anular
 Cerrar el estrangulador
 Medir el incremento en el nivel de presas
 Anotar presión de cierre de TP y TR
 Observar que los preventores no tengan fugas
 El “Cierre suave “ reduce le golpe de ariete y la onda de presión
sobre el pozo y conexiones superficiales . Observar Presión
espacio anular (de ser necesario la desviación de flujo)
 Al estar perforando
 Parar la rotaria
 Para el bombeo de lodo
 Abrir la válvula de la línea de estrangulación
 Cerrar el preventor de ariete o anular
 Medir el incremento de volumen y presión
 Registrar presión de TP y TR

 La Presión en la TP , menor a la formación o TR si se sobrepasa se

debe desviar el flujo al múltiple de estrangulación e iniciar bombeo
y control de pozo .
Al viajar con TP

 Suspender el viaje
 Sentar la TP en sus cuñas
 Instalar la válvula de seguridad abierta
 Cerrar la válvula de seguridad
 Suspender la sarta en el elevador
 Abrir la válvula de la línea de estrangulación
 Cerrar la válvula del estrangulador
 Anotar la presión en TP y TR
 Incremento de Volumen en Presas de lodo
 Observar que los preventores no tengan fugas
Al sacar o meter herramientas (lastrabarrenas)

 Pasos similares al anterior

 Se debe considerar la posibilidad de conectar y tratar de bajar una
lingada de TP esto da la posibilidad de operar los preventores
 Soltarse la herramienta dentro del pozo para después cerrarlo con
el preventor

Sin tubería dentro del pozo

• Abrir la válvula de estrangulación
• Cerrar el preventor de ariete ciego o de corte
• Cerrar la válvula del estrangulador cuidando la Presión
máxima
• Registrar la presión
• Observar que los preventores no tengan fugas
MÉTODOS DE CONTROL
DE UN BROTE
OBJETIVOS DE LOS MÉTODOS DE CONTROL

 EVACUAR AL BROTE CON SEGURIDAD

 RESTABLECER EL CONTROL PRIMARIO

 EVITAR BROTES ADICIONALES

 EVITAR EXCESO DE PRESIÓN EN

SUPERFICIE Y FONDO DEL POZO A FIN DE
NO INDUCIR UN REVENTÓN
SUBTERRÁNEO
MÉTODOS DE CONTROL MANTENIENDO LA
PRESIÓN DE FONDO CONSTANTE

 DEL PERFORADOR
 ESPERAR Y DENSIFICAR
 CONCURRENTE
 INCLUIR CÁLCULOS Y PROCEDIMIENTOS PARA AMBOS
MÉTODOS DE CONTROL
 ORGANIZAR LAS ESPECÍFICAS RESPONSABILIDADES DEL
PERSONAL PARA EL CONTROL DEL POZO
 CUANDO SE RESTABLECE EL BALANCE HIDROSTÁTICO
COMPROBAR EL FLUJO ABRIENDO EL PREVENTOR
ORGANIZACIÓN OPERATIVA PARA CONTROLAR UN POZO

 ASIGNACIÓN DE TAREAS AL PERSONAL

 INFORMACIÓN DE REGISTRO

 PLAN DE RESPUESTAS ANTICIPADAS EN LOS ESCENARIOS DE CONTROL DEL

POZO

 RESPONSABILIDAD DE LA COMUNICACIÓN
PROBLEMAS COMUNES EN CONTROL DE
BROTES
 Problemas comunes en Control de Brotes:
1.- Estrangulador erosionado o tapado:
Cuando se tiene una erosión en el
estrangulador se detecta
fácilmente, dado que al cerrar
este un poco no se tiene variación
en el registro de presiones.
Por otro lado un estrangulador
semitapado genera ruidos en las
líneas y vibraciones en el manifold
de estrangulación.
 2.- Presiones Excesivas en la T.R:
 Los problemas se presentan en las dos
situaciones siguientes:
 Cuando el en control del pozo la burbuja
del fluido invasor llega a la superficie y
la presión que se registra en el espacio
anular es muy cercana a la presión
interna de la tubería de revestimiento.
 Al cerrar el pozo, la presión de cierre de
la tubería de revestimiento es igual o
cercana a la máxima presión permisible
en el espacio anular para las conexiones
superficiales de control o la tubería de
revestimiento.
 3.- Problemas de gas somero:
 En ocasiones, no es recomendable
cerrar el pozo, sino solamente tomar
las medidas adecuadas para
depresionar la formación mediante el
desvío de flujo a la presa de quema.
 Con esto se evita una posible ruptura
de tubería de revestimiento o de
formaciones superficiales.
 4.- Cuando la tubería no se encuentra
en el fondo del pozo:
 Si la tubería no se encuentra en el fondo
del pozo cuando ocurre un brote, es
posible efectuar el control con los
métodos convencionales, dependiendo
de la posición del fluido invasor, la
longitud de la tubería dentro del pozo y
la presión registrada en la tubería de
perforación.
 Para lograr el control del pozo podemos
considerar dos casos:
 I.-Es posible incrementar la densidad del
fluido de control del pozo.
 II.-El pozo no permite incrementar la
densidad del lodo.
 5.- Pozo sin tubería:
 De inmediato cuando se tiene un
brote con estas circunstancias,
deben cerrarse los preventores con
la apertura necesaria del
estrangulador que desfogue presión
para evitar daños a la formación o a
la tubería de revestimiento, para
posteriormente regresar fluidos a la
formación e introducir la tubería a
presión a través de los preventores.
 6.- Presiones excesivas en la tubería
de perforación:
 Normalmente la presión superficial en
TR es mayor que la registrada en la
tubería de perforación. Sin embargo,
se pueden tener grandes cantidades de
fluido invasor fluyendo por la TP antes
de cerrar el pozo. Para proteger la
manguera y la unión giratoria (swivel)
que son las partes más débiles, se
deben realizar las siguientes acciones:
 Cerrar la válvula de seguridad.
 Desconectar la flecha.
 Instalar una línea de alta presión.
 Bombear lodo de control del pozo.
 7.- Pérdida de circulación asociada a un
brote:
 La pérdida de circulación es uno de los
problemas más serios que pueden ocurrir
durante el control de un brote, debido a la
incertidumbre que se tiene en las presiones de
cierre. Para el caso de la pérdida parcial se
puede emplear la preparación del lodo con
volúmenes de obturante. En pérdida de
circulación total y cuando se tenga gas, la
solución es colocar los tapones de barita en la
zona de pérdida en unos 100(m) de agujero
Para fluidos de agua se recomienda colocar un
tapón de diesel, bentonita y cemento.
 Simulador de Brotes:

 Simulador Escala Real: Consolas que operan y simulan todas las

condiciones de los equipos de perforación en tamaño similar al
real, los principales componentes son:
 Consola del instructor.
 Consola del perforador.
 Consola para operar las llaves de apriete.
 Sistema de control de lodo.
 Consola de operación remota del estrangulador.
 Consola para operar preventores terrestres.
 Consola de preventores submarinos.
 Parámetros que da el simulador:

 Procedimientos de cierre.
 Operación de preventores y estrangulador.
 Operación del sistema de lodos.
 Volúmenes en presas.
 Prueba de Leak-off.
 Pérdidas de circulación.
 Brotes instantáneo, de aceite, gas y agua.
 Prueba de conexiones superficiales.
 Brotes durante viajes (introducción y
extracción de tubería).
 Brotes con la tubería afuera.
 Ambientes de control terrestre y marino.
 Efectos de la migración del gas.
 Modelos de presión.
 Estranguladores automáticos.