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El modelo de gestión lean: su

implantación.
Flujo pull balanceo y flexible

Alumno: Torres Olivera Sebastian


Elementos y magnitudes clave de la
implantación de procesos: tiempos y lotes
• Tiempo: magnitud que mide el desenvolvimiento de los procesos; el rendimiento y posibilidades de
mejora.

• Td: tiempo total disponible


• Tp: tiempo de preparación
• T: tiempo de proceso o lead time
• te: tiempo de espera
• tc: tiempo de cola
• ti: tiempo de inactividad

Los tiempos de cola y espera son auténticos generadores de stocks. Le reduccion o eliminacion
de estos tiempos traera reducción de stocks en proceso.
Pautas a tomar
• Los tiempos de espera:se evita ajustando el.flujo de cada
actividad a la capacidad del proceso
Debe identificarse los cuello de botella

• Los tiempos de cola: asegurando que cada operación pueda


procesar al ritmo previsto. Es preciso equilibrar o balancear
los tiempos

• Los tiempos de inactividad: eliminando interferencias o


procesando otro producto durante el exceso.
Tiempo de ciclo
• Tiempo que transcurre desde que se termina una unidad hasta que se acaba la siguiente
• Cuando el proceso está balanceado o equilibrado, todas sus operaciones tienen el
mismo tiempo de ciclo.
• Este debe ajustarse al necesario para cubrir la demanda. La gestión lean lo exige.
• Puede ser controlado por un operario o una máquina, según cual prevalezca
• El ritmo del.proceso lo determinara la operación más lenta. Operación condicionante. En
ciclos reales cualquier operación tiene tiempos iguales
Lotes de producción y lotes de transferencia
• El material procesado se va convirtiendo en producto elaborado a medida que
avanza.

1. Lote de producción o de proceso:


volumen de producto que se pretende
obtener en el proceso

1. Lote de transferencia : cantidad de


producto que se transfiere desde una
operación a la siguiente

Los sistemas lean pretenden reducir ambos al mínimo, por lo que las manipulaciones
deben ser las menores posibles
Implantación de procesos. Flujo, eficiencia y
flexibilidad
• Diseños basado en operaciones independientes con implantación funcional: máxima
productividad para cada operación por separado. El material se mueve en lotes más grandes
generando stocks y alargando el tiempo de respuesta
Su rentabilización no exige artículos que exijan grandes volúmenes y existe mucha flexibilidad

• Diseño basado en operaciones fuertemente vinculadas dentro del proceso, con implantación
en flujo: Operaciones muy próximas entre sí, con proceso y flujo ininterrumpidos importan.
El material se mueve en pequeños lotes, minimizando el stock y lead time. Exige elevado volumen
de producto a obtener. Plantas con diseños avanzados.
Célula flexible
• Permiten incorporar características de la
gestión lean a las implantaciones que
pretendan simultáneamente, la
flexibilidad con vol de producción bajo y
la eficiencia, rapidez y costos bajos.

• La células agrupan operaciones que


constituyen los procesos, se gestionan y
controlan en su conjunto. Ello hará más
fácil la planificación y se alcanzara el
equilibrio con más facilidad
Técnicas de implantación de procesos lean
Descomponer la operaciones del proceso en sus actividades elementales.

Distribuir la carga de las mismas equilibradamente, prescindiendo de las especializaciones de


puestos de trabajo, permitiendo el balanceo del proceso
Como se observa no hay tiempo de vacio ni acumulacion de
stocks, cada puesto cede el producto al siguiente justo cuando
recibe la unidad ue sigue
Actividades con ciclo de trabajo y con ciclo
máquina
1. implantación física del flujo
2. trabajadores con formación
polivalente
3. aumento de la productividad
sin incrementar la
producción
4. equilibrio absoluto
Diseño de procesos altamente eficientes y
flexibles: células flexibles en U
La implantación de los procesos en U dará lugar a diseños células. Con ella se puede lograr un adecuado flujo
entre puestos de trabajo, equilibrio y operativa sin stock.
El modelo lean y sus pautas de implantación.
Identificación de los problemas que lo dificultan
El modelo lean y sus pautas de implantación.
Identificación de los problemas que lo dificultan
HORA PRODUCCIÓN OBJETIVO PRODUCCIÓN REAL CAUSA DE LA VARIACIÓN
(por hora / acumulada) (por hora / acumulada)
El objetivo fundamental es una
implantación en flujo, que avanza
8-9 100 / 100 100 / 100 ---------------- de forma regular y constante.
9 - 10 100 / 200 75 / 175 Problemas de calidad debidas
al desgaste de las
La observación de los problemas
herramientas que impiden estandarizar las
tareas correctamente es el punto
10 - 11 100 / 300 90 / 265 Paro por falta de materiales de partida e identificarlos es
fundamental.
11 - 12 100 / 400 100 / 365 ------------------

12 - 13 100 / 400 60 / 425 Cambio de preparación a


formato complejo

... ... ... …..

Panel de observaciones in situ


Conceptos claros de un puesto de proceso
• Tiempos de ciclo
• Contenido del trabajo del operario
• Conocimiento del producto
• Disposición de las maquinas: conocimientos de estas
• Requerimientos del cliente
• Utilización de las máquinas y los equipamientos técnicos
• Elementos de control de procesos
Las células flexibles: características y operativa
Hoja de combinación de trabajos