ING.

BENJAMÍN MORALES CABECERA

 METROLOGÍA
 Es la ciencia que se ocupa de las mediciones, unidades de medida y de los
equipos utilizados para efectuarlas, así como su verificación y calibración
periódica.

 Una medición adecuada incide directamente en la calidad de los

productos, que es un pilar de la competitividad internacional. De hecho, su
una empresa quiere certificarse bajo las normas de la serie ISO-9000,
debe cumplir con requerimientos de confirmación metrológica.

 La metrología está presente al realizar mediciones para la investigación en

universidades y laboratorios, en la actividad de organismos reguladores, en
la industria militar, en la producción, el comercio. Su aplicación abarca
campos tan diversos como la ciencia, medicina e industria farmacéutica,
construcción, metalurgia, minería, la actividad pesquera y alimenticia, los
sectores del cuero y textiles, el rubro del plástico y de la madera, entre
muchas otras.
 METROLOGÍA
 Algunas estadísticas señalan que entre un 60% y 80% de las fallas en una
fábrica están relacionadas directamente con la falta de un adecuado
sistema de aseguramiento metrológico. Este no solo se refiere al
instrumento de medición, sino también al factor humano. Es decir, se
puede tener el mejor equipo verificado y calibrado, pero si el usuario no
esta capacitado para manejarlo, no podrá interpretar adecuadamente sus
valores.
 Medir exige utilizar el instrumento y el procedimiento adecuados, además
de saber “leer” los resultados. Pero también supone cuidar que los
equipos. Si los instrumentos o equipos de medición no permiten
mediciones confiables, es poco probable lograr buenos resultados en el
proceso de fabricación de un producto.

 Gracias a la metrología la empresa asegura : Calidad, Productividad y

Competitividad.
 METROLOGIA
 La metrología es probablemente la ciencia más antigua del mundo y el
conocimiento sobre su aplicación es una necesidad fundamental en la
práctica de todas las profesiones con fundamento científico ya que la
medición permite conocer de forma cuantitativa, las propiedades físicas y
químicas de los objetos. El progreso en la ciencia siempre ha estado
íntimamente ligado a los avances en la capacidad de medición.

 Ejemplos como tallas de ropa, porcentaje de alcohol, peso de envíos,

presión de neumáticos etc. Es prácticamente imposible describir cualquier
cosa sin referirse a la metrología, el comercio, el mercado y las leyes que
los regulan dependen de la metrología y del empleo de unidades comunes,
como las definidas en el Sistema Internacional de Unidades SI
 VOCABULARIO METROLÓGICO

 MAGNITUD: Propiedad de un fenómeno, cuerpo o sustancia, que puede

expresarse cuantitativamente mediante un número y una referencia.
 UNIDAD DE MEDIDA: Magnitud escalar real, definida y adoptada por
convenio, con la que se debe comparar cualquier otra magnitud de la
misma naturaleza para expresar la relación entre ambas mediante un
número.
 SISTEMA INTERNACIONAL DE UNIDADES: Sistema de unidades
basado en el sistema Internacional de Magnitudes, con nombres y
símbolos de las unidades, y con una serie de prefijos con sus nombres y
símbolos, así como reglas para su utilización, adoptado por la Conferencia
General de Pesas y Medidas ( CGPM )
 MEDICION : Proceso que consiste en obtener experimentalmente uno o
varios valores que pueden atribuirse razonablemente a una magnitud.
 METROLOGÍA :Ciencia de las mediciones y sus aplicaciones.
 VOCABULARIO METROLÓGICO

 MENSURANDO: Magnitud que se desea medir.

 PRINCIPIO DE MEDIDA: Fenómeno que sirve como base de una medición.
 METODO DE MEDIDA : Descripción genérica de la secuencia lógica de
operaciones utilizadas en una medición.
 PROCEDIMIENTO DE MEDIDA :Descripción detallada de una medición
conforme a uno o más principios de medida y a un método de medida dado,
basado en un modelo de medida y que incluye los cálculos necesarios para
obtener un resultado de medida.
 RESULTADO DE MEDIDA :Conjunto de valores de una manitud atribuidos a
un mensurando, acompañados de cualquier otra información relevante
disponible.
 ERROR DE MEDIDA :Diferencia entre un valor medido de una magnitud y un
valor de referencia.
 INCERTIDUMBRE DE MEDIDA : Parámetro no negativo que caracteriza la
dispersión de los valores atribuidos a un mensurando, a partir de la información
que se utiliza.
 VOCABULARIO METROLÓGICO

 TRAZABILIDAD METROLÓGICA : Propiedad de un resultado de medida por

la cual el resultado puede relacionarse con una referencia mediante una
cadena ininterrumpida y documentada de calibraciones, cada una de las cuales
contribuye a la incertidumbre de medida.
 VERIFICACION :Aportación de evidencia objetiva de que un elemento
satisface los requisitos especificados.
 INSTRUMENTO DE MEDIDA :Dispositivo utilizado para realizar mediciones,
solo o asociado a uno o varios dispositivos suplementarios.
 RESOLUCIÓN :Mínima variación de la magnitud medida que da lugar a una
variación perceptible de la indicación correspondiente.
 ERROR MÁXIMO PERMITIVO :Valor extremo del error de medida, con
respecto a un valor de referencia conocido, permitido por especificaciones o
reglamentaciones, para una medición, instrumento o sistema de medida dado.
 PATRÓN DE MEDIDA : Realización de la definición de una magnitud dada, con
un valor determinado y una incertidumbre de medida asociada, tomada como
referencia.
 PATRÓN DE MEDIDA DE TRABAJO :Patrón utilizado habitualmente para
calibrar o verificar instrumentos o sistemas de medida
 CALIBRACIÓN Y VERIFICACIÓN

 CALIBRACIÓN :Es el conjunto de operaciones que establecen, en condiciones

especificas, la relación entre los valores de una magnitud indicados por un
instrumento de medida o un sistema de medida, o los valores representados
por una medida materializada o por un material de referencia, y los valores
correspondientes de esa magnitud realizados por patrones. La calibración da
lugar a un certificado de calibración (etiqueta, holograma)
 VERIFICACIÓN :Consiste en revisar, inspeccionar, ensayar, comprobar,
supervisar o realizar cualquier otra función que establezca y documente que
los elementos, procesos, servicios o documentos están conformes con los
requisitos especificados.

 En cierto modo, puede decirse que la verificación es una calibración relativa ya

que no se esta tan interesado en el resultado final como en saber si, a partir de
ese resultado, se cumplen o no unos requisitos especificado. Para
pronunciarse al respecto, debe tomarse en cuenta la incertidumbre asociada al
resultado.
 IMPORTANCIA DE LA CALIBRACIÓN

 El desconocimiento del error de medición de un equipo puede ocasionar

grandes costos, y el no atender esto puede llegar a ser desastroso. La
calibración y trazabilidad son cruciales para la empresa, principalmente en
las actividades de producción, desarrollo e investigación, ya que de la
calibración dependen aspectos como:

 Repetibilidad del proceso.

 Transferencia de procesos.
 Intercambio de instrumentos.
 Incremento del tiempo efectivo de producción.
 Cumplimiento del sistema de calidad.
 Seguridad del paciente y el personal asistencial, en el caso de dispositivos
médicos al interior de las instituciones médicas y hospitalarias
 INCERTIDUMBRE
 INCERTIDUMBRE: Es la cuantificación de la duda que se tiene sobre el
resultado de una medición. Cuando sea posible, se trata de corregir los errores
conocidos por ejemplo, aplicando las correcciones indicadas en los certificados
de calibración, pero cualquier error del cual no se conozca su valor, es una
fuente de incertidumbre.
 ERROR : Es la diferencia entre un valor medido y el valor convencionalmente
verdadero, del objeto que se esta midiendo.
 La incertidumbre de una medición está asociada generalmente a su calidad. La
incertidumbre de una medición es la duda que existe respecto al resultado de
dicha medición.

EXPRESIÓN DE LA INCERTIDUMBRE DE UNA MEDICION

Dado que siempre existe un margen de duda en cualquier medición,
necesitamos conocer “¿cuan grande es ese margen?” Por eso se necesitan dos
números para cuantificar una incertidumbre. Uno es el ancho de este margen,
llamado intervalo, el otro es el nivel de confianza, el cual establece que tan
seguros estamos del “valor verdadero” dentro de ese margen.
Medición de una longitud :30 mm +/- 1mm con 95% de confianza (29/31 mm)
 RECALIBRACIÓN
 No existe un periodo fijo establecido, el periodo de recalibración depende de
varios factores como frecuencia y severidad de uso, esta ultima dependiente
tanto de las condiciones ambientales, como del cuidado puesto en la
manipulación y manejo de los instrumentos.
 También hay que considerar la deriva inherente a determinados instrumentos.
Los instrumentos nuevos deben recalibrarse con mayor frecuencia, con objeto
de determinar su estabilidad metrológica a lo largo del tiempo, así mismo debe
evaluarse la incertidumbre de medida.
 Si tras varias recalibraciones se observa que la estabilidad es mejor que la
incertidumbre requerida, entonces pueda ampliarse el periodo de recalibración,
pudiendo alcanzar hasta un máximo de cinco años para patrones de medición;
por el contrario si es desfavorable, deberá acortarse el periodo de
recalibración.
 Por lo anterior, certificado de calibración no incluye nunca la fecha de la
próxima calibración. Es el cliente quien, debe definir el plazo de recalibración
de los distintos elementos, dentro de su Sistema de Gestión de Calidad (SGC)
 RECALIBRACIÓN
 Para la determinación de estos plazos se puede consultar el documento de la
Organización Internacional de Metrología Legal OIML D de 1984. El cual ha
sido reproducido por la norma internacional ISO 10012 y en su anexo A; indica
los principales factores que influyen en la frecuencia de calibración, estas son:
 Tipo de equipo.
 Recomendación del fabricante.
 Tendencia de datos obtenidos de registros de calibración previos.
 Registros históricos de mantenimiento y servicio.
 Extensión y severidad de uso
 Tendencia del degaste.
 Frecuencia de revisiones cruzadas con otros patrones de referencia.
Frecuencia y calidad de calibraciones y verificaciones internas.
 Condiciones ambientales (temperatura, humedad, vibraciones, etc.)
 Exactitud requerida de la medición.
 Costo de la calibración
 RECALIBRACIÓN
 Al determinar el periodo de recalibración se debe de tener en cuenta el
compromiso entre los siguientes dos factores:
 Se debe mantener al mínimo el riesgo de que el instrumento de medición se
salga de la tolerancia, lo cual puede preverse con calibraciones frecuentes.
 El costo anual por concepto de servicios de calibración debe mantenerse al
mínimo.
 OIML D recomienda los siguientes métodos para estimar el periodo de
recalibración:
 Ajuste automático o en escalera(tiempo calendario).
 Carta de control (tiempo calendario).
 Tiempo en “uso”.
 Verificación en servicio.
 Aproximación estadística.
 Estos métodos describen técnicas gráficas y estadísticas que hacen uso de los
resultados de calibración previos para estimar las tendencias de los
instrumentos, estas tendencias deben utilizarse para determinar el periodo de
recalibración.
 CLASIFICACIÓN DE ERRORES

 Errores por el instrumento de medición: Defectos de fabricación ,

deformaciones, imperfecciones mecánicas (no hay aparato perfecto).
 Errores del operador o por el método de medición: falta agudeza visual,
descuido, cansancio, alteraciones emocionales. El procedimiento de medición
debe tener un método definido y documentado para no afectar el proceso.
 Errores por el uso de instrumentos no calibrados: Utilizar instrumentos y
aparatos de medición no calibrados o con fecha de calibración vencida, pueden
presentar anormalidad al momento de utilizarlos.
 Errores por la fuerza ejercida al efectuar mediciones: La fuerza ejercida al
efectuar mediciones puede provocar deformaciones en la pieza por medir,
debe elegirse adecuadamente el instrumento de medición para cualquier
aplicación en particular.
 Errores por instrumento inadecuado: Se debe determinar el instrumento o
equipo de medición más adecuado, además de la fuerza de medición se debe
tener en cuenta: cantidad de piezas a medir, tipo de medición (externa, interna,
altura, profundidad) , tamaño de la pieza y exactitud deseada
 CLASIFICACIÓN DE ERRORES

 Errores por puntos de apoyo: Especialmente en los instrumentos de gran

longitud, o en superficies difíciles de medir por su textura.
 Errores por el método de sujeción del instrumento: Siempre hay que
sujetar de la forma indicada el instrumento o aparato de medición.
 Errores por distorsión: Gran parte de la inexactitud que causa la
distorsión de un instrumento (eje de medición es el mismo eje del
instrumento).
 Error de paralaje: Es debido a la posición incorrecta del operador con
respecto a la escala graduada del instrumento de medición.
 Errores de posición: Lo provoca la colocación incorrecta de las caras de
medición de los instrumentos, con respecto de las piezas por medir.
 Errores por desgaste :Los instrumentos de medición, como cualquier otro
objeto, son susceptibles al desgaste natural o provocado por el mal uso.
 Errores por condiciones ambientales: Temperatura, humedad, polvo,
vibraciones, ruido.