Estrategias de

Mantenimiento Confiable
ADMINISTRACION DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

2018
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FACTORES QUE SUBRAYAN LA IMPORTANCIA DEL
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL.
• Previene accidentes laborales
• Disminuye los pérdidas por parada de la producción
• Permite contar con una documentación de los
mantenimientos necesarios para cada equipo.
• Impide que surjan daños irreparables en las instalaciones.
• Posibilita la correcta elaboración del presupuesto según
necesidades de la empresa.
• Aumenta la vida útil de los equipos.
• Mejora la calidad de la actividad
A continuación se relacionan las principales Actividades
y responsabilidades del mantenimiento:
• Dar la máxima seguridad para que no se vayan a
presentar paros en la producción.
• Mantener el equipo en su máxima eficiencia de operación.
• Reducir al mínimo el tiempo de paro.
• Reducir al mínimo los costos de mantenimiento.
• Mantener un alto nivel de Ingeniería practica en el trabajo
realizado.
• Investigar las causas y remedios de los paros de
emergencia.
• Planear y coordinar la distribución del trabajo acorde con la
fuerza laboral disponible.
• Proporcionar y mantener el equipo de taller requerido.
• Preparar anualmente un presupuesto, con justificación
adecuada que cubra el costo de mantenimiento.
• Establecer una rutina adecuada de inspección de los
equipos contra incendios, organizando y adiestrando al
personal.
 CARACTERIZACIÓN DE LA FUNCIÓN MANTENIMIENTO
• Las tres grandes áreas de conocimiento que integran la función
mantenimiento son:
La gestión del mantenimiento: Da una perspectiva de los aspectos que
tiene que administrar el responsable de mantenimiento.
• Organización.
• Métodos, tiempos.
• Programación.
• Normas, procedimientos.
• Control de gestión.
• Presupuestos/costos.
• Auditorías.
• Planes de mejora.
Técnicas específicas de mantenimiento: Trata de exponer algunas
de las más importantes técnicas aplicables en el mantenimiento
industrial, imprescindibles para avanzar por el camino
anticipativo y de mejora continua.
• Análisis de fiabilidad.
• Análisis de averías.
• Diagnóstico de averías.
• Análisis de vibraciones.
• Alineación de ejes.
• Equilibrado de rotores.
• Análisis de aceites.
Ejecución del mantenimiento: Explica cómo reparar
determinadas averías, ve los detalles del mantenimiento
específico de una instalación, a la vez que se determina el
stock de repuesto necesario en una instalación determinada.
Conocimiento de equipos
• Bombas.
• Ventiladores.
• Compresores.
• Turbinas.
Elementos que están sujetos al Mtto. Industrial y
cuando realizarlo

• Ajustes y cambios previstos por el fabricante. Si esto

influye en el funcionamiento de toda la maquinaria se
debe realizar la actualización a toda la línea de
producción.
• Inspección visual rápida. Se realiza al inicio y al final
de cada turno de trabajo.
• Arreglos y cambios de elementos gastados. Se
detectan en sesiones rutinarias de inspección visual.
 Ventajas de la administración del mantenimiento
industrial.

• Máxima optimización de los recursos involucrados en

administración del mantenimiento industrial.
• Disminución del tiempo en el que un equipo permanec
detenido por reparación.
• Reducción en gastos de reparación que se pueden evitar.
• Un mejor clima laboral en el personal encargado d
mantenimiento.
• Mejora en la productividad de la línea.
 Gestión del mantenimiento
- Etapa de la Gestión del Mantenimiento

• La Gestión de Mantenimiento se basa principalmente en el deterioro de lo

equipos industriales y las consecuencias que de este radica. Debido al alto cost
que supone este deterioro para las empresas, es necesario aumentar la fiabilida
de los equipos, la seguridad de los equipos y de las personas.

• La gestión del mantenimiento en una empresa se realiza dependiendo de l

importancia que tenga un paro en un equipo, que consecuencias traiga en e
sistema productivo y dependiendo de la ruta crítica del proceso. La principa
función de una gestión adecuada del mantenimiento consiste en rebajar e
correctivo hasta el nivel óptimo de rentabilidad para la empresa.
La actividad mantenimiento industrial es un caso particular del
círculo administrativo general y lo comprenden las siguientes
etapas:
Etapa de Planificación
• Conformar el objetivo-tarea que se quiere alcanzar
siendo sus etapas principales:
• Precisar los objetivos que se quiere alcanzar.
• Determinar las premisas existentes.
• Trazar alternativas para lograr los objetivos
fundamentales.
• Selección de la mejor alternativa.
• Formular el acuerdo de dirección que expresa la
• Etapa de Organización: Es la definición y
formación del sujeto y el objeto de dirección. Se
puede lograr al formular las siguientes preguntas:
• ¿Quiénes realizan el proceso?
• ¿Con que se realizan?
• ¿Como se realiza el proceso?
• ¿Quiénes ejecutan y quiénes orientan?
• ¿Como fluye la información?
 Planificación y organización del
mantenimiento
• El plan de mantenimiento se completa definiendo la
organización necesaria:
• La estructura de recursos humanos, tanto propia como
ajena.
• La estructura administrativa.
• El sistema de planificación y programación.

• Planificación y programación. Para optimizar los recursos

disponibles es ineludible planificar y programar lo trabajos
como en cualquier otra actividad empresarial, considerando
que esta va unido a la planificación y programación del
mantenimiento.
Ubicación general del departamento de mantenimiento de una mediana
empresa.
 Organización del departamento de mantenimiento.

Se sugiere proceder:
-Definir las características de los
recursos disponibles
-Analizar la distribución de la planta
de acuerdo al perfil y funciones de
cada área.
-Establecer las tareas de
mantenimiento preventivo y definir
los requerimientos mínimos para
estos trabajos
-Esbozar una estructura básica de
partida confeccionando el
correspondiente organigrama
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 Frecuencia de Mantenimientos
Preventivos
TIPOS Y PERIODICIDAD DE LOS MANTENIMIENTOS
TIPO DE EQUIPO M1 M2 M3 M4 M5 Tolerancia
Cabezales y Rastras 12,500 25,000 50,000 100,000 200,000 ± 500 mil as
Camión Freighliner 12,000 24,000 48,000 96,000 ± 500 km
Camión Hino 10,000 30,000 60,000 120,000 ± 500 km
Equipo Liviano y otros 6,000 18,000 36,000 - - ± 500 km
Montacargas 300 1,200 2,400 - - ± 40 HR
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Analizador Tribológico de aceites SKF
Cámara Termografía FLIR
• Cálculo de vida restante por Corrosión
• Formula utilizada.

• Vr = Ea (2S-P) - P (De – 2 En)

Vc (2S-P)
Vr.- Vida remanente (hrs.)
Ea.- Espesor actual (medido)
S.- Esfuerzo en condición normal
P.- Presión Interna
De.- Diámetro Exterior de la tubería
En.- Espesor nominal
Vc.- Velocidad de corrosión (corta)
Lo anterior es aplicable a cada punto ensayado

Vida útil de Caldera es > 25 años y sus tubos = 30/40 años

Analisis Metalografico
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