Harina de pescado

 OBJETIVO GENERAL
 Reconocer el proceso de fabricación de haerina de pescado y
caracterizar los efluentes liquidos generasdos la cantidad de agua residual
y los niveles de contaminación generados en la industria de producción
de harina de pescado

 OBJETIVO ESPECIFICOS
 Especificar atreves de un diagrama de flujo el proceso productivo.
 Caracterizar los residuos generados en cada una de las operaciones.
 Identificar los posibles contaminantes del agua residual.
 MATERIA PRIMA

 La harina de pescado se produce de la

captura de peces para los cuales existe
poca o ninguna demanda para el
consumo humano y también de desechos
de pescado generados durante el
procesamiento de pescado para la
alimentación humana.

 La harina de pescado es normalmente un polvo o harina marrón compuesto

normalmente por entre 60% y 72% de proteína, entre 5% y 12% de grasa y entre 10% y
20% de ceniza. Los productores proveen detalles del tipo de materia prima utilizada y
del contenido típico de nutrientes. (Centro para la Sostenibilidad Ambiental CSA, 2007)
 HARINA DE PESCADO
 La harina de pescado es un producto
obtenido del procesamiento de
pescados, eliminando su contenido de
agua y aceite. El aceite de pescado es un
importante producto secundario.

 Con un 70% a 80% del producto en forma de proteína y
grasa digerible, su contenido de energía es
notablemente mayor que muchas otras proteínas
animales o vegetales ya que proporciona una fuente
concentrada de proteína de alta calidad y una grasa
rica en ácidos grasos omega-3, DHA y EPA
indispensables para el rápido crecimiento de los
animales.
 PROCESO PRODUCTIVO DE LA HARINA
DE PESCADO
DESCARGA DE LA MATERIA PRIMA
 Primero se descarga la materia prima de las embarcaciones pesqueras, a través
de un artefacto naval llamado Chata, desde donde se bombea el pescado a la
fábrica, donde se pesa y se muestra para comprobar la frescura del mismo,
mediante el análisis de TBVN

• ETAPA DE COCCION
• Mediante esta operación unitaria se busca principalmente la
coagulación de proteínas y la liberación de grasa y agua, además
mediante el calor se logra detener la actividad enzimática y
microbiana, para esta etapa se usan cocinadores a los cuales
mediante la inyección de vapor seco en el eje y chaquetas se
consigue el cocinado óptimo a temperaturas cercanas a 100 °C.
  ETAPA DE PRENSADO
 En esta etapa la operación de prensado se busca la
separación liquida del sólido, donde el líquido está
compuesto por agua y grasa, mientras que el sólido se le
denominara torta de prensa que de todas maneras
conservara cierto remanente de grasa y humedad.

 ETAPA DE CENTRIFUGACIÓN
 En esta etapa se realiza esta operación haciendo uso de
equipos que, utilizando la fuerza centrífuga, se logra separar
los componentes del licor proveniente de las separadoras,
que consiste en grasa, agua de cola (sólidos solubles) y lodos,
basados en el principio de diferencia de densidades
  ETAPA DE EVAPORACIÓN
 En esta etapa se produce la eliminación
del agua del agua de cola generada en
la etapa de centrifugación, de modo que
se logre la concentración de los sólidos
presentes en este líquido (40%),
generándose un concentrado que luego
se une a la torta de prensa, para
continuar con el proceso de secado.

 ETAPA DE SECADO RAPIDO

 En esta etapa lo que se busca es
deshidratar la torta de prensa, torta
separadora y el concentrado, los cuales
previamente homogenizados mediante
un molino húmedo, ingresan a los
secadores que podrían ser del tipo
Rotadisk o Rotatubos, donde ambos
funcionan con vapor seco de agua.
  ETAPA DE SECADO SECUNDARIO.

 En esta etapa se busca reducir la humedad

de este material a niveles donde no sea
factible el crecimiento microbiano y además
pueda auto conservarse (6% - 8%), de modo
que no se produzcan actividades
enzimáticas que puedan deteriorar el
producto. En esta etapa se usan secadores
de aire caliente.

 ETAPA DE MOLIENDA.

 En esta etapa se busca la reducción del tamaño

de los sólidos del scrap de la etapa anterior,
hasta que cumpla con las especificaciones del
cliente (> 98% en malla 200). En esta etapa la
harina de pescado adquiere sus características
físicas clásicas.
DIAGRAMA DE FLUJO DELPROCESO INDUSTRIAL DE LA HARINA DE PESCADO
DIAGRAMA DE FLUJO
DIAGRAMA DE FLUJO DE LA CARACTERIZACION DE LOS RESIDUOS GENERADOS EN
CADA OPERACIÓN UNITARIO
 REPRESENTACION DE LAS LINEAS DE DESECHO DE AGUAS RESIDUALES GENERADOS EN EL PROCESO-DIAGRAMA DE FLUJO
•
 IDENTIFICACION DE LOS CONTAMINANTES.
 EFLUENTES LÍQUIDOS:
 A.- Procesamiento de fresco: lavado de la materia prima, cajones y planta, fileteado, prolijado, arrastre de sólidos y
equipos de servicio
 B.-Elaboración de Harina de Pescado (no integral): sangre drenada, lavado depósito de materia prima y de planta,
agua de cola, aceite de pescado, agua del sistema de lavado y captación de partículas del efluente gaseoso.
 C.-Elaboración de Harina de Pescado Integral: condensado del vapor de calefacción del evaporador, agua de
lavado la planta y del sistema de lavado y captación de partículas del efluente gaseoso.
 EFLUENTES GASEOSOS
 Los gases y vapores efluentes durante el proceso de elaboración de la
harina, provienen principalmente de los secadores, mientras que los
restantes, de menor volumen, provienen del cocedor, prensa, tomillos
transportadores y otros equipos. Generalmente, todos los gases y vapores
se recogen en un conducto común para ser tratados en forma conjunta
(Burgess y colab.,1978; Torry Research Station, 1977; FAO 1986; El Golfo,
2002).
 CUADRO DE PROCENTAJE DE FECTACION DE CONTAMINANTES
COMPONENTES FACTORES VALOR DE IMPACTO PORCENTAJE DE AFECTACION

Recurso aire Calidad de aire(gases de -38.50 14.4%

combustión, MP, olores)
Nivel de ruido y vibraciones -7.00 2.6%
Recurso agua Calidad de agua -42.00 15.7%
Recurso suelo Calidad de suelo -2.50 0.9%
Desechos Generación de desechos solidos -17.16 6.4%
Proceso geomorfodinamico Erosión -0.50 0.2%
Geomorfología -0.63 0.2%
Inestabilidad -0.40 0.1%
Medio biótico Flora -11.00 4.1%
Fauna -5.25 2.0%
Ecosistemas -6.00 2.2%
Socioeconómico Actividades comerciales 65.25 24.4%
Empleo 56.25 21.0%
Aspectos paisajísticos -0.40 0.1%
Riesgos a la población -4.50 0.1%
Servicios básicos -3.75 1.7.%
Calidad de vida de las -6.00 1.4%
comunidades
Salud ocupacional y seguridad -0.40 2.2%
laboral
Impacto ambiental 9.2.%
Porcentaje del impacto
 CUADRO DE CONTAMINANTES IMPORTANTES DE LAS AGUAS RESIDUALES

CONTAMINANTES IMPORTANTES DE LAS AGUAS RESIDUALES

contaminante fuente Importancia ambiental

Solidos suspendidos Desechos industriales y agua infiltrada Causa depósito de lodos y condiciones
a la red anaerobias en ecosistemas acuáticos

Compuestos orgánicos biodegradables Desecho de planta Causa enfermedades transmisibles

Compuestos orgánicos refractarios Desechos industriales Causa eutrofización, problemas de

sabor, olor y pueden ser
carcinogénicos

Metales pesados Desechos industriales mineros Son tóxicos, interfieren con el

tratamiento y recojo de efluentes

Solidos inorgánicos disueltos Incremento con respecto a su nivel en Interferencia con el reusó del efluente
el suministro del agua
SISTEMA DE TRATAMIENTO PREVIO AL VERTIDO AL SISTEMA DE ALCANTARILLADO

 SISTEMAS DE RECUPERACIÓN DE ACEITE

 El agua de mar con la cual es transportado el pescado desde la chata, se denomina
agua de bombeo y trae consigo sólidos en suspensión, los cuales son originados por
destrozo de la materia con las paredes de la tubería de fierro y estos son recuperados
a través de los Equipos Regainers y/o Trommels como se le conoce, los cuales tienen
una malla de acero inoxidable con abertura de 0.5 mm para la correcta recuperación
de sólidos de pescado, los cuales son introducidos en las pozas de almacenamiento.
 PLANTEAMIENTO DE SEGREGACIÓN

 Las aguas procedentes de las

limpiezas deberán ser sometidas
a un pre-tratamiento/desbaste y
un tratamiento físico/químico
previo, para la eliminación de
sólidos y aceites y grasas. A
continuación, esta agua pre-
tratada podrá juntarse con los
condensados para ser tratadas
biológicamente con el objeto de
eliminar la materia orgánica, así
como el nitrógeno presente, y el
fósforo si fuera necesario.
VALORES MAXIMOS ADMISIBLES CORRESPONDIENTE L PROCESO DE PRODUCCION DE HARINA DE PESCADO

 LÍMITES MÁXIMOS PERMISIBLES PARA LAS EMISIONES DE LA INDUSTRIA DE

HARINA DE PESCADO DE RESIDUOS HIDROBIOLÓGICOS.
 LÍMITES DE DESCARGA A UN CUERPO DE AGUA MARINA
PARÁMETROS EXPRESADO COMO UNIDAD LIMITE MÁXIMO PERMISIBLE
Aceites y Grasas mg/l 0,3
Arsénico total As mg/l 0,5
Alkil mercurio mg/l No detectable
Aluminio Al mg/l 5,0
Bario Ba mg/l 5,0
Cadmio Cd mg/l 0,2
Cianuro total CN- mg/l 0,2
Cobre Cu mg/l 1,0
Cobalto Co mg/l 0,5
Coliformes Fecales nmp/100 ml Remoción > al 99,9 %

Color real Color real unidades de color * Inapreciable en dilución: 1/20

Cromo hexavalente Cr+6 mg/l 0,5
Compuestos fenólicos Expresado como fenol mg/l 0,2
Demanda Bioquímica de Oxígeno (5 días) D.B.O5. mg/l 100

Demanda Química de Oxígeno D.Q.O. mg/l 250

Fósforo Total P mg/l 10

Fluoruros F mg/l 5,0
Hidrocarburos Totales de Petróleo. TPH mg/l 20,0
Materia flotante Visibles Ausencia
Mercurio total Hg mg/l 0,01
Níquel Ni mg/l 2,0
Nitrógeno Total kjedahl N mg/l 40
Plata Ag mg/l 0,1
Plomo Pb mg/l 0,5
Potencial de hidrógeno pH 6-9
Selenio Se mg/l 0,2
Sólidos Suspendidos Totales mg/l 100

Sulfuros S mg/l 0,5

Organoclorados totales Concentración de mg/l 0,05
LÍMITES DE DESCARGA A UN CUERPO DE AGUA MARINA

PARÁMETROS EXPRESADO COMO UNIDAD LIMITE MÁXIMO

PERMISIBLE

Organofosforados Concentración de mg/l 0,1

totales organofosforados totales

Carbamatos totales Concentración de mg/l 0,25

carbamatos totales

Temperatura oC < 35
Tensoactivos Sustancias activas al azul de mg/l 0,5
metileno

Zinc Zn mg/l 10
LÍMITES MÁXIMOS PERMISIBLES (LMP) PARA EFLUENTES
 CONCLUSIONES Y APRECIACIÓN
 Pero si bien es cierto estas actividades representan el desarrollo industrial en este aspecto, los efectos colaterales de
esta industria se basan en la contaminación tanto del agua como del aire, lo cual de un tiempo a esta parte se ha
convertido en un serio problema que afecta seriamente el medio ambiente, en especial en los puertos en donde se
han establecido estas plantas pesqueras.

 Considerar que cuando se producen descargas de efluentes pesqueros al mar con alto contenido de materia
orgánica, llegan a consumir el oxígeno disuelto en el agua, ya que necesitan este para descomponer la carga
orgánica, lo cual provoca que las especies marinas mueran ante la deficiencia de oxígeno en su hábitat. Por otro
lado cuando se produce el vertimiento de sustancias oleosas al mar, se forma una especie de capa que evita que
la luz del sol ingrese, lo cual altera el desarrollo normal de ciertos procesos naturales.

 Las alternativas de uso de los desechos de pescado beneficiarán a pescadores, agricultores y criadores de
animales de esa zona y del país en general, al proporcionarles insumos orgánicos para sus cultivos y alimentos para
sus animales, y también contribuirá a crear empleos en el procesamiento de estos desechos.

 Todos los productos obtenidos tienen costos bajos comparables a los fertilizantes químicos y harinas de pescado que
son importados, por lo que además de generar empleos locales pueden sustituir importaciones de fertilizantes,
harinas de pescado y harina de soya. Los procesos tecnológicos que se han desarrollado y los productos obtenidos
se pueden utilizar a nivel local o industrial.
GRACIAS