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INTRODUÇÃO A MANUTENÇÃO
ser analítico;
ter raciocínio lógico ao analisar os dados que servirão de base para
o planejamento da manutenção;
ter consciência prevencionista em relação à saúde, à segurança e
ao meio ambiente;
comunicar-se de forma clara e precisa;
ter visão sistêmica;
estabelecer prioridades.
EVOLUÇÃO DOS PROCESSOS DE MANUTENÇÃO
EVOLUÇÃO DOS PROCESSOS DE MANUTENÇÃO
EVOLUÇÃO DOS PROCESSOS DE MANUTENÇÃO
DEFINIÇÕES RELACIONADAS À GESTÃO DA MANUTENÇÃO
Análise de falhas
Capabilidade
Capacidade de um item atender a uma demanda de serviço com
determinadas características quantitativas, com condições de trabalho
preestabelecidas.
Maior o tempo e a frequência de uso = maior também é o desgaste.
Capabilidade
DEFINIÇÕES RELACIONADAS À GESTÃO DA MANUTENÇÃO
Capabilidade
DEFINIÇÕES RELACIONADAS À GESTÃO DA MANUTENÇÃO
Confiabilidade
Criticidade
Defeito
Alteração do funcionamento normal de um item sem
comprometimento do processo operacional ou das características do
produto gerado.
Exemplo clássico: aumento do ruído, das vibrações ou da
temperatura de funcionamento.
Disponibilidade
Tempo total ou percentual que um equipamento ou instalação
ficou à disposição para o desempenho de sua função nominal. É o tempo
em que o equipamento funcionou em sua plenitude, desconsiderando os
períodos em que ficou parado para manutenção ou por qualquer outro
motivo.
Esse fator nos permite avaliar quanto a nossa produtividade ainda
pode aumentar. O fato de o equipamento (ou máquina) estar disponível
não implica que esteja produzindo.
Cabe ressaltar que o aumento de produção deve levar em conta as
mesmas considerações feitas no item capabilidade.
DEFINIÇÕES RELACIONADAS À GESTÃO DA MANUTENÇÃO
Falha ou avaria
Perda total ou parcial da capacidade funcional de um item, uma
máquina, uma instalação ou um sistema.
Não necessariamente implica na parada do equipamento.
Porém, mesmo que a falha seja parcial, a produção será
interrompida porque os produtos gerados não atenderão às
características especificadas.
Item
Manutenibilidade
Avaliação da probabilidade ou facilidade da realização dos
procedimentos de manutenção em um determinado intervalo de tempo.
Esse fator, na realidade, nos dará uma ideia de quão rápido
poderemos recolocar o equipamento em funcionamento normal após a
ocorrência de um defeito ou uma falha.
DEFINIÇÕES RELACIONADAS À GESTÃO DA MANUTENÇÃO
Manutenção
Conjunto de medidas técnicas e administrativas, inclusive as de
supervisão, com o objetivo de manter ou recolocar um item em
funcionamento adequado.
Manutenção é diferente de reparo. O reparo deve ser realizado
para que a máquina ou o equipamento volte a funcionar corretamente, ou
seja, após a falha ocorrer.
Na manutenção, o objetivo é manter o funcionamento normal,
portanto sem a ocorrência de falhas.
DEFINIÇÕES RELACIONADAS À GESTÃO DA MANUTENÇÃO
Prioridade
É o grau de preferência ou necessidade de manutenção de um
determinado item. Normalmente, o grau de prioridade é composto pelo
produto dos fatores criticidade e urgência.
P=CxU
P (Prioridade)
C (Criticidade)
U (Urgência)
DEFINIÇÕES RELACIONADAS À GESTÃO DA MANUTENÇÃO
DEFINIÇÕES RELACIONADAS À GESTÃO DA MANUTENÇÃO
DEFINIÇÕES RELACIONADAS À GESTÃO DA MANUTENÇÃO
MANUTENÇÃO CORRETIVA
Feita após a ocorrência da falha, com o objetivo de recolocar o
equipamento novamente em condição de produção. No caso da figura a
seguir, a manutenção corretiva será feita mediante a troca do pente de
memória, uma vez que o custo para repará-lo certamente será maior do
que o de um módulo novo.
MÉTODOS DE MANUTENÇÃO
MANUTENÇÃO CORRETIVA
Foi o primeiro método de manutenção e ainda pode ser uma
opção nos dias atuais, desde que as condições sejam as seguintes:
a) o equipamento é novo e, por isso, há um período em que não se espera
a ocorrência de falhas ou defeitos;
b) o tempo de parada para manutenção é pequeno;
c) os custos totais da manutenção são menores do que o valor obtido com
uma produção sem paradas;
d) as consequências técnicas, econômicas e operacionais das falhas são
pequenas..
MÉTODOS DE MANUTENÇÃO
MANUTENÇÃO PREVENTIVA
Vimos que a manutenção corretiva tem o objetivo de corrigir
falhas e defeitos após a sua ocorrência, o que pode gerar sérios problemas
e prejuízos, principalmente por causa das paradas imprevistas da
produção.
A manutenção preventiva, por outro lado, é caracterizada pela
prática de pequenas intervenções nas máquinas e nos equipamentos, em
intervalos de tempo programados, com o objetivo de mantê-los em
perfeito estado de funcionamento, antes que defeitos ou falhas
aconteçam. Assim, o processo de manutenção obedecerá a um
cronograma.
MÉTODOS DE MANUTENÇÃO
MANUTENÇÃO PREVENTIVA
MANUTENÇÃO PREDITIVA
A palavra “preditiva” está relacionada à previsão, ou ao ato de
prever a ocorrência de algo, neste caso, o tempo de vida útil dos
componentes e as condições de funcionamento que permitem às
máquinas e aos equipamentos trabalhar de forma mais eficiente.
A manutenção preventiva ocorre mediante um planejamento das
atividades de manutenção, e a manutenção preditiva terá um cronograma
de inspeções que buscarão identificar o estado geral dos componentes, da
máquina ou do equipamento, avaliando se esse estado é aceitável.
DEFINIÇÕES RELACIONADAS À GESTÃO DA MANUTENÇÃO
MANUTENÇÃO PREDITIVA
Serviço de reparo: desgaste do elemento em análise estiver além
do tolerável, indicando uma condição de falha ou defeito iminente.
Avaliação:
durante os momentos de inspeção,
baseada nas condições de funcionamento do equipamento durante sua
operação.
MÉTODOS DE MANUTENÇÃO