UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO PUNO

FACULTAD DE INGENIERA DE MINAS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA DE MINAS

MINERIA DE NO METALICOS Y SU COMERCIALIZACION

“EXTRACCION Y TRANSFORMACION DE MATERIA PRIMAS.-FABRICACION DEL
CEMENTO”
DOCENTE: ING. EUGENIO ARAUCANO DOMINGUEZ
PRESENTADO POR: MIREYA YANINA DEZA VELARDE
PUNO
 INTRODUCCION:

• El cemento es una de las materias primas de la construcción más populares

y hoy en día más indispensables y ha jugado un papel clave en la historia
de la civilización, su uso puede constatarse desde la antigüedad. El
denominado cemento Portland fue patentado en 1824, y desde fines del
ciclo XIX el hormigón, producto basado en el cemento Portland y esencial
para la construcción de viviendas, hospitales , escuelas, carretera, puentes,
puertos , etc., se ha convertido en una de los materiales de construcción
más apreciados .
 CEMENTO
• Aglomerante hidráulico (aglomerante: cuerpo que sirve para reunir
varios elementos en una masa compacta), es un material inorgánico, no
metálico, compuesto de cal, alúmina, hierro, y sílice, finamente molido.
 TIPOS DE CEMENTO

• Cemento Portland gris

ordinario
• Cemento Portland Blanco
• Masonería o Mortero
• Cemento Mixto
 HISTORIA DEL CEMENTO
• La introducción del cemento en el Perú se inicia en la década de 1860. En
efecto, en 1864 se introdujo en el Arancel de Aduanas, la partida
correspondiente al denominado "Cemento Romano", nombre inapropiado
que designaba un producto con calidades hidráulicas desarrollado a inicios
del siglo. En 1869 se efectuaron las obras de canalización de Lima, utilizando
este tipo de cemento. En 1902 la importación de cemento fue de 4,500 T.M.
Posteriormente, en 1904 el Ingeniero Michel Fort publicó sus estudios sobre
los yacimientos calizos de Atocongo, ponderando las proyecciones de su
utilización industrial para la fabricación de cemento. En 1916 se constituyó la
Cía. Nac. de Cemento Pórtland para la explotación de las mencionadas
canteras.
 EXTRACCION Y TRANSFORMACION DE
MATERIA PRIMA-FABRICACION DE CEMENTO
 1. 1. OBTENCIÓN Y PREPARACIÓN DE MATERIAS PRIMAS

• Las canteras se explotan

mediante voladuras
controladas, en el caso de
materiales duros como calizas y
pizarras, mientras que en el
caso de materiales blandos
(arcillas y margas) se utilizan
excavadoras para su
extracción.
 MATERIAS PRIMAS PRINCIPALES:

CALIZA HIERRO

ALUMINA
CRETA MARGA
 EXPLOTACION Y EXTRACCION

• La primera etapa de la fabricación

del cemento se inicia con la
explotación de los yacimientos de
materia prima, en tajo abierto. El
material resultante de la voladura
es transportado en camiones para
su trituración.
• Las canteras se explotan mediante
voladuras controladas, en el caso
de materiales duros como calizas y
pizarras, mientras que en el caso
de materiales blandos (arcillas y
margas) se utilizan excavadoras
para su extracción.
 TRITURACION DE LA ROCA

• Primero se procesa en una

chancadora primaria, del tipo
cono que puede reducirse a un
tamaño máximo de 1.5 cm hasta
los 25 cm. El material se deposita
en un parque de
almacenamiento. En seguida, se
verifica su composición química,
pasa la trituración secundaria,
reduciendo su tamaño a 2mm
aproximadamente. El material
triturado se lleva a la planta
propiamente dicha por cintas
transportadoras, depositándose
en un parque de materias primas.
En algunos casos se efectúa un
proceso de pre-
homogeneización.
 PREPARACION:

• Uno de los factores más importantes en la fabricación del linker es la

alimentación del horno con un material de composición homogénea. Para
conseguir esto el material sufre un proceso de prehomogeneización en unas
grandes pilas formadas por capas que luego se cortan en sentido transversal.
La materia prima para la fabricación del linker debe de tener un porcentaje
determinado de cada uno de los óxidos y suele ser necesario el aportar
adiciones correctoras de la composición (ferrita, magnetita, alúmina, sílice,
caliza,etc).
 2. MOLIENDA DEL CRUDO:

• La siguiente etapa comprende

la molienda, por molinos de
bolas o por prensas de rodillos,
que producen un material de
gran finura. En este proceso se
efectúa la selección de los
materiales, de acuerdo al
diseño de mezcla previsto,
para optimizar el material
crudo que ingresará al horno,
considerando el cemento de
mejores características.
3. COCCION EN EL HORNO ROTATIVO
 PROCESO DE FABRICACIÓN DEL CLINKER:

• Es el producto principal del cemento

Portland, por ello, es el más importante
componente del hormigón. Su nombre
proviene del color gris característico,
similar al color de la piedra propia de la
región de Portland, cerca de Londres.
• CLINKERIZACIÓN: Los hornos tienen un
sistema de precalentamiento donde los
gases calientes de la combustión van
preparando la harina para su cocción
hasta que alcanza la temperatura de
clinkerización de 1450 C donde se
producen las reacciones que
transforman los minerales en el clinker de
cemento. Finalmente el clinker pasa por
un sistema de parrillas de enfriamiento.
Clinker
 Via seca
• El proceso de vía seca es el
más económico, en
términos de consumo
energético, y es el más
común (en EUROPA, más del
75% en España, casi el
100%).
La materia prima es introducida en el
horno en forma seca y pulverulenta.
El sistema dl honro comprende una
torre de ciclones para intercambio de
calor en la que se precalienta el material
en contacto con los gases provenientes
del horno.
Vía húmeda
1. Este proceso es utilizado
normalmente para materias
primas de alto contenido en
humedad.
El material de alimentación se prepara
mediante molienda conjunta del mismo con
agua, resultando una pasta del mismo con
agua de un 30-40 % que es alimentada en el
extremo más elevado del clinker.
Vía semi-seca y semi-humeda
El material de alimentación se
consigue añadiendo o eliminando
agua respectivamente al material
obtenido en la molienda de crudo.
Se obtienen pellets o granulos con
un 15-20% de humedad que son
depositados en parrillas móviles a
través de las cuales se hacen circular
gases calientes provenientes del
horno. Cuando el material alcanza la
entrada del horno el agua se ha
evaporado y la cocción ha
comenzado .
4. MOLIENDA DEL CEMENTO
5. ALMACENAMIENTO
CEMENTERAS DEL PERÚ
GRACIAS