CONGRESO “INGENIERÍA ELECTROMECÁNICA EN LA

MANUFACTURA”

“MAQUINARIA ALIMENTARIA”

M.C. Cándido H. Bravo Delgado

Profesor-Investigador
Maquinaria alimentaria M.C Cándido H. Bravo D.
 INDUSTRIA DE ALIMENTOS
Procesamiento de frutas y hortalizas

Procesamiento de la carne y productos

cárnicos

Procesamiento de cereales

Procesamiento de leche y productos

lácteos

Procesamiento de bebidas

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 EXTRUSORES

Extrusión proviene del latín

"extrudere" que significa
forzar un material a través de
un orificio.

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 ¿QUE SE PUEDE
PLÁSTICOS
EXTRUIR?

CERAMICAS
TUBOS (COBRE, ALUMINIO,
ETC.) ALIMENTOS
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 EXTRUSIÓN EN ALIMENTOS
“Es un proceso en el que un material (grano, harina o
subproducto) es forzado a fluir, bajo una o más de una
variedad de condiciones de mezclado, calentamiento y
cizallamiento, a través de una placa/boquilla diseñada
para dar formar o expandir los ingredientes".

Proceso que combina diversas

operaciones unitarias como el
mezclado, amasado y el
moldeado

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 ALIMENTOS EXTRUIDOS

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 OBJETIVO DE LA EXTRUSIÓN

 Cocción
 Pasteurización
 Expansión
 Reducción de Humedad
 Homogeneización y
reestructuración

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 Extrusión en frío: El producto no
aumenta su temperatura y se emplea
únicamente la presión. Ejemplo:
embutidos , macarrones, churros etc.
La extrusión
puede
realizarse
Extrusión en caliente: Proceso donde se
utiliza energía térmica y mecánica
durante un breve espacio de tiempo,
eliminando la contaminación microbiana
e inactivación de enzimas y cociendo al
alimento cambiando su estructura.
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 FACTORES QUE INFLUYEN EN LOS
PRODUCTOS EXTRUIDOS
 Temperatura

1. CONDICIONES  Presión
DURANTE LA  Diámetro de los orificios de la boquilla
EXTRUSIÓN  Velocidad de cizalla

 Contenido de humedad
 Contenido y tipo de almidones, proteínas,
2. PROPIEDADES
grasas, CHOs y sales
QUÍMICAS Y
REOLOGICAS DEL  Contenido y tipo de agentes emulsionantes
ALIIMENTO  Estado físico de los componentes, etc.

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 PARTES PRINCIPALES DE UN EXTRUSOR
SENCILLO

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 Clasificación de los extrusores

 De pistón

 De rodillo

 De tornillo sencillo

 De tornillo doble

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 PROCESO DE EXTRUSIÓN DE CHETOS

3 2 1
4
6 5
7

8
9

1. Mezcla de la harina
2. Alimentador de vacío
3. Extrusor
4. Receptor del extruido
5. Secador eléctrico extendido
6. Transportador
7. Secadora de residuos
8. Freidora automática
Maquinaria
9. alimentaria
Línea de saborizantes M.C Cándido H. Bravo D.
 FUNCIONAMIENTO GENERAL DE
EXTRUSORES

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 EXTRUSORES MODERNOS

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 VENTAJAS DEL PROCESO DE EXTRUSION

 Permite la obtención de una gran diversidad de productos

 Posibilidad de procesamiento en diversas formulaciones, permitiendo adecuar el nivel
nutricional según las necesidades.
 Bajo costo de procesamiento
 Tecnología «simple»
 Mínimo deterioro de nutrientes de los alimentos en el proceso
 Eficiente utilización de la energía
 Ausencia de efluentes
 Inactivación de enzimas y factores antinutricionales
 Producción de alimentos inocuos

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 COMENTARIOS FINALES

 Abierta la invitación para la colaboración

en la fabricación de un extrusor para
productos Snack expandidos automatizado
escala piloto.

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 TRABAJOS EN COLABORACIÓN EN LA
FABRICACION DE EQUIPOS
Incubadora de insectos automatizadas con
control de humedad y temperatura.

Limitaciones:

 Sólo se controlan un rango de 20 a 70

°C (no bajas) y humedades de (30 a 90).

 Se desea instalar un deshumidificador,

un compresor refrigerante y una
alimentación de CO2

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 ¡GRACIAS POR SU
ATENCIÓN!

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