UNIVERSIDAD FERMÍN TORO

FACULTAD DE INGENIERÍA
CABUDARE EDO LARA

EFECTOS DE LA
HETEROGENEIDAD DE LOS
MATERIALES EN LA
CORROSIÓN

Autor:
Fonseca José C.I. 20.929.615
Rojas Adrián C.I.20.237.599
Sanguino María C.I.19.860.450
 QUÍMICAS FÍSICAS

Discontinuidad en
composición química Poros

Tensiones externas o
Impurezas cercanas a la HETEROGENEIDAD internas
superficie
DE MATERIALES

Aspereza

Segregaciones Grietas
Tratamientos químicos Fisuras
o térmicos aplicados
 Efectos de la Heterogeneidad
de los Materiales en la
Corrosión
El proceso de corrosión se inicia siempre por la heterogeneidad de las
superficies, y es obvio que las superficies prefectas no existen. En la
continuidad del proceso pueden incidir una gran cantidad de factores, pero
en la etapa inicial siempre se encuentra una heterogeneidad superficial. No
es posible preparar metales 100% puros, sino que siempre tienen
heterogeneidades físicas o químicas, las cuales tienen un potencial de
disolución distinto al del metal principal.
Hablar de heterogeneidades de los materiales, es hablar de todos aquellos
eventos que se pueden presentar tanto externamente como en la parte
interna de los metales, y que conllevan a la posterior corrosión del mismo.
 Entre las heterogeneidades físicas y químicas que dan lugar a la corrosión
en los metales, podemos encontrar las siguientes:
Heterogeneidades Físicas:
1. Porosidades: La aparición de este tipo de defectos superficiales está
directamente relacionada con los contenidos de oxígeno activo o a la
formación de burbujas de gas en el metal líquido y su capacidad de
oxidación, el cual dependerá en gran medida del método de fusión
utilizado. Los poros como tal, constituyen pequeños orificios
habitualmente redondeados y localizados constantemente en las zonas
superficiales o subsuperficiales de las piezas.
2. Tensiones Internas o Externas: Dan lugar a la corrosión bajo tensión,
la cual produce fallas por rajadura. El efecto combinado de tensiones
mecánicas y condiciones corrosivas casi invariablemente toma la forma de
un ataque muy localizado semejante al craquelado.
 Las líneas de corrosión generalmente siguen los contornos de grano y el ataque
comienza con los átomos del borde de grano, ligeramente más reactivos o
contaminados con impurezas que han migrado hasta esos bordes. Este ataque
crea microfisuras o profundiza las ya existentes debido a la alta concentración de
tensiones que se producen en el fondo de las grietas.
3. Aspereza: La aspereza del material, en la mayoría de los casos es la causante
de la llamada corrosión por fricción, conocida como el desgaste mecánico causado
por el rozamiento de las asperezas de la superficie acompañado y acelerado por
corrosión, principalmente por oxidación con aire húmedo. Ocurre debido a
muchos micro-movimientos oscilantes entre las interfaces en contacto de las
superficies cargadas y adheridas, en las cuales se carece de lubricante (un contacto
no lubricado). Ocurre entonces la adhesión y esta es generalmente considerada
más severa que la falsa fractura Brinell. Por lo general aparece como un oxido de
color marrón (café) rojizo (herrumbre sin la presencia de agua) sobre acero y
negro sobre el aluminio. Se generan o desprenden virutas de desgaste en forma de
hojuelas.
4. Grietas: La corrosión por grietas es una forma de corrosión
electroquímicamente localizada que puede presentarse en hendiduras y bajo
superficies protegidas, donde pueden existir soluciones estancadas. Tiene una
reconocida importancia en ingeniería toda vez que su presencia es frecuente
bajo juntas, remaches, pernos y tornillos, entre válvulas y sus asientos, bajo
depósitos porosos y en muchos lugares similares. La corrosión por grietas se
produce en muchos sistemas de aleaciones como el acero inoxidable y
aleaciones de titanio, aluminio y cobre. Para que ocurra este tipo de corrosión,
la grieta ha de ser lo suficientemente ancha para permitir que se introduzca
líquido, pero a la vez lo bastante estrecha para mantener estancado el líquido.
Por consiguiente, este tipo de corrosión se producirá más frecuentemente en
aberturas de unos pocos micrómetros o menos de anchura.
 Las juntas fibrosas, que pueden actuar como mechas para absorber una
solución electrolítica y a la vez mantenerla en contacto con la superficie metálica,
son localizaciones ideales para la corrosión por grieta.
5. Fisuras: Aportan el mismo principio de las grietas para dar lugar a la
corrosión. En las fisuras de ambos metales, que también pueden ser espacios
en la forma del objeto, se deposita la solución que facilita la corrosión de la
pieza. Se dice, en estos casos, que es una corrosión con ánodo estancado, ya
que esa solución, a menos que sea removida, nunca podrá salir de la fisura.
Además, esta cavidad se puede generar de forma natural producto de la
interacción iónica entre las partes que constituyen la pieza.

Heterogeneidades Químicas:
1. Discontinuidad en Composición Química: Como se dijo anteriormente,
por la difícil e imposible tarea de preparar metales 100 % puros, y debido a que
los potenciales de los metales son distintos, en un mismo material encontraremos
la presencia de micro-cátodos y de micro-ánodos, por lo tanto, si se sumerge el
metal en un electrolito, los ánodos son atacados y por lo tanto el metal se corroe.
Ejemplo de ellos son las fundiciones.
2. Impurezas Cercanas a la Superficie: Una impureza cercana a la
superficie de un metal es suficiente para iniciar una corrosión electroquímica;
la impureza hace de cátodo, y el hierro o el metal, de ánodo. Por ejemplo, un
trozo de tubería nueva insertado en un tramo de tubería vieja, puede
corroerse rápidamente, pues, en general, actuará de ánodo, y la vieja, de
cátodo. Otros ejemplos son superficies contaminadas durante el laminado por
utilizar rodillos sucios, roce con herramientas de trabajo o golpes con piezas
metálicas durante el transporte y almacenamiento.
3. Tratamientos Químicos o Térmicos Aplicados: Los distintos
tratamientos químicos o térmicos que son aplicados a diversos materiales o
metales, corresponden o dan lugar a una degradación de los metales en presencia
de otros ciertos metales líquidos como el Zinc, Mercurio, Cadmio, etc. Ejemplos del
ataque por metal líquido incluyen a las Disoluciones Químicas, Aleaciones Metal-a-
Metal (por ej., el amalgamamiento) y otras formas.
4. Segregaciones: La corrosión suele presentarse también en aquellos casos en
que la concentración de elemento aleante no es completamente uniforme en toda la
pieza metálica.