UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

Facultad: INGENIERÍA DE MINAS

Escuela académico profesional: INGENIERÍA DE MINAS

CAPITULO IV
NOCIONES GENERALES
BACA TIRADO MARILU, EDITH
BANDA TUMBAJULCA ,JESSICA
MONZÓN MAURICIO, PEDRO
OCAS TELLO, ELMER
RAMOS BAUTISTA ,BORIS
REQUELME COLORADO, ANGEL
SILVA BOBADILLA, GREGORY
 INTRODUCCION
Las minas de nuestros tiempos necesitan un sistema de ventilación que
sea más complejo con el transcurso del tiempo. Esto implica la
necesidad de conocer con más profundidad el sistema de ventilación,
pero sobre todo el ventilador y todos sus elementos auxiliares que junto
con los sistemas de arranque y control forman la parte primordial de
dicho sistema, por ello, al igual que es fundamental el manejo de los
conocimientos de los sistemas de ventilación y su buena práctica, se ha
de tener en cuenta el rango de aplicación de las maquinas que
conforman dicho sistema.
Este conocimiento nos ayudara a reducir los problemas y sus
consecuencias desde el origen, desde sus inicios hasta hoy en día, la
Ventilación de Minas tenía como objetivo principal el suministro de aire
fresco para la respiración adecuada de las personas y dilución-
extracción de polvo y gases producto de las operaciones subterráneas
(voladura-extracción carga y transporte).
En estos últimos años han aumentado fuertemente los requerimientos de
aire, con el objeto de poder diluir y arrastrar fuera de la mina las fuertes
concentraciones gases tóxicos emitidos por los equipos diésel de alto
tonelaje, incorporados en forma masiva a las operaciones subterráneas
involucradas en los diversos métodos de explotación, es verdad que
generalmente los requerimientos actuales no se daban en la antigüedad
con tanta intensidad, ya que entonces los ritmos de explotación en las
minas no eran como los actuales, y por tanto, no podemos perder de vista
los niveles de confort y seguridad adoptados hoy en día son mucho más
exigentes, lo que trae como consecuencia el aumento del número y
tamaño de ventiladores para cada sistema de ventilación, así como su
optimización en el control de los mismos.
 OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL:

 Lograr poner en práctica todos los

aspectos generales con sus
cálculos respectivos para cada
tema a evaluar.
 Calcular los
Conocer y aplicar
factores que
Desarrollar ejercicios cada una de las
afectan en la
prácticos para tener fórmulas que se
ventilación
conocimiento de las presentan en los
natural en
aplicaciones de dichas temas
fórmulas que utilizaremos
minas.
estudiados.
en la ventilación.

Determinar la
cantidad y calidad
del aire que circula
en el interior de una
mina, para mejor
eficiencia de los
trabajadores y
equipos.
MÉTODO DEL CÁLCULO
GENERALIDADES PARA LOS CÁLCULOS

El objetivo principal de un estudio de ventilación de minas, es determinar la

cantidad y calidad del aire que debe circular dentro de ella.

Los factores que influyen en la determinación de este caudal, dependen de las

condiciones propias de cada operación y del método de explotación utilizado.

El caudal necesario, para satisfacer las necesidades es tanto del personal como
de los equipos que en conjunto laboran al interior de la mina, se establecen de
acuerdo a los requerimientos legales, normas de confort y eficiencia del trabajo.

Este caudal debe garantizar la dilución de los gases generados tanto por los
equipos y maquinarias de combustión interna (Diésel), como los gases
provenientes de la tronadura y los polvos asociados a las distintas operaciones.
 El aire, al pasar por una mina sufre cambios en su composición,
principalmente de disminución de oxígeno. En minas poco profundas, el
clima dentro de las minas, no presenta mayores preocupaciones, pero
cuando tienen profundidades superiores a 1.000 metros, éste es un
problema que debe ser atendido.
La acción de temperaturas elevadas sobre el personal, pueden incluso
provocar la muerte.
BASES DEL CÁLCULO
Presión dinámica: Es la
presión cinética en la
dirección del flujo necesaria
para hacer que un fluido en
reposo fluya a una
determinada velocidad.
Presión estática: Es la
presión potencial ejercida
en todas las direcciones por
un flujo en reposo. Para un
fluido en movimiento se
mide en la dirección
perpendicular a la del flujo,
tendencia a dilatar o
colapsar al ducto.
Presión Total: Suma
algebraica de las presiones
estáticas y dinámicas. Los
resultados para la
definición del modelo de
ventilador se expresarán
en unidades inglesas
Pulgadas de agua (wg).
 Densidad del aire: Factor de corrección
La mina está situada por densidad: 0.80,
a una altitud de es el cociente entre
5.900 pies por sobre la densidad real del
el nivel del mar con aire en faena y la
una densidad del densidad del aire
aire de 0,060 estándar (0,075
Lb/pie³. Lb/pie³)
Potencia al Freno:
Potencia realmente
requerida para la
operación de un
ventilador, no incluye
las pérdidas en la
transmisión entre el
Pulgada de columna de motor y el rotor.
agua: Unidad de presión,
igual a la presión ejercida
por una columna de
agua de una pulgada de
altura a temperatura
estándar. Equivale a 25,4
mm e igual a 5,2 Lb/pie²
Caudal de aire: Se define como el
volumen o cantidad de aire que
atraviesa una sección determinada
por unidad de tiempo, está
relacionado con la velocidad media
y el área de la sección atravesada
por la expresión:
Q=V x A
Dónde:
Q = Caudal; pies³/min.
V = Velocidad; pies/min.
A = Área de la sección, pies²
y Resistencia de la mina expresada
como;
 El medio utilizado para determinar la caída de presión del sistema es la
aplicación del software VnetPC, este software es ampliamente utilizado en
las faenas mineras del País. Su uso requiere de ciertas definiciones de
campo para que pueda arrojar los resultados de cálculo de la presión
estática, los cuales se indican a continuación:

Los siguientes son valores adoptados normalmente en proyectos mineros los

cuales corresponden a mediciones empíricas realizadas en mina El Peñón.
• Túneles de inyección y extracción: 65 x 10-10
• Túneles rampas de acceso: 65 x 10-10
• Chimeneas construidas con equipo Raise Borer: 20 x 10-10
• Chimeneas manuales o con técnica VCR: 70 x 10-10
• Conductos metálicos lisos: 30 x 10-10
• Mangas impelentes: 25 x 10-10
Determinación de largos equivalentes: Para determinar la pérdida por choque
en cada tramo como una longitud equivalente de ésta, se utiliza una tabla
técnica de largos equivalentes basada en la fórmula de Haritman siguiente:

𝟑𝟐𝟒𝟎 ∗ 𝟏𝟎−𝟏𝟎 ∗ 𝐑𝐡 ∗ 𝐗
𝐥𝐞 = (𝐩𝐢𝐞𝐬)
𝐊

donde:
Le: Largo Equivalente.
K: Factor de Fricción.
Rh: Radio Hidráulico.
X: Factor de Choque.
Valores de Factor “X “para Pérdidas por Choque se presentan en la tabla siguiente:
De los resultados de la aplicación del software
se obtiene el dimensionamiento de las labores y
finalmente lo más importante el consumo
eléctrico y potencia nominal de los motores de
los ventiladores principales
4.2.FÓRMULAS APLICABLES
Caudal de aire: Se define como el volumen o cantidad de
aire que atraviesa una sección determinada por unidad de
tiempo, está relacionado con la velocidad media y el área de
la sección atravesada por la expresión:

Q=VxA
Dónde:
Q = Caudal; pies³/min.
V = Velocidad; pies/min.
A = Área de la sección, pies²
Y = Resistencia de la mina expresada como;
Cociente respiratorio: El cociente respiratorio, también conocido como
coeficiente respiratorio, es la ratio entre el volumen de dióxido de carbono (CO2)
que un organismo produce y el volumen de oxígeno (O2) que consume. Es una
forma de calorimetría indirecta y medido en reposo es muy útil como estimación
de la tasa metabólica basal, uno de los principales componentes del gasto
energético. Se puede aplicar a los animales en general, y no sólo al humano.
También ofrece información general sobre el estado metabólico al tener una
relación directa con el nutriente metabolizado como fuente de energía por el
organismo.

𝐕𝐂𝐎𝟐
𝐂𝐑 =
𝐕𝐎𝟐
Velocidad de caída de las partículas – ley de
Stokes

2 ∗ 𝑅2 𝐷 − 𝑑 ∗ 𝑔
𝑉=
9∗𝑣

V: velocidad de las partículas en cm/seg.

R: radio de la partícula en cm.
D: peso específico de la partícula en g/cm3.
d: peso específico del aire en g/ cm3.
g: aceleración de la gravedad.
v: viscosidad de aire inmóvil, poises.
 Calculo del TWA

𝑇𝑊𝐴 ℎ = 𝑇𝑊𝐴 ∗ 𝑃𝑎𝑡𝑚

Donde:

Patm= presión atmosférica en mmHg en la altura a corregir

(760).

TWA= límite máximo ponderado en mg/m3.

TWA(h)= límite máximo ponderado a la altura calculada.

Correccion de twa.

48 168 − ℎ
𝑇𝑊𝐴 = ∗
ℎ 120
h: horas trabajadas en la semana.
Temperatura del aire sometida a la
presión atmosférica

𝑇 = 𝑇0 + 0.0098𝐻

T= temperatura a una profundidad igual a

H metros.
𝑻𝟎 = temperatura en la superficie.
H = profundidad en metros.
Calculo del grado térmico
𝐻−ℎ
𝑮𝟎 =
𝑇−𝑡𝑚

Donde:
H = profundidad de la medición en
metros.
h = profundidad de la zona a
temperatura
constante.
T = temperatura en la profundidad H.
tm = temperatura promedio anual de la
región.
Comprobación de la temperatura
𝐇−𝐡
𝐓 = 𝐭𝐦 +
𝐆𝟎

Densidad.
Significa masa por volumen de unidad; su unidad
es kg/m3. La densidad aproximada del aire a nivel
del mar es de 1.2kg/m3 y en witwaterstand,
Sudáfrica la densidad aproximada del aire es de
0.96kg/m3.
𝛒 = 𝐦/𝐯
Peso específico:
Significa unidad por masa, es decir, la reciprocidad
de la densidad.
𝐏
𝛄=
𝐕
Comprobación de la Presión:
temperatura: 𝑎
𝑃𝑛 = 𝑃0 −
18.4−0.667𝑡
𝐻−ℎ
𝑇 = 𝑡𝑚 +
𝐺0
𝑷𝟎 = 760 mmHg presión al nivel del mar.
A = altura sobre el nivel del mar. En metros.
Densidad P: presión en la altura a; en mmHg.
𝜌 = 𝑚/𝑣 t: temperatura media del aire entre el nivel del
mar y el punto considerado. En C.
Presión de la labor minera
Peso específico: 𝐻
𝑷 = 𝑃0 ∗
13.6
𝑃
𝛾= 𝑷𝟎 = presión en la superficie en mmHg.
𝑉
13.6= peso específico del mercurio en kg/lt.
h: profundidad de la labor.
𝜸 = peso específico.
Conversión de la temperatura

T(Kelvin)= T(centígrados) + 273

Calor específico

𝐶𝑒 = 𝑚 ∗ 𝑄 ∗ (𝑡2 − 𝑡1 )

Q= cantidad de calor

M= masa

𝒕𝟐 = temperatura final.

𝒕𝟏 = temperatura inicial.

Ley de boyle

𝑃1 ∗ 𝑉1 = 𝑃2 𝑉2 = 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑡.
 Ley de Gay – Lussac

A presión constante.

𝑇1 𝑉1 𝛾1
= =
𝑇2 𝑉2 𝛾2

Ley de Boyle – Mariotte y Gay – Lussac

𝑃∗𝑉 =𝑅∗𝑇

Ósea:

p1*(v1/T1)= p2*(v2/T2)=R= cont.

Ley de Dalton R= 29.27 para el aire seco.

R= para el vapor de agua.

𝑛

𝑃 = ෍ 𝑃𝑖
1
 Polvo de minas.
El polvo de minas es un conjunto de partículas que se encuentran en el aire, paredes, techos
y piso de las labores mineras. Cuando el polvo se encuentra en el aire, forma un sistema
disperso llamado "aerosol", puede permanecer en él un largo tiempo, dependiendo esto de
varios factores, a saber: finura del polvo, de su forma, peso específico, velocidad del
movimiento del aire, de su humedad y temperatura.
Suspensión de la partícula de polvo en el aire.
Para determinar el tiempo de suspensión de una partícula de polvo en el aire sin
movimiento, se deben tomar en cuenta la interacción de dos fuerzas: la gravedad
de la partícula y la fuerza de resistencia del aire. Mientras mayor sea la fuerza de
gravedad, la velocidad de caída de la partícula será más grande, al mismo tiempo,
la fuerza de resistencia del aire crece.
Cuando se trata de partículas menores de 10 micrones éstas caerán, desde cierto
instante, con velocidad constante determinada por la ley de Stokes:

2 ∗ 𝑟 2 ∗ (𝑑 − 𝑑1)
𝑉=
9∗𝑣
Dónde:
V: velocidad de las partícula en cm/seg;
r: radio de la partícula en cm;
d: peso específico de la partícula, gr/cm3;
d: peso específico del aire, gr/cm3;
g: aceleración de gravedad, cm/seg2;
: viscosidad de aire inmóvil, Poises.
 Si consideramos que el peso específico del aire es muy pequeño respecto al de
la partícula, éste puede omitirse y colocando en la fórmula g=981 cm/seg2;
v =1,181*10-4 Poises; tendremos:

V= 1,2 * 106* r2 * d, cm/seg

Corrección por altura.
Nuestra legislación establece una corrección a los LPP. que se entregan en mgr./m3 dados
por la siguiente fórmula:

LPPh.= LPP * Presión atmosférica en h/760

donde:
h : es la altura sobre el nivel del mar donde se quiere determinar el LPP
Presión atmosférica en h se da en mm. de Hg.

Esta corrección solo se aplica en alturas superiores a 1000 msnm

Corrección por jornada de trabajo superior a 48 horas semanales.
Por los efectos de mayor dosis de tóxicos que recibe el trabajador cuando se
labora en jornadas semanales superior a 48 horas, los LPP. se deben modificar
conforme a la siguiente fórmula:

48 168 – h
LPP. = *
h 120

donde:
h = número de horas trabajadas en la semana.
 Influencia del calor de compresión.
El calentamiento del aire durante su descenso en las minas se debe a su
compresión.
La temperatura del aire sometido a la presión atmosférica está dada por:

T = To + 0,0098 H
Donde:
T = temperatura a una profundidad igual a H m.
To= temperatura en la superficie.
H = profundidad en metros.
La temperatura aumenta en 0.0098 ºC, por cada metro de profundidad, 1C° por cada
100m de profundidad o sea a 1000m de profundidad se tiene un aumento de la
temperatura.
 Influencia de la temperatura de las rocas.
De la temperatura de las rocas depende como se calienta el aire durante su
camino por la mina.
La temperatura de las rocas de las primeras decenas de metros, según la
vertical desde la superficie terrestre, cambia durante el año en relación con la
temperatura del aire en la superficie y después, al alcanzar la capa neutral de
temperatura constante(aproximadamente de 20 a 40 m en las latitudes
medias), queda todo el año igual.
A profundidades mayores, la temperatura de las rocas sube. El aumento es
caracterizado por el "grado geotérmico" - profundidad en metros
correspondiente al aumento de temperatura en un grado. En promedio se
puede admitir el valor del grado geotérmico:
 TERRENO GRADO GEOTÉRMICO
Bituminosos y petrolíferos 10-15 m
Carboníferos 30-35 m
Metalíferos 35-50 m

El grado geotérmico varía en amplios límites, según las condiciones locales

(composición de rocas, presencia de agua, etc.).
El valor inverso del grado geotérmico es el gradiente geotérmico, que es la
temperatura correspondiente al aumento de profundidad por un metro.
El grado geotérmico se calcula por la fórmula:

𝐻−ℎ
𝐺0 =
𝑇 − 𝑡𝑚
donde:
H = profundidad de la medición, m.
h = profundidad de la zona a temperatura constante.
t = temperatura en la profundidad H, grados
tm = temperatura promedio anual de la región
 Humedad del aire
El aire siempre tiene cierta cantidad de agua formando una mezcla, según la
ley de Dalton la presión de la mezcla ser :

pt = pa + pv

donde:
pa= presión parcial del aire seco
pv= presión parcial del vapor de agua

Según la forma como se calcula la cantidad de vapor de agua que

contenga el aire tenemos dos tipos de humedad:

 Humedad absoluta, es el contenido de vapor de agua, en

gramos, en un metro cúbico de aire. Mientras más elevada sea la
temperatura del aire, mayor cantidad de vapor de agua puede
contener, llegando a un punto donde, con esa temperatura, se
tenga el máximo de vapor de agua, en este punto el aire se
encuentra saturado, y la presión parcial del vapor de agua es la
máxima.
Humedad relativa, es la relación del contenido de vapor de agua (gr/m3)
con el máximo posible que pueda contener a una temperatura dada.
También se define a la humedad relativa como el cociente entre la presión
parcial del vapor de agua y la presión de saturación, a igual temperatura:

 = (pv / ps ) * 100 ; %

Para medir la humedad relativa del aire, se usan los siguientes instrumentos:
El Psicrómetro. Consta de dos termómetros iguales, uno de los cuales tiene
bulbo envuelto en un trapo húmedo. Los dos termómetros van montados en un
soporte que tiene una manilla en ángulo recto que permite hacer rotar el
instrumento.
El termómetro seco indica la temperatura real; mientras que el otro
termómetro, que tiene el bulbo envuelto con un trapo impregnado con agua
registra la temperatura que resulta de la evaporación del agua.
En la actualidad existen instrumentos que generan la evaporación de la humedad
mediante un pequeño ventilador, esto evita el tener que hacer girar el
psicrómetro y con ello, impide que, con cualquier golpe contra las paredes,
sobretodo en el interior de una mina, se rompa los termómetros.
El Higrómetro. Mide la humedad relativa del aire en base al cambio de
largo de un pelo que no tiene grasa, que está de acuerdo con el contenido
de vapor de agua en el aire, el alargamiento o acortamiento del pelo, es
trasmitido, por medio de un sistema de palanca, al indicador de una escala
graduada en porcentaje de humedad relativa.
MOVIMIENTO LAMINAR Y TURBULENTO.
• El movimiento lento del aire, que se componen de hilos separados que no se
mezclan entre sí y se mueven paralelamente, se denomina laminar.
• Si la velocidad del aire aumenta, los hilos comienzan a mezclarse entre sí,
formando torbellino. Un movimiento tal se denomina turbulento.
• Los movimientos laminares se presentan en las minas muy rara vez, por
ejemplo, durante el movimiento del aire a través del relleno compacto. En casi
todas las labores mineras en que la velocidad del aire sobrepasa algunos
centímetros por segundo, su movimiento del aire es turbulento. Además de
estos dos casos de movimiento del aire, existe el movimiento intermedio, como
aquel del aire a través de los tabiques de maderas y de piedras, o a través del
espacio explotado y del relleno no compactado, etc.
Estos movimientos de los fluidos fueron estudiados por Reinold (Re), determinando
que:

Re  2.000 es flujo Laminar

2.000  Re  4.000 es flujo Intermedio
Re  4.000 es flujo Turbulento

𝐷∗𝑉
𝑅𝐸 =
𝑣

donde:
D = dimensión fundamental del ducto, m;
V = velocidad del fluido, m/seg;
 = viscosidad cinemática, m2/seg.
En ventilación de minas, siempre tendremos un Re mayor que 4.000, por
lo tanto, el movimiento ser turbulento, tal como se dijo.
TEOREMA DE BERNOULLI.

El teorema de este destacado científico estableció el principio de

conservación de la energía, expresando que la altura de carga total de un
fluido que circula por cualquier sistema se mantendrá constante si no hay
pérdida por rozamiento, compresión, incorporación o pérdida de fluido.
La altura de carga total es igual a la suma de las alturas de carga estática
(altura de presión), cinética (altura de velocidad) y de elevación (altura
geodésica):
ht = hs + hv + hz
Considerando el movimiento del fluido dentro de un ducto donde hemos definido
el punto "1" y determinamos otro punto "2", sin tener agregado ni pérdida de
fluido en ese trayecto, Bernoulli dice:
 𝑝𝑠2 𝑉12 𝑝𝑠2 𝑉22
+ + 𝑍1 = + + 𝑍2
𝛾 2𝑔 𝛾 2𝑔

Donde:
ps1 y ps2 = presiones estáticas en punto 1 y 2;
V1 y V2 = velocidad del fluido en punto 1 y 2;
 = densidad del aire;
G = aceleración de gravedad;
Z1 y Z2 = altura geodésica de los puntos 1 y 2.
Determinación de largos equivalentes: Para determinar la pérdida por
choque en cada tramo como una longitud equivalente de ésta, se utiliza
una tabla técnica de largos equivalentes basada en la fórmula de Hartman
siguiente:

donde:
Le: Largo Equivalente
K: Factor de Fricción
Rh: Radio Hidráulico
X: Factor de Choque
Valores de Factor “X “para Pérdidas por Choque se presentan en la tabla siguiente:
Ejercicio: Cuál será el índice de ventilación de una mina cuya producción de
carbón es de 3.000 toneladas por día, sabiendo que el caudal de aire que sale
por el ventilador principal es de 6.000. Si el sitio donde está ubicada la mina
está localizado a una altura de 2800 metros sobre el nivel del mar. Las
temperaturas seca y húmeda promedias de la mina, son: ts=24 ºC; th= 20ªC.

𝟓.𝟐𝟓𝟓
𝟎. 𝟎𝟎𝟔𝟓 ∗ 𝒉
𝑷𝒃𝒂𝒓𝒐𝒎𝒆𝒕𝒓𝒊𝒄𝒂 = 𝟕𝟔𝟎𝟎 ∗ 𝟏 − = 𝟓. 𝟒𝟓. 𝟏𝟐𝟎𝒎𝒎𝑯𝒈
𝟐𝟕𝟑 + 𝒕𝒔

𝟎. 𝟒𝟓𝟓 ∗ 𝟓𝟒𝟓. 𝟏𝟐𝟎 𝟎. 𝟖𝟑𝟓𝒌𝒈

𝝎= =
𝟐𝟕𝟑 + 𝟐𝟒 𝒎𝟑
Peso del aire que sale por el ventilador en 24 horas :

𝑚3 60𝑚𝑖𝑛 ∗ 24ℎ𝑜𝑟𝑠
=𝑄 ∗
𝑚𝑖𝑛. 1ℎ ∗ 1𝑑𝑖𝑎
=1.440Q*𝜔(kilogramo de aire/día)
=1,440*Q*0.835/1000(ton. Aire/día)
=1.440*6.000*0.835=7.214 tons aire/día

𝐏𝐞𝐬𝐨 𝐝𝐞 𝐚𝐢𝐫𝐞 𝐪𝐮𝐞 𝐬𝐚𝐥𝐞 𝐝𝐞 𝐥𝐚 𝐦𝐢𝐧𝐚 𝟕. 𝟐𝟏𝟒

𝐈𝐧𝐝𝐢𝐜𝐞 𝐝𝐞 𝐯𝐞𝐧𝐭𝐢𝐥𝐚𝐜𝐢𝐨𝐧 𝐈 = = = 𝟐. 𝟒
𝐩𝐫𝐨𝐝𝐮𝐜𝐜𝐢𝐨𝐧 𝐝𝐞 𝐦𝐢𝐧𝐚𝐫𝐥 𝐞𝐧 𝟐𝟒 𝐡𝐨𝐫𝐚𝐬 𝟑. 𝟎𝟎𝟎

Es decir, por cada tonelada de carbón producida se están entrando a la mina 2.4
toneladas de aire. En este problema se ve que si queremos mejorar este índice., es
necesario entrar más aire a la mina o extraer menos carbón por día.
 “EL DESAROLLO RESPONSIBLE

DE LA MINERÍA ES

FUNDAMENTAL PARA EL PROGRESO

DEL PAÍS; NO PODEMOS SENTARNOS

COMO MENDIGOS EN EL SACO DE ORO”

(RAFAEL CORREA)
4.3. CÁLCULO Y/O MEDICIÓN DE

LA VENTILACIÓN NATURAL.
 4.3.1. VENTILACION NATURAL
GENERALIDADES

 La ventilación natural ha sido y sigue siendo utilizada en minería, en

muchos casos, como sistema único.

 La ventilación natural es muy cambiante, depende de la ‚epoca del año,

incluso, en algunos casos, de la noche y el día.

 El intercambio termodinámico que se produce entre la superficie y el

interior.

 La energía térmica se transforma a energía de presión, susceptible de

producir un flujo de aire.
 Muchas veces se dice que la ventilación natural se produce a
causa de la diferencia de peso entre dos columnas de aire, cuando,
en realidad esta diferencia de peso, o mejor el cambio del peso
específico del aire es consecuencia de la adicción de la energía
térmica al aire. Es igual al fenómeno que se produce en las
chimeneas donde el aire caliente sube y desplaza al aire frío
produciendo circulación.
 4.3.2. DETERMINACIÓN DE LA DIRECCIÓN E
INTENSIDAD DE LA VENTILACIÓN NATURAL

 Visualizar las columnas de aire de igual altura entre dos líneas horizontales
comparándolos con la diferencia de presiones entre otras partes del circuito.

 Hacer un control de las temperaturas superficiales en cada estación del año, es más,
controlando en determinadas horas del día.

 Para determinar la dirección del flujo se hace que deje de funcionar el ventilador y
haciendo humear una mecha de seguridad se observa la dirección del flujo, o también
observando el sentido de giro de las paletas del anemómetro.
 Es importante conocer la intensidad de la ventilación natural, ya que muchas veces
satisface los requerimientos de aire en la mina.

 Cuando trabaja en combinación con la ventilación mecánica se deberá determinar el

porcentaje de aire natural que ingresa a la mina, ya que en casos de emergencia o cuando
no se tenga ventilación mecánica, se pueda aprovechar racionalmente el aire natural en
lugares prioritarios.

MÉTODO PARA EL CÁLCULO DE LA PRESIÓN DE VENTILACIÓN

NATURAL, BASADOS EN ALTURAS DE COLUMNAS DE AIRE:

∆𝐡
Hn = (5.2) * (Wd - Wa)

Wd = densidad del aire promedio en la bocamina, en lb/pies3.

Wa = densidad del aire promedio en la salida de la mina, en lb/pies3.
∆𝐡 = diferencia de niveles entre la entrada y salida de aire, en pies.
Además sabemos que la densidad esta en función de la presión barométrica (B), de la
altitud (h), y de la temperatura de ingreso y de salida de la mina, en ºR, entonces:

B
W = 1.327 *( 𝑇 )

Combinando estas ecuaciones y reemplazando en la ecuación general, calculamos la

presión de ventilación natural

B= 30′′ Hg.
𝑇
(1.019)ℎ
4.3.4. FACTORES QUE INTERVIENEN EN LA VENTILACION NATURAL

La presión causada por el aumento en energía calorífica depende de la elevación de la mina

respecto al nivel del mar, de la diferencia de elevación entre la boca mina y las labores
mineras y de la diferencia de temperatura entre la superficie y las labores mineras.
 La variación de temperaturas en la superficie entre el verano y el invierno puede ser muy
grande, 20 a 30 °C.

 la variación de temperatura en el interior de las minas es pequeña a excepción de la parte

cercana a superficie.
 Se ha observado que a cierta profundidad (aproximadamente 15 m) la temperatura en la
mina no se ve afectada por las condiciones climáticas de superficie.

 Las principales fuentes de calor en una mina son:

 La auto compresión del aire, el calor de la roca (gradiente geotérmico) y los

equipos electromecánicos.

 Las minas en terreno montañoso tienen buena ventilación natural debido a grandes
diferencias en elevación.
 Para que una mina tenga buena ventilación natural debe tener una diferencia grande en
elevación de las diferentes labores mineras comunicadas a superficie y la intensidad del
calor natural de la roca debe ser alta.
 En términos generales la ventilación natural genera presiones menores a 0.5” de agua,
aunque en ocasiones llega a ser de más de 3” de agua.

 En la ventilación natural la dirección del flujo no es constante.

 Cuando la temperatura del aire exterior es menor al de la mina, el aire entra a la mina.

 Cuando la temperatura del aire exterior es mayor al de la mina, el aire sale de la mina.

 Cuando las temperaturas del aire exterior e interior son iguales, no hay flujo de aire.

 La ventilación natural fluctúa, es inestable y no se puede depender de ella.

 Por lo general, el flujo de ventilación es mayor en invierno y menor en verano.

4.3.5. COTROL DE LA VENTILACIÓN NATURAL
 No se puede depender de la ventilación natural debido a su variabilidad.

4.3.6. DIRECCIÓN DEL FLUJO DE LA VENTILACIÓN

NATURAL
 En circuitos sencillos se puede predecir el sentido del flujo de la ventilación natural:

1. Columnas verticales de aire de altura igual entre líneas horizontales que pasen por los
puntos de elevación máxima y mínima.
2. Considere que en el invierno las temperaturas en superficie sean más bajas que aquellas
del interior mina, y lo contrario en el verano.
3. La densidad del aire de una columna de temperatura ponderada más baja es mayor y
por lo mismo tiende a hundirse, desplazando en ese proceso a la otra columna que es más
ligera.
4. La dirección del flujo es de la columna más pesada hacia la más ligera.

Resultan las siguientes direcciones para invierno y verano.

 4.3.7. VENTILACION NATURAL EN MINA IDEAL
En el caso de una mina ideal
el análisis gravimétrico de la
situación es el aumento de
presión en la columna de aire
liviano caliente el cual ha sido
calentado en la labor que une
a los dos piques. Con ello se
presenta una diferencia de
presión en las dos salidas que
genera el movimiento.
En una mina ideal:
 No existe pérdidas de fricción ni choque (H = 0
Kg/m2).
 La energía cinética no tendrá importancia.
 Los procesos en el interior de la mina son
adiabáticos.
 Habrá entrega de calor en la explotación de la
mina, laboreo.
 No existe evaporación ni se agrega gases al aire.
 La presión atmosférica es la misma en los dos
brocales de los piques
En un gráfico de Presión-Volumen que a continuación se entrega, tendremos:

 1 - 2) Compresión adiabática producida por

el cambio de presión;
 2 - 3) Expansión a presión constante.
 No hay cambio en la energía
potencial.
 No hay cambio en la energía
cinética.
 No existe trabajo realizado por el
aire.
 No existe trabajo perdido a causa
de fricción o choque.
 𝐕𝟐 𝐕𝟑 P2 = P3
P2 * = P3 *
𝐓𝟐 𝐓𝟑
T2 < T3

Luego: V2 < V3

3 - 4') Expansión adiabática hasta el brocal (4').

4' - 4) Expansión en el brocal a la presión atmosférica (4-4'). Esto es la presión de

ventilación natural.

4 - 1) Compresión a presión constante el aire arroja su calor hasta alcanzar su

temperatura atmosférica.

El área "a-1-2-b-a" = Cambio de energía potencial y es igual al área "b-3-4'-c-b"

El área "c-4'-4-a-c" = al área "1-2-3-4-1" = Trabajo de ventilación natural.

4'- 4 presión de ventilación natural.

 Lo que interesa es aumentar esta área agrandando su altura y su ancho.

 Para aumentar la altura debemos profundizar la mina.

 El aumento del ancho dependerá del mayor aumento de la temperatura, es un efecto

termodinámico.

4.3.8. VENTILACION NATURAL EN UNA MINA REAL

Pero, si consideramos una

situación real, donde se tienen
pérdidas producidas por el roce
del aire con las paredes de las
galerías y por choques a causa
de singularidades, este gráfico P-
V se transforma.
De manera que la
posibilidad de
entregar trabajo
disminuye y la
Presión de
Ventilación
también
La ventilación natural es de gran
importancia para la ventilación de
minas, particularmente de las
profundas. El valor de la presión
natural en las minas grandes puede
alcanzar el 50% y más de la presión
total y el caudal del aire puede ser de
100𝑚3 /𝑠𝑒𝑔

En un diagrama "H-Q" la ventilación natural se

representa por una línea horizontal
4.3.9. VALORES DE LA PRESION NATURAL.

Valores promedios de "presión natural" para distintas profundidades de minas.

PROFUNDIDAD DE LA MINA PRESIÓN NATURAL DE LA

VENTILACIÓN
400-500 m 25-30 mm.c.a.
700-800 m. 50-60 mm.c.a.
1.000-2.000 m. 100-120 mm.c.a.
4.3.9.1. METODOS HIDROSTÁTICOS DE CÁLCULO DE LA
VENTILACIÓN NATURAL.

El cálculo de la ventilación natural, es necesario por dos razones:

 Por ser la única fuerza motriz que actúa sobre la corriente de ventilación que circula por la

mina. Es el caso de algunas minas metálicas e incluso de carbón de primera categoría, en

los periodos en los que son capaces de mantener esta circulación estable.

 Por actuar conjuntamente con el ventilador principal. En este caso se calculará la mina

como si no existieran diferencias de densidades en las columnas de aire y, al final; se

sumará o restara la ventilación natural a la fuerza motriz producida por el ventilador.

Se puede determinar como la diferencia de pesos de columnas de sección unitaria y de

igual altura de aire entrante y saliente:
 Hn= ∆𝐡 * (e - s) = Be – Bs; mm.c.a.
donde
∆𝐡 = altura del pozo, m.
e y s = pesos específicos medios en los pozos de aire entrante y saliente, kg/m3.
Be y Bs = presiones de las corrientes entrante y saliente en la
profundidad L, m.m.c.a.

Para determinar el peso específico del aire, se puede utilizar la fórmula

simplificada
B
 = 0,465* ; kg/m3.
𝑇

donde:
B= presión barométrica, mm. de mercurio;
T = temperatura absoluta del aire, ºK.
 Esta fórmula no toma en cuenta la humedad del aire. El error en los cálculos, no sobrepasa
de 1%, entre los límites de 700 a 800 mm. de mercurio y de 0 a 30 º C.

Normalmente, se utilizan fórmulas de aplicación más reducida, tal como

Hn = (Be – Bs) *13.6

Las presiones barométrica Be y Bs se determinan por las fórmulas:

∆𝐡
log Be = log B0 + 0,015*
𝑇𝑒

∆𝐡
log Bs = log B0 + 0,015 ∗
𝑇𝑠

También se utiliza la fórmula:

𝑩𝟎 ∗ ∆𝒉 𝟏𝟑.𝟔∗ 𝟏𝟎𝟎 𝟏𝟑.𝟔∗ 𝟏𝟎𝟎
𝒉𝒏 = *( − ); m m.c.a.
𝟏𝟎𝟎 𝑹∗(𝟐𝟕𝟑+𝒕𝒆 ) 𝑹∗(𝟐𝟕𝟑+𝒕𝒔 )
donde :
R = constante de gases, igual para el aire 29,27.
te; ts = temperaturas medias de la corriente de aire entrante y saliente,ºC.
Cuando L > 100 m, hay que multiplicar Hn por un coeficiente de corrección (1 +
L/10.000).
Ejemplo:
Determine el valor de la ventilación natural de la mina, de la figura
 650 + 550
∆h = = 600 m
2
22 + 20
2 + 10 ts = = 21 °C
te = 2 = 6 °C 2

𝑩𝟎 ∗ ∆𝒉 𝟏𝟑.𝟔∗ 𝟏𝟎𝟎 𝟏𝟑.𝟔∗ 𝟏𝟎𝟎

𝒉𝒏 = *( − ); m m.c.a.
𝟏𝟎𝟎 𝑹∗(𝟐𝟕𝟑+𝒕𝒆 ) 𝑹∗(𝟐𝟕𝟑+𝒕𝒔 )

760∗ 600 13.6∗ 100 13.6∗ 100

ℎ𝑛 = *( − )
100 29.27∗(273+6 ) 29.27∗(273+21 )

ℎ𝑛 = 40.894 mm c.a.
Corrección:
600
ℎ𝑛 = (1 + ) = 43.5 mm.c.a.
10.000
Utilizando las formulas logarítmicas:

600 600
log Be = log 760 + 0,015* log Bs = log B0 + 0,015*
273+6 273+21

Be = 818.5 mm. c. a. Bs = 815.5 mm. c.a.

Hn = (818.5 – 815.5) *13.6

Hn = 41 mm. c. a.
 4.3.9.2.- MEDICIONES DE LA DEPRESION DE LA VENTILACION
NATURAL.

Medir con el barómetro las presiones de aire en los enganches de ambos pozos.

La depresión natural es:

Hn = Be – Bs + (Re + Rs) * Q2

donde:

Be y Bs : Las lecturas del barómetro en los embarques o enganches de los pozos de entrada y

retorno del aire, en mm.c.a.

Re y Rs : Las resistencias aerodinámicas de los pozos de entrada y retorno, kg/seg2/m8

Q = (Q1 + Q2) /2

Qe y Qs : El caudal de aire entrante y/o saliente, m3/seg.

Si los enganches no están ubicados al mismo nivel, hay que introducir una corrección en el
peso de la columna de aire entre los niveles de los enganches:

𝐞 + 𝐬
P = () ∆𝐡 *( ); mm.c.a.
𝟐

Entonces la fórmula se transforma:

𝐞 + 𝐬
Hn = Be – Bs + (Re + Rs) * Q2 () ∆𝒉 **( ) mm.c.a.
𝟐

Otro método de medida, que evita el calculo de Re, Rs y Q, consiste en instalar un tabique
con puerta en una galería, por la que pase la totalidad de la corriente de aire.

En minas con ventilación artificial. Con el ventilador en marcha, se miden el caudal de

aire Q y la depresión H. Después el ventilador se detiene y se cierra el paso del aire

mediante una compuerta, se abre la tapa del pozo de ventilación y después de esperar

algunos minutos, se mide la nueva cantidad de aire Qn que sale del pozo. (Vicente Luque,

pag.46)
Resolviendo las dos ecuaciones, se calcula la depresión natural Hn:

Hn = R * Qn2
4.3.10. CÁLCULOS DE LA VENTILACIÓN NATURAL
Para calcular la magnitud de la ventilación natural se han desarrollado varios
métodos.

 basados en la comparación entre el peso de dos columnas imaginarias de aire de

la misma altura.

 análisis termodinámico.

1. MÉTODOS BASADOS EN LA COMPARACIÓN DE DOS

COLUMNAS IMAGINARIAS DE AIRE

Método A: Al aumentar la profundidad aumenta la densidad del aire.

Siendo:
 p1 y p2: las presiones absolutas en las partes alta y baja de una columna.
 T: la temperatura absoluta promedio de las partes alta y baja de la
columna.
 p2 L
Ln =
p1 RT

Con esta fórmula se calculan las razones de las presiones p2/p1 y p3/p1 de las dos columnas

La diferencia de presión entre el fondo de las dos columnas es la presión natural Hn.

Hn = p2 – p3, en Pascales

Hn = 13.6 (p2 - p3), en pulgadas de agua

Método B: Se calculan las densidades promedio ponderadas de las columnas de aire:
∆𝐡
Hn = (wd- wu), en pulgadas de agua
𝟓.𝟐

wd y wu son las densidades ponderadas de las columnas descendente y ascendente de aire.

Método C: Se calcula la presión natural por la diferencia entre las temperaturas absolutas
de bulbo seco:
𝐓𝐮 − 𝐓𝐝
Donde: 𝐇𝐧 = wL , en pulgadas de agua
𝟓.𝟐𝐓
T = (Tu – Td)/2 y w es densidad en el
punto de referencia deseado.
Método D: Desarrollado por Hinsley para determinar la presión natural incluyendo el efecto
del vapor de agua L
T2 R∆td
Hn = p1 , en pascales
T1

L L
T2 R∆td T3 R∆tu
Hn = p1/5.2 − ,en pulgadas de agua
En donde: T1 T4

 p1 y T1 son la presión absoluta y la temperatura en la parte superior de la columna de

aire descendente.

 T2 es la temperatura en el fondo de esta columna.

 T3 es la temperatura en el fondo de la columna de aire ascendente.

 T4 es la temperatura en la parte superior de esta columna.

Método E:
Hn = 44 Pascales/10 °C/100m

Hn = 0.33 pulgadas de agua/10 °F/100 pies

4.3.12. ANÁLISIS TERMODINÁMICO

Hinsley comparó los sistemas de ventilación con una máquina calorífica y el ventilador,
si lo hay, con un supercargador. El sistema se dibuja en un diagrama con coordenadas p
– v (presión – volumen específico). El diagrama se asemeja al ciclo de Joule y en él se
mide la presión natural.

4.3.13. CURVA CARACTERÍSTICA DE LA VENTILACIÓN NATURAL

Indica la relación entre la depresión natural hn y el caudal del aire.

Es una curva casi – horizontal, que varía a lo largo de las diferentes estaciones del
año.
La ventilación natural es independiente de la resistencia de la mina y del caudal de aire

La depresión total de la mina es

ht = hv ∓ hn
4.3.14. CANTIDAD O CAUDAL DE FLUJO NATURAL

H n A3 5.2Hn A3
Q= , En pascales Q= , en pulgadas de agua
KP(L+Le ) KP(L+Le )
1. Calcular la presión natural por cada uno de los cinco métodos y encuentre la

cantidad de aire. No considere pérdidas por choque ni la presión dinámica. Suponga

aire saturado y la dirección del aire indicada.

Longitud tiros = 750 m (2,460 pies)

K(vías de aire) = 100 x 10−10 lb · min2/pie4

w = 0.075 lb/pie3

Sección transversal( vías de aire) = 4.5 m x 3.5 m (14.8’x11.5’)

Las temperaturas de bulbo seco son:

t1 = 5 °C (41.0 °F) t2 = 13 °C (55.4 °F)

t3 = 39 °C (102.2 °F) t4 = 28 °C (82.4 °F)

Encontramos que Wd = 0.0662 lb/pie3. Para td = tw = 92.3 °F y Pb = 25.20” Hg,

encontramos Wu = 0.0599 lb/pie3.
 Por el método A:

ln (p2 / p1) = L / RT = 2,460 / (55.35) (508.2) = 0.090733

P2 / p1 = 1.09498 y p2 = 1.09498 p1

ln (p3 / p4) = 2,460 / (55.35)(552.3); pero p4 = p1

ln (p3 / p1) = 0.083488

P3 / p1 = 1.08708 y p3 = 1.08708 p1

Hn = 13.6 (p2 / p3 )(24.065) = 13.6(1.09498 – 1.08708)

(24.065) = 2.58”

Por el método B:

Hn = L (Wd – Wu) /5.2 = 2,460(0.0662 – 0.0599) = 2.98”

Por el método C: considerando la densidad, Wd, del tiro de entrada de aire

Tu − Td 552.3− 508.2
Hn = wL = 0.0662*2460 = 2.605"
5.2T 5.2∗530.25

Por método D:

L L
T2 R∆td T3 R∆tu
Hn = p1/5.2 −
T1 T4

2460 2460
13.6 515.4 53.35(55.4−41) 562.2 53.35(102.2−82.4)
= −
24.065 501.0 542.4

= 327.84 1.02874 3.202 − 1.0365 2.329

= 2.587"
Por el método E: basado en la densidad, wd, del tiro de aire:

Hn = 0.03” / 10 °F / 100 pies

Hn = (0.03)[(92.3− 48.2) /10](2460 /100)(0.0662 / 0.0750) = 2.872"

Para determinar la cantidad de aire en pcm a densidad estándar que fluye por el
sistema, utilizamos la presión natural obtenida con el método B

5.2Hn 𝐴3 5.2 ∗ 2.98 ∗ (14.8∗11.5)3

Q= =
𝐾𝑃(𝐿+Le ) 100∗10−10 ∗(52.6)(12.466)

Q = 107.943 pcm
Hay que tomar en cuenta el efecto de densidad del aire para obtener el flujo a la elevación
de los brocales de los tiros, o en el nivel donde se necesite. por ejemplo, en el tiro de salida
de aire, con una densidad de aire promedio Wu = 0.0599 lb/pie3, tenemos:

Q = 107,943 (0.0750 / 0.0599)

Q = 135,154 pcm

la elevación de los brocales de los tiros de entrada y salida de aire es la misma. En el

siguiente ejemplo se ilustra el caso en que las elevaciones de los brocales son diferentes.
2. Calcule la presión natural de la mina mostrada en la figura, por medio del método B.

Las temperaturas son:

Temperatura en superficie, t1 = t2 = 5°C (41°F)

Temperatura promedio en tiro bajada de aire =20°C (68°F)

Temperatura promedio en tiro subida de aire =35°C (95°F)

Las longitudes de los tiros y la presión p1 se indican en la figura

 Parte superior de la columna derecha:

ln (p2 / p1) = 1800 / [55.35(460 + 41)] = 0.067344;

p2 / p1 = 1.069663 p2 = 1.069663

Parte inferior de la columna derecha:

ln (p3 / p2) = 700 / [55.35(460 + 68)] = 0.024850188;

p3 / p2 = 1.0251742 p2 = 0.975443p3

1.069663 p1 = 0.975443 p3

p3 = 1.09659 p1
La columna de la izquierda:

ln (p4 / p1) = 2500 / [55.35(460 + 95)] = 0.084433074;

p4 / p1 = 1.08810195 p4 = 1.08810195
Utilizando ahora la ecuación.

Hn = 13.6 (P3 / p4)

Hn = (144 / 5.2) * (1.09659 – 1.08810)*(13.0)

Hn = 3.06”
4.4. VARIABLES MAS
IMPORTANTES DE LA
VENTILACIÓN
SUBTERRÁNEA: R, Q, H.
CALCULO DE LA LONGITUD DE GALERIA A CONCRETAR PARA DISMINUIR LA
PERDIDA "H" EN UN "H".

H es la pérdida de carga o pérdida de presión, producida a causa del roce

con las paredes del medio real donde se mueve y a causa de las
singularidades que encuentra en su recorrido por las turbulencias que ellas
provocan.

Conocer H permite entregar la energía equivalente para permitir el

movimiento del aire. Considerando que las presiones geodésicas cambian
según la estructura del yacimiento, del sistema de explotación usado y de
las posibilidades de desarrollar galerías de ventilación, poco aportan para
ayudar a vencer H.
Las presiones cinéticas o de velocidad dependen del tamaño de las galerías por
donde se mueve el aire (V=Q/A), por lo que no pueden entregar presión para
vencer H.

Estas formas de energía podrán usarse para vencer parte del H dependiendo de
lo que se proyecte con el circuito de ventilación respecto a entradas y salidas y
tamaño de galerías.

siempre un fluido se va a mover desde un punto de mayor presión a otro de

menor presión y su diferencia será H”
 H = R x Q2
Como se desea conservar el caudal Q, la variación se debe hacer en la resistencia
del circuito R.

H = R * Q2
R = R - R'
Se desea entonces, determinar el largo de la galería que es necesario concretar
para bajar la resistencia donde:
R = L * r * 10-2 ; hasta:
R' = (Lr * r + Lc * c) * 10-2
donde:
L = largo total de la galería, en metros;
Lr = Largo de la galería sin concretar, en metros;
Lc = largo de la galería concretada, en metros.
𝐚𝐜∗𝐩
r = 𝟑 *𝟏𝟎𝟐
𝐀

Resistencia para 100 metros de galería sin fortificación, en Kg/m2.

𝐚𝐜∗𝐩
c = *𝟏𝟎 𝟐
𝐀𝟑

Resistencia para 100 metros de galería concretada, en Kg/m2.

 r =factor de fricción en galería de roca viva;

c = factor de fricción en galería, concretada;

P = perímetros de la galería en metros;

A = área de la galería, en m2.

Luego tendremos:

∆R = R - R'

= L * r * 10-2 - (Lr * r + Lc * c) * 10-2

= r * (L -Lr) * 10-2 - Lc * c * 10-2

 como el largo de la galería, L = Lr + Lc

∆R = (Lc * r - Lc * c) *10-2

= Lc * (r - c) * 10-2

∆R
Lc = 100*
𝐫 − 𝐜

Reemplazando r y c por su valor y colocando "∆ " como la diferencia entre

los factores de fricción; ∆ = r - c , tendremos finalmente:
CALCULO DEL LARGO NECESARIO PARA BAJAR LA RESISTENCIA
DESDE "R" a "R" DE UNA GALERIA MODIFICANDO EL AREA.
Se tiene una galería de largo L (m). y área A (m2), se desea bajar la resistencia
desde R a R', aumentando el real a A'.
Determinemos el largo L' que se debe aumentar el área.
Si:
R = L *  * 10-2
R' = [(L - L') *  + L' * '] * 10-2
∗𝐩
 = 𝐀𝟑 *𝟏𝟎𝟐

Resistencia para 100 metros de galería de área A y perímetro p, en Kg/m2.

∗𝐏′
' = ′3 *𝟏𝟎𝟐
A
Resistencia para 100 metros de galería de área A' y perímetro P', en Kg/m2.
= coeficiente de resistencia aerodinámica. Tendremos:
∆R = R - R'
= L *  * 10-2 - [(L - L') *  + L' * '] * 10-2
= L' * ( - ') * 10-2
′
𝐿 = ∆R
− ′
Reemplazando  y ' por sus valores:

′
∆𝐑 ∗ 𝑨 ∗ 𝐀′ 3
𝑳 = En metros
∗ (𝐏 ∗ 𝐀3 − 𝐏 ′ ∗ 𝐀′3 )

En esta fórmula no se ha considerado el largo equivalente (Le) que se

produce en la expansión y contracción de la galería, por estimar que estas
pérdidas serán pequeñas si la contracción y la expansión son graduales.
CALCULO DEL LARGO NECESARIO DE GALERIAS EN PARALELO CON EL FIN DE
REDUCIR LA RESISTENCIA DE UN ∆R = R - R'.
Consideremos que tenemos una galería de largo L (m.) y área A (m2.), cuya
resistencia queremos reducir en un ∆R, reemplazando parte de ella por dos o más
galerías en paralelo.
Si:
R = L * * 10-2

R'= (L-L') *  * 10-2 + L' * ' * 10-2

donde:

L' = largo de las galerías en paralelo, en metros;

∗𝐩
= *𝟏𝟎𝟐
𝐀𝟑
 Resistencia para 100 metros de galería de área A y perímetro p, en Kg/m2.

∗𝐏′
' = *𝟏𝟎𝟐
𝐀′𝟑

Resistencia para 100 metros de "n" galería en paralelo, en Kg/m2.

Entonces:
∆R = R - R'

= L *  * 10-2 - [(L -L') *  + L'* '] * 10-2

= L' * ( - ') * 10-2

L' = 100 * ∆R/(( - ')

Reemplazando  y ' por sus valores:

′ 𝒏𝟐 ∗ ∆𝐑 ∗ 𝑨𝟑
𝑳 =
 ∗ 𝐏 ∗ (𝐧𝟑 −𝟏)
4.5. RESISTENCIA DE LAS
LABORES DEL PASO DEL
AIRE
RESISTENCIA DE LAS LABORES
DEL PASO DEL AIRE

Es el grado de dificultad para transportar el aire

de ventilación en una mina de un lugar a otro,
dependiendo de la sección de la vía, tipo de vía
(arco, madera, sin entibación, libre sin
accesorios con accesorios), de su longitud y de
su peso específico.
 4.5.1.FACTORES
4.5.1.1 NATURALEZA DE LAS PAREDES
Dada la naturaleza de la mina, los conductos o
ductos (galerías, chimeneas, tajeos, etc.) son
irregulares y ofrece resistencia al paso del aire
originando perdidas de energía, transformando la
energía de trabajo en energía de calor, producto de
la fricción y esta transformación sucede,
por ejemplo, cuando el aire turbulento pasa por
una superficie. Mientras más áspera sea la
superficie, mayor ser la turbulencia y, por lo tanto,
mayor la fricción y mayor la pérdida de poder.
Por lo tanto, un ducto áspero cuenta con un
coeficiente más alto de fricción que un ducto suave.
Si se presentan demasiadas obstrucciones en el
ducto.
4.5.1.2. CONFIGURACIÓN Y TAMAÑO

Hoy en día los túneles subterráneos están fabricando con una

configuración semi-elíptica, esta configuración resiste de mejor forma a
las presiones derivadas de los movimientos de rocas y también reduce la
resistencia de dicho túnel al flujo de aire.

Un área de corte transversal es sumamente importante para determinar la

resistencia de un conducto de ventilación. Desde el punto de vista de la
ventilación, mientras mayor sea el conducto de ventilación, mejores son
los resultados, sin embargo, al aumentarse el tamaño del conducto se
aumentan los costos y podría aumentar el tiempo requerido de excavación.
Estos factores deben ser considerados antes de determinarse el tamaño
óptimo de un conducto de ventilación
4.5.1.3 LONGITUD

Es obvio que mientras mayor sea la longitud de un

conducto de aire, mayor sera la resistencia al flujo de
aire.

Desafortunadamente, poco se puede hacer para reducir

este factor puesto que los conductos de ventilación
generalmente son creados para extenderse entre puntos
fijos de una mina. Los conductos de ventilación
deberían, si es posible, ser creados por la ruta más corta
posible.
4.5.1.4. SOSTENIMIENTO
El uso de grandes cantidades de madera u otra
forma de soporte en un conducto de ventilación
aumenta su resistencia al flujo de aire de dos
maneras:
Primero, se reduce el area libre del conducto de
ventilación.
Segundo, las perdidas por choque son causadas
a medida que el aire golpea estas obstrucciones.

4.5.1.5. TRASPORTE

Los túneles y labores de ventilación no solo se utilizan

para transportar el aire, también se utilizan para

acarreo de material y personal; Las jaulas, la maquinaria y

las locomotoras causan una resistencia al flujo de aire.

4.5.1.6. AGUA EN SUSPENCIÓN

Las gotas de agua en suspensión en el aire de

pueden aumentar considerablemente la resistencia,
las gotas de agua se forman como resultado de la
condensación o por agua que se escurre por las
fisuras del túnel. Si la velocidad del aire es inferior
a los 2.5 m/s, las gotas se suspenden en el aire. Si la
velocidad es superior a los 11.5 m/s, las gotas zona
carreadas fuera de la labor y deben ser capturadas
por un sistema de drenaje.
  TEOREMA DE BERNOULLI

Establece el principio de conservación de la energía expresando que la

altura de carga total de un fluido que circula por cualquier sistema se

mantendrá constante si no hay perdidas por rozamientos, compresión,

incorporación de otro fluido o perdida defluido. La altura de carga total

es igual a la suma de las alturas de:

carga estática = altura de presión

carga cinetica = altura de velocidad

carga de elevación = altura geodésica

ht = hs + hv + hz
Reemplazando las alturas de carga en función de las presiones en un lugar del movimiento

del fluido, el cual identificaremos como "1”, tendremos:

pt = ps1+ pv1 + pz1

Considerando el movimiento del fluido dentro de un ducto donde hemos definido el punto

"1" y determinamos otro punto "2", sin tener agregado ni perdida de fluido en ese trayecto,

Bernoulli dice:
 RESISTENCIA AL PASO DEL AIRE
El teorema de Bernoulli expresa que: “en el movimiento de un fluido en un medio
ideal,
las sumas de las alturas permanecen constantes. Al disminuir una las otras
aumentaran”
En un medio ideal horizontal, las alturas geodésicas no cambian, pero si varía
el diámetro del medio variará la altura cinética y la altura de presión variará en la
misma magnitud, pero con sentido contrario.
4.6. DETERMINACIÓN DEL
GASTO DE AIRE QUE
CIRCULA POR LAS
LABORES SUBTERRÁNEAS
La cantidad de aire requerido se refiere al caudal de aire limpio necesario
para satisfacer las demandas globales de la mina. Los principales factores que
afectan la demanda de aire son: personal, equipos diésel, humos de voladuras
y temperatura efectiva. Es importante tener en cuenta que no es suficiente
garantía ingresar el aire total que la mina necesita, se debe garantizar que este
caudal de aire es limpio y llega a los diferentes niveles y frentes de trabajo.
Uno de los objetivos del proyecto es zonificar la mina en circuitos de
ventilación que permitan optimizar el consumo de energía, así como
minimizar los problemas relacionados con fugas de aire y recirculación.

Las necesidades de aire en el interior de la mina, se determinará en base al

número de personas, polvo en suspensión, aumento de temperatura y
consumo de explosivos además de conocer el método de explotación, para
determinar el requerimiento de aire total se utilizan los siguientes parámetros
operacionales.
Requerimiento de aire por el personal
Los objetivos a cumplir con respecto al personal
es proporcionar 3 m³/min, por cada persona,
debido a la corrección por altitud de 4 800
m.s.n.m., a la que se encuentran el proyecto
minero.
𝐐𝟏 = 𝐧 ∗ 𝐪

Dónde:
Q₁: Cantidad de aire necesario para el personal
(mᶟ/min)
n: Número de personas presentes en la mina por
turno.
q: Cantidad de aire mínimo requerido por
persona (mᶟ/min)
 Requerimiento de aire por equipo diésel

Para equipos diésel la norma peruana especifica 3 metros cúbicos por

minuto de aire por cada HP que desarrollen los equipos. Se reconoce como
límite superior para concentración de CO en el tubo de escape las 500 ppm,
lo que obliga a mantener en buen estado los motores de la mina.
 En las labores subterráneas donde haya tránsito de maquinaria diesel
(locomotoras, transcargadores, etc.), debe haber el siguiente volumen de aire por
contenido de CO en los gases de exósto. a) Seis metros cúbicos (6 m3) por
minuto por cada H. P. De la máquina, cuando el contenido de monóxido de
carbono (CO) en los gases del exósto no sea superior a 0.12%. b) Cuatro (4) m3
por minuto por cada H. P. de la máquina cuando el contenido de monóxido de
carbono (CO) en los gases del exosto no sea superior de 0.08%.

𝐐=𝐊∗𝐍

Dónde:
Q: Cantidad de aire requerido para uso de equipos diésel (mᶟ/min)
K: 3,0 (mᶟ/min) Cantidad de aire necesario por cada HP.
N: Número de HP de los equipos que trabajan en la mina.
N° equipos diesel HP/equip N° equipos diesel HP/equip

1 volquetes 380 9 scooptram 3.5 yd3 185

2 comiones de servicio 140 10 scooptram 3.9 yd3 200

3 camio volquete 12m3 180 11 scooptram 4.2 yd3 200

4 camion plataforma 150 12 jumbo 70

5 comionetas 80 13 dumper 8 ton 150

6 scooptram 1.5 yd3 68 14 dumper 15 ton 210

7 scooptram 2.0 yd3 95 15 tractor industrial D4K 160

8 scooptram 2.5 yd3 120 16 scoop 2.2 yd3 117

 Factor K = 0,45 LHD
0,30 Carga y Descarga
0,15 Transporte

Veamos algunos ejemplos:

LHD 231 HP (172 KW) (K = 0,45) Q = 17,42 m3/seg.

PK 1.000 78 HP (58 KW) (K = 0,30) Q = 3,92 m3/seg.
Camión 67 Hp (50 KW) (K = 0,15) Q = 1,69 m3/seg.
Requerimiento por temperatura
Son varios los factores que intervienen en la regulación
de la temperatura en el interior de la mina, pero el más
importante es la temperatura reinante en el exterior.
Otros factores: el calor de compresión del flujo de aire
al introducirse en la mina, calentamiento por las
tuberías de aire comprimido, la absorción o la
condensación del vapor del agua, el intercambio de
temperatura entre el macizo rocoso y el aire
subterráneo, etc.

Existen fórmulas que relacionan el caudal de aire con

los intercambios de temperatura; generalmente estos
cálculos son considerados en ventilación en minas
profundas o en aquellas que no cumplen con las
exigencias de las legislaciones existentes. Estas
exigencias tienden a mantener temperaturas
ambientales saludables en los lugares de trabajo.
Con temperaturas entre 21 ºC y 25 ºC el cuerpo humano, en reposo, se
encuentra en un estado ideal (el sentido del frío y del calor son nulo). Los
mayores problemas se encuentran en temperaturas ambientales altas, así tenemos
que cuando la temperatura es superior a 38 ºC en el termómetro seco y de 32 ºC
en el termómetro húmedo, no es posible ningún trabajo duradero.

La legislación chilena señala que la temperatura húmeda máxima en el interior

de la mina no podrá exceder de 30 ºC, para jornada de trabajo de 8 horas.
Como norma para el cálculo del aire respecto a la temperatura, se dan los
siguientes valores:
HUMEDAD RELATIVA TEMPERATURA SECA VELOCIDAD MINIMA

 85 % 24 a 30 ºC 30 m./min.

> 85 % > 30 ºC 120 m./min.

Requerimiento de aire por humos de voladuras

Es el método principal en las minas metalíferas;

también se utiliza en hulleras con gran consumo de
explosivo. Se basa en dos valores:1) formación de 0,040
de productos tóxicos por la explosión 1 Kg de
explosivo; 2) Tiempo de ventilación no mayor de 30
min, con excepción de explosiones en masa. Para el
cálculo de este caudal, se emplea la siguiente relación
empírica:

𝟏𝟎𝟎∗𝐚∗𝐀
𝐐=
𝐝∗𝐭
Dónde:
Q: Caudal de aire requerido por consumo de explosivo
detonado, (mᶟ/min).
A: Cantidad de explosivo detonado, equivalente a
dinamita 60 % (Kg).
a: Volumen de gases generados por cada Kg. de
explosivo 0,04 (m³/Kg de explosivo).
d: Porcentaje de dilución de gases en la atmosfera 0,008
%.
t: Tiempo de dilución de los gases (minutos);
generalmente, este tiempo no es mayor de 30 minutos,
cuando se trata de detonaciones corrientes.

El valor a se toma como norma general de la guía

metodológica de proyectos de ventilación de 2 008. El
valor “d” depende del explosivo que se use. Igualmente,
este valor se toma de la guía de seguridad minera y varía
entre un rango de 0,008 % y 0,01 %.
 Calculo del caudal según el polvo en suspensión

Hasta ahora no hay método de cálculo, aceptado por todos, que tome en
cuenta el polvo en suspensión. Pero, es suficiente fijar la velocidad media
del aire igual a 30 m/min. en las labores con parrillas o scrapies de los
bloques en explotación, e igual a 18 m/min. para las demás labores, lo que
garantizará la eliminación del polvo. Salvo en lugares de muy fuerte
formación de polvo, donde la velocidad no debe ser inferior a 45 m/min. En
Chile, la velocidad máxima permitida en galerías con circulación de
personal es de 150 m/min. (Reglamento de Seguridad Minera).
 Calculo del caudal según la producción
Este método es usado generalmente en minas de carbón, para minas metálicas
se debe tomar en cuenta el consumo de madera, ya que ésta fijará el porcentaje
de CO2 existente en la atmósfera.
El cálculo se basa sobre la suposición de que la cantidad de gas (CH4 y
CO2) que se desprende es proporcional a la producción, expresado en
forma matemática

Q = T* u ; m3/min.
donde:
u=norma de aire por tonelada de producción diaria expresada en m3/min.
T=producción diaria en toneladas.
 Para minas de carbón, "u" varía generalmente entre 1 a 1,7 m3 por minuto. En
minas metálicas, con poco consumo de madera, varía entre 0,6 a 1 m3/min. Si el
consumo de madera es alto, puede llegar hasta 1,25 m3/min.

 Calculo del caudal según desprendimiento de gases

Este método es usado para determinar volúmenes de aire en minas grisutosas,
se basa en el volumen de gas que se desprende en la mina cada 24 horas. La
manera de determinar Q en m3/seg. es:
 donde:
p = norma del contenido de metano en el aire, dado por la legislación minera de
cada país. En Chile p = 0,5%.
q = volumen de gas que se desprende en la mina durante 24 Horas, m3;

 Caudal por filtración de fugas

𝑸𝑭𝒊𝒍𝒕Τ𝑭𝒖𝒈𝒂𝒔 = 15%(𝑸𝑹𝒆𝒒 ൯

 Caudal total de la mina

𝑸𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 = 𝑸𝑹𝒆𝒒 + 𝑸𝑭𝒊𝒍𝒕Τ𝑭𝒖𝒈𝒂𝒔
 Calculo de la diferencia de presión
La diferencia de presión entre dos áreas de un mismo dúcto está dada por la
ecuación de Atkinson.

𝐊 ∗ 𝐂 ∗ 𝐋 ∗ 𝐕𝟐
𝐏𝐃 =
𝐀
Donde:

PD : Caída de presión (Pa)

K: Factor de fricción (N ∗ 𝑠𝑒𝑔2 /𝑚8 ).
C: Perímetro SNV (m)
L: Longitud SNV (m)
V: Velocidad ( m/s )
A: Área ( 𝑚2 )
 Sabiendo que:

𝑸=𝑽∗𝑨
La formula anterior se puede
expresar como:

𝐊 ∗ 𝐂 ∗ 𝐋 ∗ 𝐐𝟐
𝐏𝐃 =
𝐀𝟑
 1.MÉTODOS DE VENTILACIÓN

 Cálculo de la ventilación natural

En la ventilación natural hay que distinguir dos fenómenos semejantes, pero con
resultados contradictorios desde el punto de vista del «confort»: la ventilación
necesaria y la indeseable. De acuerdo con ello el cálculo se hará en cada caso de
modo distinto: se calculará como deseable la ventilación por huecos abiertos y la
de origen térmico, es decir, determinado el caudal necesario, se dimensiona el
tamaño del hueco; el proceso se invierte cuando se trata de infiltraciones, ya sea
por ranuras o ya por carpinterías, pues habitualmente se trata de reducirlas al
mínimo y tener en cuenta sus efectos para el cálculo de las calefacciones; en este
caso, conocidas las dimensiones de los huecos o ranuras, ha de calcularse el
caudal que entraría por ellas en las peores condiciones.
  Ventilación natural de origen
eólico:
Se trata en este caso de dimensionar los
elementos de ventilación en función de las
diferencias de presión producidas por el viento.

a) Paso del aire a través de huecos: La superficie

necesaria de abertura se deduce a partir de la
diferencia de presiones existente y gastada en parte al
convertirse en otros tipos de energía (calor, sonido,
etc.). Recordando el principio de continuidad y la
ecuación de DarcyWeisbach:
 Donde:
Q=S∗v S: superficie necesaria del hueco

𝑣2 (𝑚2 );
∆p = f ∗
2𝑔 v: velocidad del viento (m/s);
Q: caudal de aire entrante
𝑄
S= 1ൗ
(𝑚3 /𝑠);
2𝑔 2 1ൗ
∗ ∆𝑝 2 f: coeficiente de perdida de carga
𝑓∗𝜌
(-);
𝝆: densidad del aire (1.20 kg/𝑚3
a 20°C);
∆𝐩: perdida de presión entre la
cara exterior y la interior (kgf/
𝑚2 ), igual a 𝑣 2 /16 (v en m/s).
 cálculo de la ventilación mecánica
La ventilación mecánica es ocasionada por la presión que ejerce un ventilador
sobre una masa de aire que envía o succiona aire y el cual es accionado por un
motor eléctrico que le permite una constante presión sobre el aire que transporta y
en una cantidad fija. Esta ventilación requiere energía eléctrica, que puede ser
producida a base del petróleo o de hidroeléctricas y en 34 esto que la ventilación
minera sea más cara o más económica respectivamente por tonelada de mineral
extraído. (Ramírez H.J (2005) ventilación de minas, “Módulo de Capacitación
Técnico Ambiental”. Chaparra Perú.
 Para el cálculo de la potencia de un ventilador en kW
tenemos:
𝑸 ∗ 𝑷𝑫
𝑷=
𝟏𝟎𝟎𝟎 ∗ 𝒏
Donde:
PD : Caída de presión (Pa)
Q : Caudal que se requiere. (𝑚3 /s)
 : Eficiencia
 EJERCICIO:
1. Determinar la potencia del ventilador para los siguientes
requerimientos:
 Número de personas que laboran en el turno mayor:250
 Número de equipos diésel :16 a 4000m.s.nm.
-7 Cargadores frontales (cada uno de 160 HP).
-7 Camiones (cada uno de 140 HP).
-2 Perforadoras jumbo (cada uno de 110 HP)
 Perímetro del SNV: 15.4 m^2
 Longitud aproximada del SNV: 365m
 Área aproximada: 14.7m^2
 K: 0.021 N.s^2/m^4
 N: 85%
4.7. CAÍDA DE PRESIÓN, POR
FRICCIÓN Y/O POR CHOQUE,
LONGITUD EQUIVALENTE,
SUS VALORES PRÁCTICOS:
GRÁFICOS Y FÓRMULAS A
EMPLEAR
En ventilación de minas, como en hidráulica y en otros
campos donde se aplican los principios de mecánica de
fluidos, es de mayor interés determinar la diferencia de
presión entre dos puntos que la determinación de la
presión en ellos. Sabemos que el flujo de aire se origina
porque existe una diferencia de presión entre dos
puntos del sistema, para poder lograr esta diferencia es
necesario agregar energía al sistema. Esta energía
entonces, es consumida en superar las resistencias que
las labores mineras le ponen al paso de una cantidad
determinada de aire. Estas resistencias originan
entonces una caída o pérdida de presión que
llamaremos "H" y está dada en mm. de columna de
agua o Kg/m2.
Las pérdidas de presión están formadas por dos
componentes: pérdidas por fricción y pérdidas por
choque:
𝐇H=Hf+Hx
= 𝐇𝐟 + 𝐇𝐱
Las pérdidas por fricción representan las pérdidas
de presión en el flujo lineal, a lo largo del ducto y
es producida por el rozamiento del aire contra las
paredes del ducto; en cambio las pérdidas por
choque son de origen local producidas por
diferentes accidentes como lo son: cambiar
el área, bifurcaciones o uniones, obstrucciones,
cambios de dirección, etc.
LEY DE RESISTENCIA
En los cursos de hidrodinámica, se demuestra
que la diferencia de presión entre dos áreas de
un ducto está dada por la ecuación de
ATKINSON:
𝛂∗𝐋𝐟 ∗𝐏∗𝐕 𝟐 kg
𝐇𝐟 = ; (mm. de c. a. o )
𝐀 m2

donde:
𝑳𝒇 = Largo de la labor en m;
𝐀 = Area de la labor en m2 ;
𝐏 = Perímetro de la labor en m;
𝐕 = Velocidad del aire en m/seg;
𝜶 = Coeficiente de resistencias
aerodinámica en 𝐾𝑔 ∗ 𝑠𝑒𝑔2 /𝑚4 ;
𝛄
𝛂=𝐟∗
𝟖𝐠
f = Coeficiente de roce;
𝜸 = Peso especifico del aire en 𝐾𝑔/𝑚3 ;
𝒈 = Aceleración de gravedad en 𝑚/𝑠𝑒𝑔2 .
Como sabemos que:
𝐐
𝐕=
𝐀

Podemos colocar la formula anterior como:

𝛂∗𝐋𝐟 ∗𝐏∗𝐐𝟐 kg
𝐇𝐟 = ; (mm. de c. a. o )
𝑨𝟑 m2
 COEFICIENTE DE RESISTENCIA
AERODINÁMICA
El coeficiente de resistencia aerodinámica "", varía de
acuerdo al número de Reynolds (Re). Esta variación se
hace insignificante a medida que crece Re y por lo
tanto, si aceptamos que en las labores mineras activas
el movimiento será turbulento con un alto Re, se
considera este coeficiente constante.
La determinación del coeficiente de resistencia
aerodinámica es un paso muy importante en todo
proyecto de ventilación; cuando es posible
determinarlo en el terreno es recomendable hacerlo si
no se debe recurrir a diversas tablas que entregan
coeficientes de acuerdo a la experiencia e
investigación, una de ellas es la que se adjunta en estos
apuntes y corresponde a una tabla obtenida por el
Servicio de Minas de los E.E.U.U. en base a numerosas
experiencias en minas metálicas. Los valores de ""
que en ella se entrega están referidos al aire normal,
por lo tanto, una vez elegido el valor debe ser
corregido de acuerdo al peso específico del lugar.
 𝛄
𝛂𝛄 = 𝛂 ∗
𝟏.𝟐

Donde:
𝜶𝜸 = Coeficiente de resistencia aerodinámica
para el peso específico γ.
El cálculo de este coeficiente "", usando la
experimentación en terreno se hace por la fórmula:
𝛂∗𝐋𝐟 ∗𝐏∗𝐐𝟐
𝐇𝐟 =
𝑨𝟑
Donde:
𝐇𝐟 ∗𝐀𝟑
𝛂=
𝐋𝐟 ∗𝐏∗𝐐𝟐
Todos los parámetros que intervienen en ella pueden
ser determinados en terreno. Pero, cuando no es
posible efectuar un estudio de terreno, cuando por
ejemplo se está desarrollando un proyecto donde no se
tiene instalaciones o no se sabe de análisis anteriores
realizados, es necesario hacer uso de tablas, como la
que se muestra a continuación, para decidir qué
coeficiente usar en un proyecto.

Coeficiente de resistencia aerodinámica (para 𝜸 =

𝟏. 𝟐 𝑲𝒈/𝒎𝟑 )
RESISTENCIAS LOCALES
Se dijo que las pérdidas por choques son de
origen local, producidas por turbulencias,
remolinos, frenadas, etc. del aire al enfrentar
diversos accidentes dentro de un circuito de
ventilación y no necesariamente estas pérdidas
deben estar presentes en todas las galerías de
ventilación; ellas, además de depender del tipo de
accidente de que se trate -cambios de dirección,
entrada, contracción, etc.- también dependen de
la velocidad del aire y del peso específico.
∗𝐕 𝟐 ∗𝛄
𝐇𝐱 = ; (𝐦𝐦. 𝐝𝐞 𝐜. 𝐚. 𝐨 𝐊𝐠/𝐦𝟐 )
𝟐𝐠

Siendo  el coeficiente de resistencia local,

existiendo tablas que entregan los valores de este
coeficiente.
Un método más adecuado para calcular estas pérdidas se
obtiene al asimilar las pérdidas por choque en las
pérdidas por fricción a través de los largos equivalentes,
o sea se trata de determinar a qué largo físico de una
galería equivale la pérdida por choque.
El método para encontrar la fórmula que exprese los
largos equivalentes es el de igualar las pérdidas por
fricción con las pérdidas por choque:
𝐇𝐟 = 𝐇 𝐱
Luego:
𝛂∗𝐋𝐟 ∗𝐏∗𝐕 𝟐  ∗𝐕𝟐 ∗𝛄
=
𝐀 𝟐𝐠
Asumiendo el largo 𝑳𝒇 el valor de largo equivalente “𝑳𝒆 ”
y despejando tenemos:
∗𝛄∗𝐀
𝐋𝐞 =
𝟐∗𝐠∗𝛂∗𝐏
Tal como se expresó anteriormente existen tablas donde se
dan valores de , el profesor Howard L. Hartman en su
libro "Ventilación de Minas y Aire Acondicionado"
entrega fórmulas experimentales para obtener  de acuerdo
a distintas situaciones; a continuación se adjunta tablas de
"Le" para pérdidas por choque más comunes y diferentes
tamaños de galerías, estos valores fueron obtenidos para
aire normal y un coeficiente de resistencia aerodinámica
igual a 189* 10-5 [Kg*seg2/m4] para obtener los datos de
acuerdo a un caso determinado los valores deben ser
multiplicados por:

𝛄
𝟎. 𝟎𝟎𝟏𝟓𝟖 ∗ 𝛂

Para 𝜶 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟏𝟖𝟗 (𝒌 = 𝟏𝟏𝟎𝟎 ∗ 𝟏𝟎)−𝟏𝟎

 FÓRMULA FUNDAMENTAL DE LA
VENTILACIÓN
Considerando el reemplazo de 𝐇𝐗 por el largo
equivalente 𝐋𝐞 tendremos, entonces, la fórmula para la
caída de presión:
𝛂∗ 𝐋𝐟 +𝐋𝐞 ∗𝐏∗𝐐𝟐
𝐇= ; (𝒎𝒎. 𝒅𝒆 𝒄. 𝒂. 𝒐 𝑲𝒈/𝒎𝟐 )
𝐀𝟑

donde:
H = caída de presión, Kg/m2
 = coeficiente de resistencia
aerodinámica , Kg*seg2/m4;
𝑳𝒇 = largo físico, m;
𝑳𝒆 = largo equivalente, m;
A = Área, m2;
P = perímetro, m;
Q = caudal, m3/seg.
Si 𝐋 = 𝐋𝐟 + 𝐋𝐞
𝐇 = 𝐑 ∗ 𝐐𝟐
𝛂∗𝐋∗𝐏
𝐑= 𝐀𝟑
Donde "R" representa la resistencia de las labores mineras
al paso del aire.

Si el aire está dado en m3/seg. y la pérdida de presión en

mm. de columna de agua se define a la unidad de
resistencia igual a 1 Kilomurgue (k) = 1.000 murgue(u)
como la resistencia que opone al paso del aire una labor
por la cual 1 m3/seg de aire circulacon la depresión a
1mm de columna de agua. La facilidad o dificultad de
ventilación de una labor depende del valor de "R". La
resistencia puede reducirse disminuyendo el valor de
"", disminuyendo el largo de la galería o el aumento
del área. Tanto la disminución de "", como el aumento
del área están supeditadas a limitaciones económicas y
el largo de la galería, a la configuración del sistema.
A continuación se muestra esta fórmula
fundamental de ventilación de minas según los más
usados sistemas de medidas:
REPRESENTACIÓN GRAFICA

La Fórmula fundamental de la ventilación de minas

tiene su representación en un sistema cartesiano, donde
en el eje de las "Y" tenemos la Caída de Presión H y en
"X" el caudal Q. Como sabemos, cualquier galería o un
sistema de ella formando un circuito de ventilación está
representado por la fórmula:

H=R*Q^2

Esta ecuación, en el sistema definido nos representa a

una parábola que pasa por el origen. En general, cuanto
mayor es la resistencia R, más parada será la parábola
y, por consecuencia, para un mismo caudal Q, mayor
será la caída de presión H, como puede apreciarse en la
siguiente figura.
 CONCLUSIONES
 La ventilación natural se trata de un fenómeno natural inestable y
fluctuante, en la que pocas operaciones mineras modernas pueden confiar
como medio único para ventilar sus labores subterráneas; generalmente
sirve como complemento la ventilación artificial.
 La ventilación debe ser esencial en todo mina, ya que es quien garantiza las
condiciones necesarias para un óptimo entorno en términos de las
condiciones atmosféricas de la mina.
 Es necesario establecer el requerimiento de los caudales para la explotación
minera, teniendo en cuenta los gases generados por voladuras, maquinaría
diesel material particulado producto del carbón y dilución de gases a límite
seguros en todos los lugares donde el personal está en trabajo.

 Se logró calcular los diferentes factores que afectan la ventilación natural.

 Se aprendió cada una de las fórmulas de los diversos temas que fueron
estudiados.
 Determinamos el caudal y la calidad de aire en las labores subterráneas para
tener en cuenta la seguridad del personal en mina.
 BIBLIOGRAFIA
 Hartman, Mutmansky, Ramani, Yang, 1997. Mine
Ventilation and Air Conditioning – pp 135-178