UNIVERSIDAD TÉCNICA ESTATAL DE QUEVEDO

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERÍA

INGENIERÍA MECÁNICA

FUNDICIÓN

TEMA:
Historia de la fundición

INTEGRANTES
Chininin Herrera, Ronaldiño
Ignacio Correa, Leyner
Meléndez Arista, Jadner Gerardo
Ochoa Morales, German Darío
Moreta Tasinchano, Kelvin Jefferson

DOCENTE
Ing. Gabriel Arellano Ortíz

CURSO
Módulo 5 “A”

Quevedo – Los Ríos – Ecuador

2018-2019
 La historia de la fundición
La fundición de los metales es una tecnología prehistórica, pero que aparece
relativamente tarde en el registro arqueológico. Hubo muchas tecnologías
anteriores que proporcionaron una base para el desarrollo de la fundición de
metales.

Los primeros objetos que ahora se sabe que tienen metal tienen más de
10,000 años y fueron forjados, no moldeados. Son pequeños colgantes y
abalorios decorativos.

El período arqueológico en el que tuvo lugar esta metalurgia fue el neolítico,

que comenzó antes de la aparición de la cerámica en el registro
arqueológico.
Los metales nativos, tal vez se consideraban simplemente otro tipo de piedra, y los
métodos que se habían encontrado útiles en se trataron de formar piedras con
pepitas de metal.

Exactamente cuando se comenzó a fundir los metales los arqueólogos le dan el

nombre Calcolítico, este período precedió la Edad del Bronce aproximadamente
entre 5000 y 3000 a. C.

Los moldes eran de piedra los cuales a menudo son objetos muy finos, que se
pueden ver en museos y exposiciones arqueológicas.
Cronología de desarrollo del uso de los materiales
Fecha desarrollo Ubicación
Los primeros objetos metálicos de cobre nativo Oriente Próximo
9000 a. C.
forjado.
6500 a.C. Primeras estatuas de tamaño natural, de yeso. Jordán

5000-3000 B.C. Período calcolítico: fusión del cobre; Experimentación Cercano Oriente
con la fundición.

3000-1500 a.C. Edad de Bronce: aleaciones de cobre y estaño Cercano Oriente

bronce arsenical.

3000-2500 B.C. Fundición a la cera perdida de objetos pequeños. Cercano Oriente

2500 a.C. Granulación de oro y plata y sus aleaciones. Oriente Próximo

2400-2200 a. C. Estatua de cobre de Pharoah Pepi I. Egipto

2000 a. C. Edad de Bronce. Lejano Oriente

1500 a. C. Edad del Hierro (hierro forjado) Cercano Oriente

700-600 a.C. Granulación de polvo etrusco Italia

 224 a.C Se construyó el Coloso de Rodas. Grecia

200-300 d.C. Uso del mercurio en el dorado (dorado de Mundo romano

amalgama).
1200-1450 d.C. Introducción de hierro fundido (fecha y lugar Europa
exactos desconocidos).
1122 d.C. Theophilus's On Divers Arts, la primera monografía Alemania
sobre metalistería escrita por un artesano.

1252 d.C. Diabutsu (Gran Buda) elenco en Kamakura. Japón

1400 d. C. Gran Campana de Pekín. China

1600 d.C. Arena introducida como material de moldeo. Francia

1709 d.C. Hierro fundido producido con coque como Inglaterra

combustible.
1715 d.C. Mandrinadora o cañón. Suiza

1735 d.C. Gran Campana del Kremlin. Rusia

1740 d.C. Acero fundido desarrollado por Benjamin Huntsman. Inglaterra

1779 d.C. Hierro fundido utilizado como material Inglaterra

arquitectónico, Ironbridge Gorge.
1826 d.C. Estatuas de zinc. Francia
1838 d.C. Electrodeposición de cobre. Rusia, Inglaterra
1884 d.C. Refinación electrolítica de aluminio. Estados Unidos, Francia
 La Edad de
Bronce
La Edad de Bronce comenzó en el Cercano Oriente
en el 3000 a.C. El primer bronce que podría llamarse
una aleación estándar fue el cobre arsenical, que
generalmente contiene hasta 4% de As, aunque
algunos objetos contienen 12% o más.

Esta aleación fue ampliamente utilizada en Europa,

Islas Británicas y en el Cercano Oriente.

El uso de 5% a 10% de Sn como elemento de aleación para el cobre tiene las ventajas:
 reducir el punto de fusión
 desoxidar el fundido
 mejorar la resistencia
 producir una superficie de fundición hermosa y fácil de pulir.
 Lejano Oriente

La Edad del Bronce en el Lejano Oriente comenzó alrededor del año 2000 a. C. más de
un milenio después de su origen en el Cercano Oriente. No está claro si esto ocurrió en
China o en otras partes del sudeste de Asia.

La fundición fue el método de formación predominante en el Lejano Oriente. Hay poca

evidencia de otros métodos de trabajo del metal en China antes de aproximadamente
500 a.C.

Los recipientes rituales antiguos de bronce fundido de China eran de tal complejidad
que hasta hace poco era la opinión de que debían haber sido fundidos por el método
de la cera perdida.

aproximadamente 2000 a. C., en Tailandia presentan evidencia similar. En uno de estos

sitios se desenterró un entierro que contenía las piezas rotas de un molde de bivalvo de
cerámica aparentemente no utilizado.
Hierro fundido

El hierro fundido apareció en China alrededor del año 600 a. C, la mayoría de los hierros
fundidos chinos eran inusualmente altos en fósforo y azufre debido a que el carbón se
usaba a menudo en la fundición.

La introducción de la fundición de hierro fundido en Europa es el siglo XV a.C. y La

producción en masa de hierro fundido en Occidente, así como su uso posterior como
material estructural importante, comenzó en el siglo XVIII en Coalbrookdale, Inglaterra.

Las enormes cantidades de hierro fundido que

podrían producirse mediante el uso de coque en
vez de carbón proveniente de la menguada se
utilizaron en la construcción del famoso Puente de
Hierro.
Granulación

No todo el molde requiere un molde en forma. La explotación de la tensión superficial

condujo a la granulación. La granulación se realizó principalmente en oro, plata o la
aleación nativa de oro y plata llamada electrum.

El mejor trabajo en la granulación fue realizado por los etruscos en el siglo VII a. C. Su
finura le ha dado el nombre de "granulación de polvo", los gránulos tienen menos de 0,2
mm (0,008 pulg.) De diámetro.

La aleación etrusca era dorada con aproximadamente 30% de Ag y un pequeño

porcentaje de cobre.
 África

África presenta varias tradiciones interesantes de fundición,

entre ellos se encuentran los famosos bronces de Benín, de
Nigeria y los pesos dorados de Ghana.

Produjeron piezas fundidas en latón, con el latón teniendo un

contenido de zinc lo suficientemente alto como para que
parezca dorado.

Recientes descubrimientos de hornos de zinc y retortas de destilación en Zawar,

India, sugieren la posibilidad de que el metal haya sido comercializado desde
la India.
Los bronces de Benín fueron fundidos por el proceso de cera perdida, y el
método tradicional ha sido grabado en película.
Fundición de campanas y armas

Las piezas fundidas grandes se fabricaron en secciones que luego se atornillaron o

soldaron juntas o se moldearon secuencialmente.

Sin embargo, ni las campanas ni las pistolas funcionan bien si se unen, por lo que se
lanzan en un solo vertido.

Las grandes campanas han representado tradicionalmente los límites de la

capacidad de fundición. La Gran Campana en el Kremlin fue lanzada en 1735 y pesa
175 Mg (193 toneladas).

La campana más grande que aún suena es la Gran Campana en Beijing. Fue lanzado
a principios de la dinastía Ming, alrededor de 1400, y pesa 42 Mg (46,5 toneladas).La
aleación contiene 15% de Sn y 1% de Pb y se puede escuchar a 20 km.
 EL ARTE DE LA FUNDICIÓN DE HIERRO
 Según la "Historia de la fundición", que se introdujo en Europa desde China, donde se
estaban produciendo fundiciones de hierro ya en el año 600 a. C.

 Se produjo un progreso considerable en Europa a partir del momento de esta introducción

en el siglo XV al siglo XIX. Prácticamente no se encuentran desarrollos de fundición, sin
embargo, se pueden encontrar en las Américas antes de 1800, y el enfoque de este artículo
será el desarrollo de la tecnología de fundición en los Estados Unidos.

 Antes de la colonización del litoral atlántico de los Estados Unidos y Canadá por los
ingleses, holandeses y franceses en El Siglos XVI y XVII.

- Los moldes no se produjeron en América del Norte

- Los indios norteamericanos no tenían conocimiento de metalurgia

 El Nuevo Mundo recién comenzaba a emerger de la Edad de Piedra cuando los primeros
europeos aterrizaron en estas costas, trayendo consigo su conocimiento de los metales
fundidos.
PRIMERAS FUNDICIONES AMERICANAS
 Los registros indican que este hemisferio fue explorado en busca de oro pero
colonizado con hierro.

 El hierro primero hizo su apariencia como resultado de una búsqueda deliberada por
Sir Walter Raleigh, quien informó de la presencia de depósitos de mineral de hierro en
el río Roanoake en Carolina del Sur.

 Se enviaron muestras a Inglaterra, pero no se tomaron medidas para el desarrollo de

mineral de hierro durante casi 40 años.

 En 1607, se estableció la primera colonia en Jamestown, Virginia, y nuevamente el

mineral de hierro las muestras fueron enviadas a Inglaterra para su análisis.

 No fue sino hasta 1622 que hubo un intento de hacer uso de esto mineral. En ese
año, se estableció un alto horno de hierro en Falling Creek, Virginia (cerca de
Richmond), con fundidores y fundidores de Inglaterra.

 Desafortunadamente, esta empresa fue completamente aniquilada por una masacre

india antes de que el horno entre en funcionamiento Como no hubo sobrevivientes,
faltan detalles del proyecto.
LAS OBRAS DE HIERRO DE SAUGUS

 Le tocó a Massachusetts tener el honor en 1642, de convertirse en el lugar de

nacimiento de la primera fundición estadounidense, cerca de Lynn, Massachusetts,
en el río Saugus y ha sido mencionada en la historia como Saugus Iron Works.

 Los fundadores de la empresa fueron Thomas Dexter, el mecánico y constructor, y

Robert Bridges, el promotor de la proyecto.

 Fueron Bridges quienes llevaron las muestras de mineral de pantano del área de
Saugus a Inglaterra y obtuvieron la ayuda financiera necesaria.

 El 14 de octubre de 1642, a Saugus Iron Works se le concedió el derecho exclusivo

de fabricar hierro durante 21 años, durante ese tiempo podría minar o cortar madera
libremente, arroyos de represas y hornos instalados. The Saugus Iron Works
también recibió tierras públicas en que operar libre de impuestos. La empresa podía
vender y transportar libremente
 AVANCES DE EQUIPO

Continua fusión y mejoras del horno durante un período

de aproximadamente 80 años durante el siglo XIX.

Soplador de tipo ciclón. La metalografía fue desarrollada por Henry Clifton Sorby
de Sheffield, Inglaterra, en 1863. Sorby fue el primero en
pulir, grabar y examinar microscópicamente las superficies
de metal para su análisis.

Sopladores. Los metales y la fusión se vieron ayudados

por el desarrollo de sopladores diseñados
específicamente para cumplir con la fundición. Los
sopladores mecánicos ingresaron al mercado de la
fundición después de la mitad del siglo XIX.
Soplador de tipo caja.
 AVANCES DE EQUIPO
Vertido de dispositivos. Al principio del desarrollo de los dispositivos de vertido, se
inventaron numerosas ayudas mecánicas que hoy en día son altamente especializado y
construido con piezas estándar e intercambiables.

El cucharón de shanked, adaptado para el uso de dos hombres, apareció más tarde en el
siglo. Más tarde llegó el cucharón de un solo hombre equipado con ruedas.

Muchos accidentes en fundiciones durante el principios de 1800 se debieron a dispositivos

de vertido inadecuados.

Cucharón con
ruedas para la
operación de
un solo hombre
utilizado en la
última parte del
siglo XIX.
 AVANCES DE EQUIPO

En 1867, James Nasmythe, el inventor del martillo de vapor, construyó una cuchara
de fundición de seguridad cuya inclinación se controló mediante engranajes.
En la base de una mayor seguridad y economía, la industria de la fundición adoptó
rápidamente este dispositivo para verter todos los tamaños de fundición.

Cucharón de
seguridad con
engranaje según
lo sugerido por
James Nasmythe
en 1867.
 AVANCES DE EQUIPO

Máquinas de moldeo. El desarrollo más importante en la tecnología de

fundición fue la máquina de moldeo, sin la cual actualmente la fundición
moderna sería incapaz de su producción a gran escala.

Las máquinas de moldeo habían sido el sueño de los fundidores durante

siglos, pero no fue hasta el siglo XIX cuando aparecieron tales equipos.

Arenas sintéticas. Desde los comienzos del moldeado de arena, el arte de

hacer metal usando arena verde dependía de la habilidad de los moldeadores.
Los moldes se hicieron fuertes y duros en el exterior pero suaves en el medio,
especialmente la superficie de arrastre.