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REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA


UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE LA FUERZA ARMADA NACIONAL
BOLIVARIANA
U.N.E.F.A.N.B.
Núcleo: Portuguesa – Sede: Guanare

Y sus aplicaciones en ingeniería.

Profesor: Bachiller: Cédula:


Ing. Rafael Jurado. Carlos Ramos. 26705545
Miguel Ollarves
Materia: Procesos de Geovanny Moreno
fabricación II. Ingeniería
Mecánica.
Semestre VI
Soldadura
Aspectos históricos de la soldadura
Concepto: ¿Qué es la soldadura?
Tipos de procesos para soldadura.
Seguridad en los procesos de soldadura.
Aplicaciones de la soldadura.
Tipos de unión por soldadura.
Características de una junta soldada por fusión.
Soldaduras (arco eléctrico, arco protegido, arco eléctrico y gas, con
núcleo de fundente, electrogaseosa, con arco sumergido.
Soldadura de arco electico que usa electrodo no consumible.
 Soldadura de tugneso con arco y gas.
 Soldadura por resistencia.
 Soldadura por proyección.
Calidad de la soldadura.
Defectos de la soldadura.
Métodos de inspección.
Año Material y proceso Autor
4000 a.c. Remachado Pueblos de medio oriente
2500 Soldadura, soldadura Naciones del oriente, medio
fuerte. oriente
1000 Soldadura por forja
1800 Descubrimiento del arco Sir Humphry Davy
eléctrico, descubrimiento
del gas acetileno.

1885 y 1887 Patentes para el proceso de Nikolai Bernardos.


soldadura con arco
1900 Pueblos del mediterráneo.
Oxiacetileno, soldadura por
arco, soldadura por
resistencia eléctrica
1920 Electrodo con
recubrimiento, soldadura de
arco con gas, soldadura
automática.
1940 Unión con rodillos, arco
sumergido, soldadura con
espárrago y gas inerte,
Año Material y proceso Autor

1950 Soldadura TIG, MIG

1960 Soldadura con arco de


plasma, con haz de
electrones, soldadura
blanda en olas.

1970 Láser.
1980 Soldadura de montaje de
superficie.
¿Qué es la soldadura?
‘‘la soldadura es un proceso de unión de
materiales en el cual se funden las superficies
de contacto de dos o más piezas mediante la
aplicación conveniente de calor y/o presión.’’
Mikel P. Groover. Fundamentos de
manufactura moderna. Materiales, Procesos y
Sistemas. 3ra edición. Pág: 689.

Fundición
unión de de las
Metales Calor o
materiales. superficies soldadura.
base. presión.
de
contacto.
En cuanto a la temperatura: En cuanto al metal de aportación:
Soldadura por estado soldadura ordinaria.
sólido.
soldadura autógena.
Soldadura por fusión
(líquido)

Soldadura por estado


sólido – líquido (mezcla).

Cada proceso de soldadura ha sido


desarrollado para resolver un problema
específico o para satisfacer una necesidad
especial.
Fase sólida Fase líquida Fase sólido-líquido Por resistencia
Forja. Electrodo revestido. Difusión (DFW) Punto.
(SMAW)
Rodillo. Brazing Costura continua.
Arco sumergido
(SAW)
Fricción o rozamiento. Proyección.
MIG – MAG
Traslape (GMAW) A tope.

Explosión. TIG (GTAW) Percusión o


recalcado con
Plasma (PAW).
ultrasonido chispas.
Electroescoria
(ESW). Alta frecuencia.
Haz electrónico
Inducción de alta
Aluminotermia frecuencia.
Láser Soldadura con
destellos.
Oxigas
Soldadura en estado sólido

Soldadura por difusión. soldadura en frío.


Soldadura por Forjado.
Soldadura por ultrasonido.
 Soldadura en caliente
con presión
 Soldadura por Rodillos Soldadura explosiva.

Soldadura por fusión

Soldadura por arco eléctrico

Soldadura por oxígeno y Gas combustible

Soldadura por resistencia

Soldadura aluminotérmica.
Soldadura por difusión (DFW):

Proceso de soldadura en el
que se colocan juntas dos
superficies bajo presión a
una temperatura elevada y
las piezas se sueldan por
medio de fusión de estado
sólido.

También se usa el término


soldadura en caliente por
presión (HPW).
se realiza en una cámara de
vacío o en la presencia de un
medio protector
•Unión
Soldadura por metalúrgica
por aplica. De
forjado calor y
presion.

Componentes •Metales de
a unir igual o distinta
composición.

•Unión
molecular de
Calentamiento elementos,
forma
aleación.

Martilleo
Variantes de la soldadura por
forjado

 Soldadura por inducción


eléctrica.
 Soldadura por contacto o
eléctrica a tope.
 Soldadura por Rodillos en
caliente.
Soldadura por rodillos en caliente
(ROW)

se
suministra
calor
calentando
previament
e las placas
y los
rodillos.

Placas Soldadura
Unión de
metálicas Rodillos fría por
piezas
separadas presión
Soldadura en frío
El término soldadura enfrío (CW) se usa ampliamente para describir el
procesamiento de unión de metales a temperatura ambiente.

 Traslapo en Frío.

 A tope.

 Rodillo

 Explosión.

 ultrasonido
Soldadura por rodillos en frío
(ROW):

No se suministra calor

Placas Soldadura
Unión de
metálicas Rodillos fría por
piezas
separadas presión
Soldadura por explosión (EXW)
Una esterilla explosiva se coloca encima de
En este tipo de soldadura, la explosión
la lámina o placa de revestimiento (la placa
comienza en un extremo del ropaje y
móvil, conocida como ropaje), mantenida a
atraviesa el nivel superior del bloque a una
una distancia crítica de la superficie del
velocidad uniforme
material base

Se produce un chorro fluido que expulsa


los contaminantes superficiales
Soldadura ultrasónica
La soldadura ultrasónica fue descubierta por johan
arrendell
Seguridad en los procesos de soldadura
Automatización del proceso de soldadura

Soldadura con máquina.

Soldadura automatizada

Soldadura robotizada
Unión por soldadura
Tipos de unión por soldadura

a) Unión empalmada (a tope).


b) Unión de esquina.
c) Unión superpuesta.
d) Unión en T.
e) Unión de bordes.
Unión empalmada (a tope).

(a) soldadura a tope


cuadrada, un lado;
(b) soldadura de bisel
único;
(c) soldadura a tope en V
único;
(d) soldadura a tope en U
único;
(e) soldadura a tope
único;
(f) soldadura a tope en V
doble para secciones más
gruesas.
Unión en T (de esquina)

a) unión de esquina con filete interno único;


b) unión de esquina con filete externo único;
c) unión sobrepuesta con filete doble
d) unión en T con filete doble. Las líneas punteadas
muestran los bordes originales de las piezas.
Unión de borde.
Las placas o láminas de metal deben
testar paralelas.

Se utiliza normalmente
para espesores finos sin
aporte de material
(soldadura
oxiacetilénica y TIG)
Unión superpuesta, solapada o por
traslape.
1. Zona de fusión
2. Interfaz de la soldadura.
3. Zona afectada por el
calor (HAZ).
4. Zona de metal base no
afectada.
Procesos de soldadura por fusión

1. Soldadura por arco.


2. Soldadura por arco de metal protegido.
3. Soldadura con arco de metal y gas:
4. Soldadura con arco de núcleo fundente.
5. Soldadura electrogaseosa (EGW)
6. Soldadura con arco sumergido.
7. Soldadura con arco de tungsteno y gas
8. Soldadura por resistencia.
9. Soldadura con oxígeno y gas combustible.
Soldadura por arco eléctrico (AW):
El calentamiento de los
metales se obtiene por
medio de un arco eléctrico.

Tipo de electrodo
utilizado:

Electrodo consumible.
Electrodo no consumible.

Tipo de protección:
electrodo revestido, zona de
soldadura protegida por gas
inerte o semi inerte.
Electrodo tubular con relleno
de fundente.
Aspectos técnicos de la soldadura por
arco
Electrodos: Protección del arco
eléctrico:
Electrodo consumible..
Capa o manto de
Electrodo no consumible gas inerte.
(tungsteno).
Fundentes.
Fuente de
potencia en la
soldadura con
arco:
Corriente alterna
AC
Corriente
continua DC
Soldadura por arco de metal
protegido (SMAW)

Tipo de electrodo:

Electrodo consumible

Tipo de protección:

Varilla de metal de relleno recubierta con


materiales químicos (celulosa pulverizada: polvos
de algodón y madera; mezclados con óxidos,
carbonatos y otros ingredientes integrados
mediante un aglutinante de silicato).
Soldadura con arco de metal y gas
(GMAW o MIG)

Tipo de electrodo: Tipo de protección del


electrodo consumible arco:
continuo. Alambre de Gas
electrodo desnudo
Equipo de trabajo:
Pistola (enfriada por aire o agua).

a) Unidad de alimentación del electrodo.

b) Control de soldadura.

c) Fuente de potencia para soldadura.

d) Suministro regulado de gas protector.

e) Suministro de electrodo.

f) Cables y mangueras para interconexión.

g) Sistema de recirculación de agua (para pistolas enfriadas en


agua)
Ventajas:
Las ventajas más importantes son: • Las velocidades de soldadura son
• El único proceso de electrodo más altas que con soldadura por arco
consumible que puede servir para de metal protegido.
soldar todos los metales y
aleaciones comerciales. 7. Es posible depositar soldaduras
largas sin parar.

• GMAW no tiene restricción de • Cuando se usa la transferencia por


tamaño de electrodo.
aspersión, es posible lograr mayor
penetración que con la soldadura por
arco de metal protegido, lo que
• Puede soldarse en todas las
posiciones. puede permitir el uso de soldaduras
de filete más pequeñas para obtener
una resistencia mecánica
• Se logran tasas de deposición equivalente.
bastante más alta que con la
soldadura por arco de metal • Casi no requiere limpieza después de
protegido. la soldadura.
Soldadura con arco de núcleo fundente

Proceso en el cual el electrodo es un tubo consumible continuo que contiene


fundente y otros ingredientes en su núcleo. Tales ingredientes incluyen
elementos desoxidantes y aleantes.

Tipo de electrodo:
consumible, tubular
flexible con núcleo de
fundente.

Tipos de protección:
1. Autoprotegida.
2. Protegida por gas
externo.
Soldadura electrogaseosa (EGW)

Tipo de electrodo:
Consumible continuo.

Electrodo de alambre con


núcleo de fundente sin
suministro de gas.

Electrodo de alambre
desnudo con gases de
protección externos.
Soldadura con oxígeno y gas combustible
Se caracteriza por la combustión entre el
oxígeno y gases o mezcla de gases a
altas temperaturas.

En este proceso se utiliza una


varilla de metal de aportación.

oxiacetilénica (oxígeno/acetileno).
oxhídrica (oxígeno/hidrógeno).

Este proceso de soldadura es portátil ya


que no necesita conectarse a la corriente
eléctrica.
Soldadura por resistencia:
Ocurre por el calentamiento que experimentan
los metales debido a su resistencia al flujo de
una corriente eléctrica

Se hace pasar por entre las piezas un intenso


flujo de corriente durante un intervalo de tiempo
dado.. El pase ocurre entre las superficies de
empalme de dos piezas sostenidas juntas bajo
presión.
Puede utilizar de 1000 a 100.000 A
Otros procesos de soldadura por
fusión:
Soldadura por haz de electrones.
Soldadura por rayo láser.
Soldadura aluminotérmica.
Clasificación AWS de electrodos para
soldadura
1. De Aceros al Bajo Carbono:

La clasificación está conformada por la letra E seguida de


cuatro o cinco dígitos cuyo significado es el siguiente:
• E significa electrodo (Según el manual de la empresa
infra, significa electrodo para soldadura por arco
eléctrico).
• Los dos primeros dígitos en la clasificación de cuatro
dígitos o los tres primeros en la clasificación de cinco
representan la mínima resistencia a la tracción del
depósito de soldadura medida en KSI (miles de PSI).
• El tercer dígito en la clasificación de cuatro o el cuarto
dígito en la clasificación de cinco dígitos indica la
posición de soldadura para la cual se diseñó el electrodo.
• El último dígito indica el tipo de revestimiento del
electrodo, la corriente y la polaridad que deben utilizarse.
Tabla de catálogo de electrodos por
la empresa argentina ESAB