OBJETIVO

 La finalidad principal de este tema es conocer la

utilidad y la importancia que tienen los
evaporadores múltiples en la industria
farmacéutica, así como su aplicación, ventajas y
desventajas.
 EVAPORACION
• La evaporación es una de las operaciones unitarias, que se utiliza para
incrementar la concentración de sólidos de soluciones líquidas por
eliminación de disolvente, por ebullición.
• El objetivo de la evaporación es concentrar una disolución consistente
en un soluto no volátil y un disolvente volátil.
• Los sistemas de evaporadores industriales normalmente constan de:

 Un intercambiador de calor para aportar calor sensible y latente de

evaporación al alimento liquido. Por lo general es agua.
 Un separador en el que el vapor se separa de la fase liquida
concentrada,
 Un condensador para condensar el vapor producido
 Una bomba de vacío.
 APLICACIONES DE EVAPORADORES
Este sistema se usa para la depuración de aguas con gran dificultad de
tratamiento tradicional se utilizan generalmente cuando existen bajos caudales
y grandes concentraciones. Ejemplo:

 Concentración de residuos (para optimizar costes de retirada)

 Concentración de productos en el cualquier proceso (farmacia)
 Industrias cosméticas (depuración de aguas o concentración de productos)
 Industria química
 Producción de tintas y disolventes
 Otras aplicaciones. Soluciones salinas, azúcar, hidróxido de sodio. glicerina.
 FACTORES DE PROCESO

 Las propiedades físicas y químicas de la solución que se está concentrando y del vapor que se
separa tienen un efecto considerable sobre el tipo de evaporador que debe usarse y sobre la
presión y la temperatura del proceso. Entonces las propiedades que afectan a los métodos de
procesamiento son;

 1. Concentración en el líquido. (La alimentación líquida es diluida, viscosidad baja, similar a la del
agua).
 2. Solubilidad. (Al calentar la solución, aumenta la concentración del soluto o sal, puede excederse
el límite de solubilidad y se formaran cristales).
 3. Sensibilidad térmica de los materiales. (Muchos productos, alimentos y otros materiales
biológicos, se degradan cuando sube la temperatura o el calentamiento es muy prolongado).
 4. Formación de espumas. (Los materiales constituidos por soluciones cáusticas, soluciones de
alimentos y algunas soluciones de ácidos grasos, forman espuma durante la ebullición, que
interfieren con el proceso).
 5. Presión y temperatura. (Cuanto más elevada sea la presión de operación del evaporador, mayor
será la temperatura de ebullición).
 6. Formación de incrustaciones y materiales de construcción. Las incrustaciones se
depositan sobre las superficies de calentamiento, se forman a causa de los productos de
descomposición o por disminución de la solubilidad.
 EVAPORADOR
Se conoce por evaporador al intercambiador de calor que genera la transferencia de
energía térmica contenida en el medio ambiente hacia un gas refrigerante a baja
temperatura y en proceso de evaporación. Este medio puede ser aire o agua. La forma
más simple de un evaporador es una marmita abierta o artesa en la cual se hierve el
líquido.
TIPOS DE EVAPORADORES
Los evaporadores se fabrican en una gran variedad de tipos, tamaños
y diseños y se pueden clasificar de diferentes maneras. Como ser:

Según alimentación de refrigerante:

 De Expansión Directa o Expansión Seca.

 Inundados.
 Sobrealimentados.

Según tipo de construcción:

 Tubo descubierto.
 De superficie de Placa.
 Evaporadores Aleteados.
Según alimentación de refrigerante:

 De Expansión Directa o Expansión Seca. La evaporación del refrigerante se

lleva a cabo a través de su recorrido por el evaporador, encontrándose este en
estado de mezcla en un punto intermedio de este. De esta manera, el fluido
que abandona el evaporador es puramente vapor sobrecalentado.
• Inundados. En este tipo de evaporadores el flujo masivo de líquido supera con
creces al flujo de vapor producido en el evaporador. De esta manera, el fluido que
abandona del evaporador es mezcla vapor-líquido de alto título, que no alcanza a
ser vapor saturado.
• Sobrealimentados.

Un evaporador sobrealimentado, es aquel en el cual la cantidad de refrigerante líquido

en circulación a través del evaporador ocurre con considerable exceso y que además
puede ser vaporizado.
Según tipo de construcción:

•Tubo descubierto. Los evaporadores de tubo descubierto se construyen por lo

general en tuberías de cobre o bien en tubería de acero. El tubo de acero se
utiliza en grandes evaporadores y cuando el refrigerante a utilizar sea amoníaco
(R717), mientras para pequeños evaporadores se utiliza cobre. Son ampliamente
utilizados para el enfriamiento de líquidos o bien utilizando como refrigerante
secundario por su interior (salmuera, glicol), donde el fenómeno de evaporación
de refrigerante no se lleva a cabo, sino más bien estos cumplen la labor de
intercambiadores de calor.
•Evaporadores Aleteados. Los serpentines aleteados son serpentines de tubo
descubierto sobre los cuales se colocan placas metálicas o aletas y son los más
ampliamente utilizados en la refrigeración industrial como en los equipos de aire
acondicionado. Las aletas sirven como superficie secundaria absorbedora de calor y
tiene por efecto aumentar el área superficial externa del intercambiador de calor,
mejorándose por tanto la eficiencia para enfriar aire u otros gases.
Otro tipo de evaporador corresponde a una tubería doblada en serpentín
instalada entre dos placas metálicas soldadas por sus orillas. Ambos tipos de
evaporadores, los que suelen ir recubiertos con pintura epóxica, tienen
excelente respuesta en aplicaciones de refrigeración para mantención de
productos congelados.
Los serpentines aleteados son serpentines de tubo descubierto sobre los cuales
se colocan placas metálicas o aletas y son los más ampliamente utilizados en la
refrigeración industrial como en los equipos de aire acondicionado. Las aletas
sirven como superficie secundaria absorbedor de calor y tiene por efecto
aumentar el área superficial externa del intercambiador de calor, mejorándose por
tanto la eficiencia para enfriar aire u otros gases.
Alimentación directa: consiste en introducir mediante una bomba la disolución diluida
en el primer efecto y hacerla circular después a través de los demás efectos. La
concentración de la disolución aumenta desde el primer efecto hasta el último. Este
modelo de flujo del líquido es el más sencillo. Requiere una bomba para introducir la
alimentación en el primer efecto, ya que con frecuencia este efecto está a una presión
superior a la atmosférica, y una bomba para extraer la disolución concentrada del
último efecto. Sin embargo, el paso de un efecto a otro se realiza sin bombas puesto
que el flujo es en el sentido de presiones decrecientes, y todo lo que se requiere son
válvulas de control en las líneas de Unión.
• Alimentación inversa: método común en el que la alimentación diluida se introduce en el
último efecto y se bombea después a través de los sucesivos efectos hasta el primero.
Este método requiere una bomba entre cada pareja de efectos, además de la bomba de
disolución concentrada, ya que el flujo tiene lugar en el sentido de presiones crecientes. La
alimentación inversa conduce con frecuencia a una mayor capacidad que la alimentación
directa cuando la disolución es viscosa, pero puede producir una menor economía que la
alimentación directa cuando la alimentación está fría.
• Alimentación mixta: la disolución diluida entra en un efecto intermedio,
circula con alimentación directa hasta el extremo de la serie, y después
se bombea hacia atrás a los primeros efectos para conseguir la concentración
final. Esta forma de operar elimina algunas de las bombas que se requieren
en la alimentación inversa y permite realizar la evaporación final a temperatura
más elevada.
• Alimentación paralela: En los evaporadores con cristalización, donde se retira
Una suspensión de cristales y aguas madres, la alimentación se introduce
directamente encada efecto En la alimentación paralela no hay transporte de
líquido entre los efectos.
Contracorriente. La alimentación entra en el último evaporador y se
retira como producto concentrado en el primer efecto.
 EVAPORADORES DE CIRCULACIÓN NATURAL
Los evaporadores de circulación natural se clasifican en cuatros clases:
•Tubos horizontales.
• Calandria con tubos verticales.
• Tubos verticales con canasta.
•Tubos verticales largos.

Evaporadores de tubos horizontales.

•Son los tipos más antiguos de evaporadores que se utilizan en la industria química y farmaceutica.
• Estos evaporadores están constituidos por un cuerpo cilíndrico o rectangular y de un haz de tubos
que usualmente es de sección cuadrada.
Evaporadores de calandria.

• Este tipo de evaporadores consisten en un haz de tubos vertical, corto, usualmente

de no más de 6’0’’ de altura, colocado entre dos espejos que se replican en las bridas
del cuerpo del evaporador.
•A diferencia de los anteriores el vapor fluye por fuera de los tubos en la calandria,
habiendo un gran paso circular de derrame en el centro del haz de tubos donde el
líquido más frío recircula hacia la parte inferir de los tubos.
• Los tubos son grandes con mediciones de 3 pulg. con el fin de reducir la caída de
presión y permitir un rápida recirculación, y una instalación de espejos encasquillados.
Evaporadores de canasta.

•Tienen una similitud con los evaporadores de calandria, sin embargo tiene el haz de tubos
desmontables, lo que le permiten una limpieza instantánea.
• El su interior el haz de tubos se soporta sobre mensulas interiores, y el derrame está situado
entre el haz de tubos y el cuerpo del evaporador, está ubicado en la parte central.
• Los espejos en este tipo de evaporadores están soportados libremente, además frecuentemente
se diseñan con fondo cónico y se le pueden instalar un agitador para aumentar la circulación.
•La ventaja que poseen les permite ser empleados para la fabricación de licores contendencia a
incrustar, aun cuando ser recomienda para líquidos con altas viscosidades o muy incrustantes.
Evaporadores de tubos verticales largos

• Estos evaporadores están formados por un elemento calefactor tubular diseñado para el paso de los
licores a través de los tubos solo una vez, movidos por circulación natural.
•El espejo superior de los tubos esta libre, y sobre este hay un deflector de vapor con el fin de reducir el
arrastre.
• Estos evaporadores no son especialmente utilizados para los licores incrustanteso que depositan
sales, pero son muy empleados para el manejo de líquidos espumosos o que forman natas.
•Una característica muy fundamental es que el vapor que sale de los tubos es mayor que en los tipos
de tubos verticales cortos.
•Los tubos para estos evaporadores son usualmente de 1 1/4pulg. a 2 pulg. DE, y de 12 a 14 pies de
longitud. Además la liberación del vapor ocurre fuera del cuerpo del evaporador.
EVAPORADORES DE CIRCULACION FORZADA
Los evaporadores de circulación forzada se fabrican en una gran variedad de arreglos, haciéndolos
no tan económicos en operación como si lo son los evaporadores de circulación natural, sin embargo
son necesarios cuando los problemas de concentración involucran soluciones de flujo
pobre, incrustaciones, y ciertas características térmicas.
Ventaja;

•Gran utilización del vapor la presión se distribuye el mismo vacío hace que fluyan los
concentrados.
•La ventaja de un evaporador de efecto múltiple es la economía de vapor de calefacción
que se obtiene, 1kg de vapor de calefacción en un evaporador de triple efecto producirá
la misma (aproximadamente) cantidad de agua evaporada que un evaporador de simple
efecto que tenga la misma superficie de calefacción y la misma caída global de
temperatura, pero éste último requerirá 3 veces más vapor de calefacción (3kg).
•Si se quiere hacer uso de los potenciales de temperatura, la alimentación en paralelo
es más eficiente y segura en ello.
•Si dentro de la evaporación se utilizan líquidos muy viscosos, es más recomendada la
alimentación en contracorriente, puesto que la temperatura del primer efecto será mayor
mientras en virtud a ello la viscosidad disminuirá.

Inconvenientes;

•Hay que colocar bombas para que fluya el concentrado. La importancia que tiene la
ausencia de purga en la evaporación química es la de permitir un mayor recuperación
del calor en el evaporador.
CONCLUSION.

•Los evaporadores de múltiple efecto son los de mayor utilidad y eficiencia

dentro de la industria farmacéutica y la industria en general y esta a
comparación de el evaporador de simple efecto tiene mayor ventaja que la
mencionada debido a que el vapor que produce en un primer paso, en un
segundo paso es reutilizado y además tiene la ventaja de condensar aun más el
vapor generado y el mismo le sirve como un medio de calefacción al segundo
paso.

•Cuando se utiliza un solo evaporador, el vapor procedente del líquido en

ebullición se condensa y desecha.