UNIVERSIDAD DE ATACAMA

FACULTAD DE INGENIERIA
DEPARTAMENTO DE
METALURGIA

PROYECTO PLANTA DE
SULFUROS
TALLER DE PROYECTO Y DISEÑO DE PLANTA

Oscar Carmona Bravo

 ÁREA SECA
Datos :
 Tipo de mineral = Súlfuro
 Capacidad = 70.000 ton/día
 ROM = 1,2 m
 Work index = 16 kWh/tonc
 m = 0,7
 Mineral duro y frágil
 ÁREA SECA
Primer programa de operación
 2 turnos de 8hr en 364 días por año y una disponibilidad mecánica de
70% : 6.250 TMSmineral/año (6.890,849 STmineral/año)

Chancador Primario
F80 chancador : 872,446mm

Criterio selección chancador:

T > 161,7 A2 entonces se selecciona chancador giratorio
Con A : 1,412m (56” )
 ÁREA SECA
Utilizando el catálogo de chancadores giratorios tipo Nordberg elegimos el
chancador que vamos a utilizar y que se especifica a continuación:

 CRUSHER Model 72”-112” (A-B) Nordberg Primary Gyratory

 Open side setting (C) 10” =255mm
 Eccentric throw 51mm
 Capacity 7.080 STPH
 Máx design 1400HP

De acuerdo a AG generado por el catálogo

P80: 203,2 mm
1400 HP > 1202,942 HP
 ÁREA SECA
Alimentadores
Datos
 TPH : 6.250 TPH
 Densidad Aparente del material = 1,45 ton/m3

Mediante los m3 /h de alimentación y los 550 m3 /h de acuerdo a los

alimentadores mas grandes : 8 alimentadores
 ÁREA SECA
La potencia requerida esta dada por:
Pt ∗V 15.351,26kg∗10,78m/min
N= = = 36,755HP
4.500 4.500

Consumo total de energía = 36,755HP*8 = 294,198HP

Entonces necesitaremos motores de 40HP por alimentador

Por lo tanto se seleccionan 8 alimentadores tipo Apron Feeder series MT

60150, con dimensiones de 6.000x1.500mm.
 ÁREA SECA
Stock Pile
Segundo Programa de operación:
Capacidad = 70.000 ton/día
364 días al año, con 2 turnos de 12 horas al día y 92% de disponibilidad
mecánica : 3170,29 TMS/hora

Alimentadores bajo Stock Pile

 TPH : 3170 TPH
 Densidad Aparente del material = 1,45 ton/m3
Mediante los m3 /h de alimentación y los 550 m3 /h de acuerdo a los
alimentadores mas grandes : 4 alimentadores
 ÁREA SECA
La potencia requerida esta dada por:
Pt ∗V 15.351,877kg∗10,932m/min
N= = = 37,295HP
4.500 4.500

Entonces necesitaremos motores de 40HP por alimentador

Consumo total de energía = 37,295HP*4 = 149,179HP

Por lo tanto se seleccionan 4 alimentadores tipo Apron Feeder series MT
60150, con dimensiones de 6.000x1.500mm.
 ÁREA SECA
 Stock Pile
4 alimentadores
3170,29TPH de alimentación a stock pile
Altura de 40m
α = 42°
Densidad aparente de 1,45ton/m3

r = 44,44m
V= 82.741,53m3
Tonelaje del Stock Pile = 1,45 ton/m3 * 82.741,53 m3 = 119.975,23 ton
 ÁREA SECA
Horas de capacidad Real del Stock Pile = 37,84hr

S/D = 0,41
% P = 38,5 Carga viva 46.190,46 ton; Carga muerta 73.784,76ton
 MOLIENDA PRIMARIA
Datos
Alimentación Fresca =3.170,29TPH
F80 Molino SAG = 203.200 μm
Tamaño máximo mineral de descarga =3,5 pulg. (88.900 μm)
P80 descarga del SAG = 1,1 pulg. (29.992 μm)
P80 a flotación = 212 μm.
Wi = 16 kWh/tonc.
80
ln 100
m= = 0,205
29.992
ln 88.900
 MOLIENDA PRIMARIA
Molino SAG
Análisis granulométrico descarga SAG

CC=1.557,42TPH
0,49%
Descarga SAG = 4.727,71TPH
 MOLIENDA PRIMARIA
 Consumo de energía específica neta En = 7,156 kWh/ton
 Potencia mecánica neta Pn = 22.688,098 kW

PN = 22.688,098 KW
L/ = 0,5
D
Cs = 0,75 º/1 (fracción velocidad crítica)
Dap = 3,299 T/m3
F = 0,32 º/1 (nivel de llenado)
CL = 0,49 º/1
D = 41,89 pies
 MOLIENDA PRIMARIA
Del catálogo Metso Basic minerals seleccionamos un molino SAG Metso
Standard Mill de 42 pies de diámetro y 25 pies de largo

Recálculo de Pn y En
Pn = 22.892,642kW ; En = 7,221kWh/ton

Consumo energía bruta requerida (PEB) = Pn * 1,2 = 36.839,444HP

Potencia del motor a instalar (PMI) = PEB/0,95 = 38.778,362HP

Para el SAG se seleccionará un motor de 40.000HP.

 MOLIENDA PRIMARIA
Chancador de pebbles
Alimentación TPH+1/2” = 1.557,42TPH
Tamaño máximo de mineral descarga SAG = 88.900 μm (3,5 pulg)

AG alimentación sobre1/2” al harnero

𝑅3 𝑥
%𝐹3 𝑥 = 100% − ∗ 100%
𝑅3(1/2")
F80 = 63.805,756μm
B = 104.588,235μm
 MOLIENDA PRIMARIA
Del catálogo Molinos de cono Nordberg Serie HP seleccionamos el
chancador:
Equipo: HP800 chancador cono cabeza corta
Reglaje mínimo A: 13 mm (0,51”)
Apertura de alimentación B: 155 mm (6,10”)
Mediante catálogo: P80 = 13,43mm
Capacidad chancador = 375t/h
N° chancadores = 5
Consumo de energía/chancador = 344,104HP
Seleccionaremos motor de 400HP
 MOLIENDA PRIMARIA
Harneros
T
A=
C∗M∗K∗Q1∗Q2∗Q3∗Q4∗Q5
Donde
 T = STPH de alimentación al harnero
 C = STPH/pie2 de superficie de harneado
 K = Factor halfsize
 M = Factor oversize
 Q1 = Factor densidad aparente
 Q2 = Factor forma de la abertura
 Q3 = Factor forma de la partícula
 Q4 = Factor área abierta
 Q5 = Factor Humedad
 MOLIENDA PRIMARIA
AG de alimentación al harnero bajo 1”

 -Para Deck 1”:
 Área malla 1”=201,567pie2
 -P -Para Deck 1 /2 ”:
 Área malla 1”=201,567 Área malla 1/2”=218,082pie2

Área total = 239,89 pie2

 Catálogo Nordberg Vibrating Equipment 2

harneros doble Deck Multi Slope Series
 LM-BRB de 10x24pies con un motor de
 60HP


 ESTIMACIÓN DE COSTOS DE INVERSIONES
Motor Precio US$ año US$ motor año
Equipo Modelo Cantidad HP 2014 2010
Chancador Giratorio 72-112 Nordberg 1 1.500 3,974,400.00 147,370.00
Alimentadores Feeder MT 60150 9 50 53,000.00 5,415.00
Stock pile 1
Alimentadores Feeder MT 60150 5 50 53,000.00 5,415.00
Harnero doble parrilla Nordberg LM-BRB 3 60 173,900.00 6,079.00
Metso Standard
Molino SAG Mill 1 40.000 13,471,856.72 1,329,178.19
Chancador cabeza corta Nordberg HP 800 5 400 690,700.00 29,440.00

año 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2014
índice 1123,0 1178,5 1244,5 1302,3 1373,3 1449,3 1468,6 1457,4 1361,8 1373,6 1537,1
 ESTIMACIÓN DE COSTOS DE INVERSIONES

Precio equipo año Precio motor año

Equipo Modelo Cantidad
2014 (US$) 2014 (US$)
Chancador Giratorio 72-112 Nordberg 1 3,974,400.00 155,426.90
Alimentadores Feeder MT 60150 9 477,000.00 51,399.40
Stock pile 1
Alimentadores Feeder MT 60150 5 265,000.00 28,555.22
Harnero doble parrilla Nordberg LM-BRB 3 521,700.00 19,234.04
Molino SAG Metso Standard Mill 1 13,471,856.72 1,401,846.02
Chancador cabeza corta Nordberg HP 800 5 3,453,500.00 155,247.61
Total US$ 22,163,456.72 1,811,709.20
Por lo tanto:
Costo total equipos = 23,97,165.92 US$
ESTIMACIÓN DE COSTOS DE INVERSIONES

 Estimación de capital Fijo

Costo de equipos 23,975,165.921

Instalación de equipos 34,284,487.267
Canalización de la planta 6,856,897.453
Instrumentación 6,171,207.708
Edificios del proceso 11,999,570.544
Servicios auxiliares 13,713,794.907
Líneas exteriores 8,571,121.817
Costo total planta física 81,597,079.697
Construcción e ingeniería 48,958,247.818
Contingencias 20,399,269.924
Factor de tamaño 4,079,853.985
Costo Total de capital fijo US$ 155,034,451.423
 ESTIMACIÓN DE COSTOS DE INVERSIONES

 Estimación del costo de Capital Circulante

Mediante estimación porcentual, el costo de capital circulante será un 15% de la
inversión de capital fijo
Costo Capital Circulante = 155,034,451.423 * 15% = 23,255,167.714US$

Finalmente los costos de inversión total, para el año 2014 será:

Costo total de capital fijo + Costo de capital circulante = 178,289,619.137US$