Drawing Lug v3

Hot forging – Drawing Lug
Prof. dr Vesna Mandić

e-mail: mandic@kg.ac.rs
Kratak opis vežbe:
• U ovom primeru ćemo simulirati 5 koraka toplog kovanja nosača,
• Svih 5 operacija rade se u 3D,
• Svi alati i radni komad se uvoze kao 3D CAD modeli,
• Nakon simulacije sa krutim alatima i dobijenim rezultatima u 3. koraku uradiće se
analiza napona na alatima, isto tako i u 4. i 5. koraku,
• U simulaciji trećeg, četvrtog i petog koraka koristimo horizontalnu krivajnu presu,
• Simulaciju počinjemo sa šipkastim pripremkom kvadratnog poprečnog preseka i sa
pretpostavkom da nema zaostalih efekata prethodne obrade (sečenje pripremka iz
šipke)
Koraci toplog kovanja

1. Zagrevanje
2. Hlađenje
3. Obaranje ivica
4. Sabijanje
5. Završno kovanje
Ciljevi
 Definisanje ukupne sile oblikovanja
 Analiza napona na alatima
Obrazovni ciljevi vežbe
 Podešavanje višestepene simulacije toplog kovanja

 Prikaz i podešavanje simulacije metodom konačnih elemenata (FE)
 Korišćenje “refinement boxes”
 Analiza napona na alatima
 Podešavanje krivajne prese
Hot forging – Drawing Lug – Operacija 1
Kreiranje novog projekta – korišćenjem ikone “New Project”
• Process type – Heating
• Forging – Hot
• Simulation – 3D
• Suggested solver – FE
• Quantity of dies – 2
Imenovanje procesa
desnim klikom i zatim
RENAME
HeatingFe3D u
Zagrevanje
Importovanje geometrije – Uvoz 3D modela alata
Uvozimo 3D modele
1. Desnim klikom na “Inventory window” i biramo “Model/From file...”
2. Modele ćete skinuti sa moodle portala i
snimiti ih na računaru
Importovanje geometrije - Dodeljivanje geometrije alatima
U stablu procesa je potrebno promeniti

naziv “Die-1” u “Ploca-Zagrevanje”.
Promena naziva se vrši desnim klikom na
naziv alata (Die-1) i zatim RENAME.
Alat Die-2 obrisati (desni klik na Die-2 i
zatim DELETE)
Prevlačenje geometrije alata iz “Inventory window” u stablo procesa
Ploca za zagrevanje na Die-1

Importovanje geometrije – Pripremak
1. Desni klik na “Inventory window”, nakon čega biramo Model/From File
2. Putanja je ona koju ste snimili na računaru

Importovanje geometrije - Dodeljivanje geometrije radnom komadu

naziv “Workpiece” u “Pripremak”.
Promena naziva se vrši desnim klikom
na naziv radnog komada (Pripremak) i
zatim RENAME.
Prevlačenje geometrije radnog komada iz “Inventory window” u stablo procesa
Pripremak na Workpiece
Definisanje trenja
U ovom primeru koristićemo trenje iz baze

Simufact – a
1. Biramo trenje koje se nalazi na sledećoj

putanji:
Desni klik na Inventory window/Friction/Manual

• Type of friction – Coulomb Friction
• Static friction coefficient – 0.4
• Hardness – Standard – 1e-006
• Wearcoefficient – 1e-012
2. Prevlačimo trenje u stablo i to:

Coulomb=04 na Ploca-Zagrevanje
Definisanje temperature – Alati

Sledeći korak u definisanju procesa je definisanje temperature alata
1. Definisanje temperature alata

Desni klik na Inventory window/Heat/Die/Manual i unosimo sledeće vrednosti
• Initial die temperature - 1250 celsius

• Heat transfer coefficient to environment - 50 watt/(m2*k)
• Heat transfer coefficient to workpiece - 6000 watt/(m2*k)
• Emissivity for heat radiation to environment - 0.25
2. Iz “Inventory window” prevlačimo

temperaturu na naziv Ploca-Zagrevanje, čime
automatski dodeljujemo temperaturu alatu
Definisanje temperature – Radni komad

Sledeći korak u definisanju procesa je definisanje temperature radnog komada
1. Definisanje temperature radnog komada

Desni klik na Inventory window/Heat/Workpiece/Manual i unosimo sledeće
vrednosti
• Workpiece Temperature – Inicial or Reheated - 20 celsius


temperaturu na Pripremak (Workpiece – ako
nije promenjen naziv)
Definisanje temperature – Ambijentalna temperatura

Sledeći korak u definisanju procesa je definisanje ambijentalne temperature
Dvoklikom na u stablu otvara se istoimeni prozor u

kojem treba upisati vrednost 1250 stepeni celzijusovih
Dodeljivanje materijala radnom komadu

Sledeći korak je dodeljivanje materijala radnom komadu
1. Desni klik na Inventory window/material/

library
2. Potrebno je odabrati materijal

DB.42CrMo4_h1.
Moguće je u polju za pretraživanje kucati naziv

i tako ga pronaći. Obratiti pažnju da su u polju
GROUPS obeleženi svi materijali (ALL
MATERIALS).
Kada se pronađe materijal onda klik na njega i

OK.
3. Iz “Inventory window” prevlačimo materijal na

Pripremak.
Definisanje mreže na radnom komadu

Pošto se radi FE simulacija potrebno je da se definiše mreža na radnom komadu
Mreža na radnom komadu se podešava na sledeći način:
1. Dvoklik na MESH koja se

nalazi u stablu procesa, nakon čega se
otvara prozor za podešavanje
parametara mreže na radnom komadu.
• Element size – 4 mm
• Mesher – Overlay Hex
Nakon upisivanja parametara klik

na ikonicu i kada se završi kratak
proračun klik na OK.

Na pitanje “Da li želite da koristite inicijalne parametre mreže za “remeshing”?,
naš odgovor je “Yes”
“Remeshing” parametri su
prikazani na slici.
Nakon potvrde, “Remeshing”

parametri su nam dostupni u
“Inventory window” ,
koje prevlačimo na Workpiece
Definisanje kontrolnih parametara procesa

Pokretanje “heating Control (FE)” dijalog boksa vrši se dvoklikom na
koji se nalazi u stablu procesa
1. Za vrednost TOTAL TIME u

HEAT TREATMENT upisati
1800 sekundi
2. U pod meniju OUTPUT

DIVISIONS čekirati Equal
division i za Workpiece/Die
upisati 41
3. U podmeniju CONTACT:
• Tolerance – 0.0
• Bias [0-1] – 0.0
• Čekirati Stress – 1.0e+09
Puštanje simulacije
1. Proveravamo da li su parametri simulacije

dobro podešene pritiskom na dugme
2. Simulaciju startujemo pritiskom na dugme
Nakon startovanja simulacije, program nas pita:

da li želimo da snimimo simulaciju.
Naš odgovor je “OK”.
Poslednji prozor koji se otvara je
“Job Submission”.
Pritiskom na dugme .
softver počinje sa radom.
Postprocesiranje
1. Prikazivanje animacije
• Klikom na u stablu procesa selektujemo sve komponente (alat i radni
komad) procesa
• Zatim se bira dugme i odabira se parametar koji želi da se pregleda (Čekirati

temperaturu).
• Pored prethodne ikonice izabrati PROCESS TIME i za njega uzeti 100.00% (heating)
• Klik na ikonicu i zatim “play” .

Nova operacija se dodeljuje desnim klikom u stablu na PROCESS i
zatim INSERT PROCESS
• Process type – Cooling
• Forging – Hot
Imenovanje procesa
RENAME
CoolingFe3D u
Hladjenje
Uvozimo 3D modele

naziv “Die-1” u “Ploca-Hladjenje”.
na naziv alata (Die-1) i zatim RENAME.
Alat Die-2 obrisati (desni klik na Die-2 i
zatim DELETE)
Prevlačenje geometrije alata iz “Inventory window” u stablo procesa
Ploca za hladjenje na Die-1

Pošto se druga operacija nadovezuje na prvu onda je potrebno odabrati zagrejan
pripremak iz prve operacije.
1. Desni klik na “Inventory window”, nakon čega biramo Model/From results
2. Za process odabrati ZAGREVANJE i za at step 100.00%
3. U “Inventory window” se pojavio sada iz prethodne operacije pripremak pod
nazivom ZAGREVANJE-PRIPREMAK i njega treba prevući na pripremak
Importovanje geometrije - Dodeljivanje geometrije radnom komadu

naziv “Workpiece” u “Pripremak”.
na naziv radnog komada (Pripremak) i
zatim RENAME.
Prevlačenje geometrije radnog komada iz “Inventory window” u stablo procesa
Zagrevanje-pripremak na Pripremak (Workpiece)

Definisanje trenja
Pošto se isto trenje koristi kao u prethodnoj

operaciji nije potrebno ponovo ga uvoziti u
“Inventory window”.

Coulomb=04 na Ploca-Hladjenje

1. Definisanje temperature alata

Desni klik na Inventory
window/Heat/Die/Manual i unosimo
sledeće vrednosti
• Initial die temperature (constant) - 150

celsius
• Heat transfer coefficient to environment
(constant) - 50 watt/(m2*k)
• Heat transfer coefficient to workpiece
(automatic) - 6000 watt/(m2*k)
• Emissivity for heat radiation to
environment (constant)- 0.25
2. Iz “Inventory window” prevlačimo temperaturu
150C na naziv Ploca-Hladjenje, čime automatski
dodeljujemo temperaturu alatu

Temperatura radnog komada je ista kao u prethodnoj operaciji.
1. Iz “Inventory window” prevlačimo temperaturu 20C na Pripremak
Parametri temperature radnog komada




Materijal se već nalazi u “Inventory window” pa ga nije potrebno ponovo uvoziti.
Materijal DB.42CrMo4_h1
Iz “Inventory window” prevlačimo

materijal na Pripremak.

Mreža na radnom komadu se podešava kao i u prethodnoj operaciji na sledeći način:



Na pitanje “Da li želite da koristite inicijalne parametre mreže za “remeshing”?, naš
odgovor je “Yes”
prikazani na slici.


Pokretanje “cooling Control (FE)” dijalog boksa vrši se dvoklikom na
1. Za vrednost TOTAL TIME u

HEAT TREATMENT upisati
10 sekundi
2. U podmeniju CONTACT:
• Tolerance – 0.0
• Bias [0-1] – 0.0
• Čekirati Stress – 1.0e+09


Postprocesiranje
komad) procesa
• Zatim se bira dugme i odabira se parametar koji želi da se pregleda (Čekirati
temperaturu, može i bilo koji drugi parametar).
• Pored prethodne ikonice izabrati PROCESS TIME i za njega uzeti 100.00% (cooling)

• Process type – Upsetting
• Forging – Hot
Imenovanje procesa
RENAME
UpsettingFe3D u
Obaranje
Uvozimo 3D modele
1. U stablu procesa je potrebno promeniti

naziv “Die-1” u “Gornji-Alat-Obaranje”.
2. U stablu procesa je potrebno promeniti
naziv “Die-2” u “Donji-Alat-Obaranje”.
3. Prevlačenje geometrije alata iz “Inventory window” u stablo procesa
Gornji-Alat-Obaranje-Ivica na Die-1 (Gornji-Alat-Obaranje)

Donji-Alat-Obaranje-Ivica na Die-2 (Donji-Alat-Obaranje)
Pošto se treća operacija nadovezuje na drugu onda je potrebno odabrati ohlađen
pripremak iz druge operacije.
2. Za process odabrati Hladjenje i za at step 100.00%
nazivom HLADJENJE-PRIPREMAK i njega treba prevući na Pripremak
Definisanje prese
1. U “Inventory window” desni klik pa zatim Press/Manual
2. Potrebno je odabrati krivajnu horizontalnu presu
• Crank Radijus – 250 milimeter

• Rod Length – 1000 milimeter
• Revolution – 30 rotation/min
3. Iz “Inventory window” prevući

CRANK na operaciju Obaranje.
Definisanje prese
Kada je presa prebačena i nalazi se u stablu treba prevući iz stabla Gornji-Alat-

Obaranje na Crank kako bi presa bila vezana za gornji alat. Stablo sada treba izgledati
kao na slici.
Definisanje trenja


Coulomb=0.4 na operaciju
Obaranje. Time je trenje dodeljeno
svim alatima odjednom.

1. Temperature alata su iste kao u

prethodnoj operaciji i iznose 150C
stepeni. Pošto se već nalaze u
“Inventory window” samo ih treba
prevući na operaciju OBARANJE. Time
je temperatura dodeljena svim alatima
odjednom.

Sledeći korak u definisanju procesa je definisanje temperature radnog komada
1. Definisanje temperature radnog komada

Desni klik na Inventory window/Heat/Workpiece/Manual i unosimo sledeće
vrednosti
• Workpiece Temperature – Inicial or Reheated – 1250 celsius


temperaturu 1250C na Pripremak





Mreža na radnom komadu se podešava kao i u prethodnoj operaciji na sledeći način:
1. Dvoklik na MESH koja

se nalazi u stablu procesa, nakon čega
se otvara prozor za podešavanje


prikazani na slici.


Pokretanje “forming Control (FE)” dijalog boksa vrši se dvoklikom na
1. U podmeniju stroke za istoimeno

polje ukucati vrednost 46.4158
mm. Takođe je vrlo važno da
bude obeležena strelica okrenuta
na dole koja predstavlja smer
kretanja gornjeg alata.
2. U pod meniju output division za
workpiece/die ukucati vrednost 41


Postprocesiranje
komad) procesa
• Zatim se bira dugme i odabira se parametar koji želi da se pregleda
• Pored prethodne ikonice izabrati PROCESS TIME i za njega uzeti 100.00% (forming)

• Process type – Upsetting
• Forging – Hot
• Suggested solver – FV1
(Standard)
Imenovanje procesa
RENAME
UpsettingFe3D u
Sabijanje
Uvozimo 3D modele
1. U stablu procesa je potrebno promeniti naziv

“Die-1” u “Gornji-Alat-Sabijanje”. Promena
naziva se vrši desnim klikom na naziv alata
(Die-1) i zatim RENAME.

“Die-2” u “Donji-Alat-Sabijanje”. Promena
3. Prevlačenje geometrije alata iz “Inventory window”

u stablo procesa
Gornji-Alat-Sabijanje na Die-1 (Gornji-Alat-Sabijanje)

Donji-Alat-Sabijanje na Die-2 (Donji-Alat-Sabijanje)
Pošto se četvrta operacija nadovezuje na treću onda je potrebno odabrati pripremak
iz treće operacije.
2. Za process odabrati Obaranje i za at step 100.00%
nazivom OBARANJE-PRIPREMAK i njega treba prevući na Pripremak
Definisanje prese
Presa je definisana u prethodnoj operaciji i nalazi se u “Inventory window”. Potrebno je
prevući je na operaciju Sabijanje.
Kada je presa prebačena i nalazi se

u stablu treba prevući iz stabla
Gornji-Alat-Sabijanje (Die 1) na
Crank kako bi presa bila vezana za
gornji alat. Stablo sada treba
izgledati kao na slici.
Definisanje trenja


Coulomb=0.4 na operaciju
Sabijanje. Time je trenje dodeljeno
svim alatima odjednom.


prevući na operaciju SABIJANJE. Time
je temperatura dodeljena svim alatima
odjednom.








• Element size 4mm
• Mesher – slMesh


prikazani na slici.

Dovođenje radnog komada u položaj za sabijanje

U operaciji sabijanja potrebno je da pripremak bude u vertikalnom položaju. U
prethodnim operacijama je bio u horizontalnom položaju pa je potrebno rotirati ga.
U stablu je potrebno kliknuti na

pripremak, odčekirati ikonicu kamere u
donjem levom uglu, kliknuti na rotaciju,
odabrati osu Y, čekirati PITCH i ukucati
vrednost 90.
Nakon ovoga je potrebno levim klikom

miša rotirati radni komad dok se ne
okrene u verikalni položaj. Nakon toga
čekirati opet kameru.

1. Potrebno je postaviti pripremak da bude u centru alata. To je najlakše učiniti
postavljanjem i gornjeg i donjeg alata kao i pripremka u centar. To će se uraditi na
sledeći način:
• Desni klik u stablu na Gornji-Alat-Sabijanje i odabrati
opciju TRANSLATE.
• Čekirati ALIGN TO
• Za X odabrati iz padajućeg menija CENTER
• Za Y odabrati iz padajućeg menija CENTER
Ponoviti postupak za Donji alat kao i za pripremak


2. Desni klik na Pripremak i odabrati opciju POSITIONER. U ovom prozoru čekirati Z
osu kao i DEFAULT POSITIONER (GRAVITY). Nakon ovoga klik na strelicu koja
pokazuje na dole i OK.
• Ponoviti postupak i za gornji alat ali umesto DEFAULT GRAVITY odabrati
TRANSLATION ONLY.


2. U podmeniju element size upisati sledeće:
• Workpiece FV element size – 8.0 mm
• Die FV element size – 8.0 mm
• Maximum Die element factor - 2
3. U podmeniju output division za workpiece/die vrednost staviti 21
4. U podmeniju step control u padajućem meniju za OPTIONS odabrati TAYLOR dok za

TIME RAMP – UP je potrebno ukucati vrednost 10.0 %


Postprocesiranje
komad) procesa

• Process type – Forming
with flash
• Forging – Hot
• Suggested solver – FV1
(Standard)
Imenovanje procesa
RENAME
WithFlashFv3D u
Kovanje
Uvozimo 3D modele

“Die-1” u “Gornji-Alat-Kovanje”. Promena

“Die-2” u “Donji-Alat-Kovanje”. Promena
3. Prevlačenje geometrije alata iz “Inventory window”

u stablo procesa
Gornji-Alat-Kovanje na Die-1 (Gornji-Alat-Kovanje)

Donji-Alat-Kovanje na Die-2 (Donji-Alat-Kovanje)
Pošto se četvrta operacija nadovezuje na treću onda je potrebno odabrati pripremak
iz treće operacije.
2. Za process odabrati Sabijanje i za at step 100.00%
nazivom SABIJANJE-PRIPREMAK i njega treba prevući na Pripremak
Definisanje prese
Presa je definisana u prethodnoj operaciji i nalazi se u “Inventory window”. Potrebno je
prevući je na operaciju Kovanje.
Kada je presa prebačena i nalazi se

u stablu treba prevući iz stabla
Gornji-Alat-Kovanje (Die 1) na Crank
kako bi presa bila vezana za gornji
alat. Stablo sada treba izgledati kao
na slici.
Definisanje trenja
1. Pošto se trenje koje se koristi razlikuje u

odnosu na prethodne operacije potrebno je
u “Inventory window” učitati novo sa drugim
vrednostima. Desni klik na “Inventory
window” i zatim:
• Type of Friction – Coulomb Friction
• Static friction coefficient – 0.2
• Čekirati STANDARD – 1e-006 Mpa
• Wearcoefficient – 1e-012

Coulomb=0.2 na operaciju Kovanje. Time
je trenje dodeljeno svim alatima
odjednom.


prevući na operaciju KOVANJE. Time je
temperatura dodeljena svim alatima
odjednom.








• Element size 4mm
• Mesher – slMesh


prikazani na slici.

Dovođenje radnog komada u položaj za kovanje

U operaciji kovanja potrebno je da pripremak bude ponovo u horizontalnom položaju. U
prethodnoj operaciji je bio u vertikalnom položaju pa je potrebno rotirati ga.
U stablu je potrebno kliknuti na pripremak, odčekirati ikonicu kamere u donjem levom

uglu, kliknuti na rotaciju, odabrati osu Y, čekirati PITCH i ukucati vrednost 90. Levim
klikom miša rotirati radni komad dok se ne okrene u horizontalni položaj. Nakon toga
čekirati opet kameru.
Na sličan način je sada potrebno pripremak i gornji alat

pomeriti na gore po Z osi. Jedan klik na Gornji-Alat-
Kovanje i umesto ikonice rotacije odabrati translaciju i
proizvoljno pomeriti na gore. Isto ponoviti sa pripremkom
dok ne izađe iz donjeg alata (ako se nalazi u njemu)
Dovođenje radnog komada u položaj za kovanje

1. Potrebno je postaviti pripremak da bude u centru alata. To je najlakše učiniti
postavljanjem i gornjeg i donjeg alata kao i pripremka u centar. To će se uraditi na
sledeći način:
• Desni klik u stablu na Gornji-Alat-Kovanje i odabrati
opciju TRANSLATE.
• Čekirati ALIGN TO
• Za X odabrati iz padajućeg menija CENTER
• Za Y odabrati iz padajućeg menija CENTER
Ponoviti postupak za Donji alat kao i za pripremak


2. Desni klik na Pripremak i odabrati opciju POSITIONER. U ovom prozoru čekirati Z
osu kao i DEFAULT POSITIONER (GRAVITY). Nakon ovoga klik na strelicu koja
pokazuje na dole i OK.
• Ponoviti postupak i za gornji alat ali umesto DEFAULT GRAVITY odabrati
TRANSLATION ONLY.


2. U podmeniju element size za upisati sledeće:
• Workpiece FV element size – 8.0 mm
• Die FV element size – 8.0 mm
• Maximum Die element factor - 2
3. U podmeniju output division za workpiece/die vrednost staviti 41
4. U podmeniju step control u padajućem meniju za OPTIONS odabrati TAYLOR dok za

TIME RAMP – UP je potrebno ukucati vrednost 10.0 %


Postprocesiranje
komad) procesa

Drawing Lug v3

Загружено:

Сведения о документе

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

Drawing Lug v3

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

Hot forging – Drawing Lug

Prof. dr Vesna Mandić

Koraci toplog kovanja

Obrazovni ciljevi vežbe

 Podešavanje višestepene simulacije toplog kovanja

U stablu procesa je potrebno promeniti

Prevlačenje geometrije alata iz “Inventory window” u stablo procesa

Ploca za zagrevanje na Die-1

2. Putanja je ona koju ste snimili na računaru

U stablu procesa je potrebno promeniti

Prevlačenje geometrije radnog komada iz “Inventory window” u stablo procesa

U ovom primeru koristićemo trenje iz baze

1. Biramo trenje koje se nalazi na sledećoj

Desni klik na Inventory window/Friction/Manual

2. Prevlačimo trenje u stablo i to:

Definisanje temperature – Alati

1. Definisanje temperature alata

• Initial die temperature - 1250 celsius

2. Iz “Inventory window” prevlačimo

Definisanje temperature – Radni komad

1. Definisanje temperature radnog komada

• Workpiece Temperature – Inicial or Reheated - 20 celsius

2. Iz “Inventory window” prevlačimo

Definisanje temperature – Ambijentalna temperatura

Dvoklikom na u stablu otvara se istoimeni prozor u

Dodeljivanje materijala radnom komadu

1. Desni klik na Inventory window/material/

2. Potrebno je odabrati materijal

Moguće je u polju za pretraživanje kucati naziv

Kada se pronađe materijal onda klik na njega i

3. Iz “Inventory window” prevlačimo materijal na

Definisanje mreže na radnom komadu

Mreža na radnom komadu se podešava na sledeći način:

1. Dvoklik na MESH koja se

Nakon upisivanja parametara klik

Definisanje mreže na radnom komadu

Nakon potvrde, “Remeshing”

Definisanje kontrolnih parametara procesa

1. Za vrednost TOTAL TIME u

Definisanje kontrolnih parametara procesa

2. U pod meniju OUTPUT

1. Proveravamo da li su parametri simulacije

2. Simulaciju startujemo pritiskom na dugme

Nakon startovanja simulacije, program nas pita:

• Zatim se bira dugme i odabira se parametar koji želi da se pregleda (Čekirati

• Klik na ikonicu i zatim “play” .

U stablu procesa je potrebno promeniti

Prevlačenje geometrije alata iz “Inventory window” u stablo procesa

Ploca za hladjenje na Die-1

U stablu procesa je potrebno promeniti

Prevlačenje geometrije radnog komada iz “Inventory window” u stablo procesa

Zagrevanje-pripremak na Pripremak (Workpiece)

Pošto se isto trenje koristi kao u prethodnoj

2. Prevlačimo trenje u stablo i to:

Definisanje temperature – Alati

1. Definisanje temperature alata

• Initial die temperature (constant) - 150

Definisanje temperature – Radni komad

1. Iz “Inventory window” prevlačimo temperaturu 20C na Pripremak

Parametri temperature radnog komada

Definisanje temperature – Ambijentalna temperatura

Dvoklikom na u stablu otvara se istoimeni prozor u

Dodeljivanje materijala radnom komadu

Iz “Inventory window” prevlačimo