EQUIPO:

 ABURTO JUÁREZ ANA MERCEDES

 GONZÁLEZ LÓPEZ ALONDRA IRIS
 OLÁN FARÍAS GUADALUPE
 RAMÓN ANGELES PERLA VIANEIDY
 Manufactura Esbelta o Lean
Manufacturing es una filosofía de gestión
enfocada a la reducción de los 7 tipos de
"desperdicios" (sobreproducción, tiempo
de espera, transporte, exceso de
procesado, inventario, movimiento y
defectos) en productos manufacturados.
Eliminando el despilfarro, la calidad
mejora y el tiempo de producción y el
costo, se reducen.
 Durante la primera mitad del siglo XX, la producción en masa
fue la pauta a seguir por las empresas manufactureras. La
producción en grandes volúmenes requería contar con
extensas bodegas para almacenar enormes existencias de
materia prima, componentes y producto terminado, las
cuales reducían el efecto de las interrupciones en el sistema
de producción. Dichas interrupciones eran debidas a la falta
de sistemas logísticos, a las entregas retrasadas de los
proveedores, a los materiales y productos de baja calidad y a
la ineficiencia dentro del propio proceso de producción.
 En los años 60 y 70 los japoneses identificaron que tal como
sucedía en occidente, en la industria manufacturera se iban a
presentar altibajos que afectarían su curva de crecimiento
económico e industrial.
 Los grandes espacios para almacenar, los inventarios
y la imposibilidad de responder rápidamente a los
cambios en las tendencias de compra, llevo a los
dirigentes de los negocios, a buscar metodologías
para mejorar la flexibilidad de los procesos fabriles y
encontrar la ventaja competitiva.
Fue en esta búsqueda que la firma Toyota Production
Los grandes espacios para almacenar, los inventarios y la imposibilidad de responder rápidamente
a los cambios en las tendencias de compra, llevo a los dirigentes de los negocios, a buscar
System inicio el cambio en la concepción de los
metodologías para mejorar la flexibilidad de los procesos fabriles y encontrar la ventaja competitiva.

procesos de manufactura y generó el fundamento de

Fue en esta búsqueda que la firma Toyota Production System inicio el cambio en la concepción de
los procesos de manufactura y generó el fundamento de lo que es MANUFACTURA ESBELTA.

lo que es MANUFACTURA ESBELTA.

 La parte fundamental en el proceso de desarrollo de
una estrategia esbelta es la que respecta al personal,
puesto que muchas veces implica cambios radicales en
la manera de trabajar, algo que por naturaleza causa
desconfianza y temor.

 El concepto de Manufactura Esbelta implica la

anulación de los mandos y su reemplazo por el
liderazgo. La palabra líder es la clave.
Manufactura Esbelta proporciona
a las compañías herramientas
para sobrevivir en un mercado
global que exige calidad más alta,
entrega más rápida a más bajo
precio y en la cantidad requerida.
 1) Por la necesidad de responder a clientes
más exigentes y rivales más agresivos, seguir
siendo rentable; lo que implica:
- Reducir costos
- Reducir tiempos de entrega
- Incrementar la confiabilidad
- Mejorar la flexibilidad
- Mejorar la velocidad de respuesta
- Tener una calidad de producto y servicio
excelente
- Mejorar la productividad del Sistema Total
 2) Porque proporciona a las compañías
herramientas para sobrevivir en un mercado
global que exige calidad más alta, entrega más
rápida a más bajo precio y en la cantidad
requerida.
 Específicamente, Manufactura Esbelta:
• Reduce la cadena de desperdicios dramáticamente
• Reduce el inventario y el espacio en el piso de
producción
• Crea sistemas de producción más robustos
• Crea sistemas de entrega de materiales apropiados
• Mejora las distribuciones de planta para aumentar la
flexibilidad
 3) Los sistemas de producción Lean son útiles para
todas las empresas porque todas desarrollan
operaciones para dar valor al cliente.
4) Empresas productivas y de servicios ven en los
sistemas de producción ágiles la oportunidad para
mejorar sus operaciones.
5) Ágil significa mejorar reduciendo dinero, personas,
equipos grandes, inventario y espacio, con dos
objetivos: sin despilfarro y reduciendo la variabilidad
(Seis Sigma).
La implantación de un Sistema de Producción Lean implica:
• Asumir tres revoluciones conceptuales: redescubrir el
papel fundamental del producto, crear un sistema de
producción pulsante con el mercado, y la mejora en un
brevísimo plazo de tiempo.
• Una nueva filosofía en la organización: enfoque centrado
en la acción y perseguir la perfección a través de la
reducción del MUDA (despilfarro).
• Una nueva organización: una nueva estructura basada en
las familias de productos y un nuevo papel del personal
operativo.
Las consecuencias de la implantación del Lean
Manufacturing son benéficas desde los puntos de vista
industrial, comercial y financiero.
 Lean Manufacturing : Implicaciones financieras :
Reducción de los activos circulantes (stocks y saldos): reducción
de los capitales utilizados, aumento de tesorería y mejora de la
recuperación sobre las inversiones (ROI).
Trabajo sobre la productividad y la rentabilidad: mejora de la cuenta
de pérdidas y de ganancias por reducción de los costes de
producción.
 Lean Manufacturing : Implicaciones industriales :
Reducción de las inversiones para la misma producción.
Aumento de la producción a inversión constante.
Producción ecológica, fábricas más compactas.
Mejora de la calidad.

 Lean Manufacturing : Implicaciones comerciales :

Producción en adecuación con la demanda del cliente, reducción
de los plazos de entrega, mayor satisfacción del cliente.
 Manufactura Esbelta proporciona a las
compañías herramientas para sobrevivir
en un mercado global que exige alta
calidad, entrega rápida a menor precio y
en la cantidad requerida.

Estas herramientas son:

 Es una herramienta de papel y lápiz que ayuda
a ver y entender el flujo de material e
información de cómo un producto o servicio
recorre su camino a través de la cadena de
valor “de principio a fin”. La comprensión de
cómo varias actividades están interconectadas
y donde podrían estar fallando las conexiones
o actividades, reconocer el desperdicio y
reconocer sus causas.
 VSM también puede ser una herramienta de
comunicación, una herramienta de planeación
y una herramienta para manejar el proceso de
cambio.
La actividad de mapeo ajusta la cadena total
de eventos desde la comunicación con
proveedores, hasta la entrega del producto
terminado al cliente.
 El objetivo central de las 5 S es lograr el funcionamiento más
eficiente y uniforme de las personas en los centros de trabajo.
Puesto que cuando nuestro entorno de trabajo está desorganizado
y sin limpieza perderemos la eficiencia y la moral en el trabajo se
reduce. Cada S representa una palabra en japonés:
Seiri => Seleccionar: Eliminar lo que no se necesite
Seiton=> Todo en su lugar: Asignar un lugar fijo, lógico y
conveniente a cada herramienta o material necesario.
Seiso => Super limpieza: Hacer una limpieza excepcional.
Seiketso => Estandarización: Establecer las nuevas condiciones
como normales.
Sitsuke => Sostenimiento: Sostener el esfuerzo para no perder lo
avanzado.
 Justo a Tiempo es producir un artículo en el
momento que es requerido para que este sea
vendido o utilizado por la siguiente estación de
trabajo en el proceso de manufactura.
 El Just in Time sigue los siguientes principios:
1. Igualar la oferta y la demanda
2. El peor enemigo: el desperdicio
3. El proceso debe ser continuo
4. Mejora Continua
5. Es primero el ser humano
6. La sobreproducción es ineficiencia
7. No vender el futuro.
 Uno de los principios fundamentales del Lean
Manufacturing, es producir de acuerdo a la demanda
del mercado
 El Sistema Pull se resume en producir solamente lo que
es necesario y para ello, es imperativo que cada
operación prevea los materiales requeridos por la
operación siguiente y ésta a su vez, prevea los
requerimientos de materiales de la siguiente operación.
En este sentido, se parte del final con el número de
unidades a producir y se determina de manera
regresiva las necesidades de materiales en la etapa
inmediata anterior y así sucesivamente.
 El TPM, como herramienta privilegiada para la creación de
una Empresa Lean, es una metodología de gestión
orientada a la optimización de los activos empresariales a
través de la eliminación total de las pérdidas. Por medio de
la identificación de éstas pérdidas existentes en el proceso
productivo y de su transformación en oportunidades de
mejora, el TPM promoverá reducción de costos y asegurará
una mayor competitividad. Para ello gestiona la totalidad de
la empresa mediante una estructura organizacional, cuya
orientación principal es un Enfoque Creativo Contra las
Pérdidas, a través de las actividades de los Pequeños
Grupos Autónomos Traslapados e involucrando
paulatinamente a Todos los Departamentos (Ingeniería,
Ventas, Administración, Finanzas, Planificación), y a TODO
el Personal, desde la alta dirección hasta los operarios de
planta, en un mismo proyecto: CERO PERDIDAS.
 Kaizen es lo opuesto a la complacencia
 Kaizen es un sistema enfocado en la mejora continua de toda la
empresa y sus componentes, de manera armónica y proactiva
 Kaizen se apoya sobre los equipos de trabajo y la Ingeniería
Industrial para mejorar los procesos productivos.
 En sí, Kaizen se enfoca a la gente y a la estandarización de los
procesos. Su práctica requiere de un equipo integrado por
personal de producción, mantenimiento, calidad, ingeniería,
compras y demás empleados que el equipo considere necesario.
Su objetivo es incrementar la productividad controlando los
procesos de manufactura mediante la reducción de tiempos de
ciclo, la estandarización de criterios de calidad y de los métodos de
trabajo por operación.
 Este sistema fue desarrollado para acortar los tiempos de la
preparación de máquinas, posibilitando hacer lotes más
pequeños de tamaño.
 Objetivos de SMED

 Facilitar los pequeños lotes de producción.

 Rechazar la fórmula de lote económico.
 Correr cada parte cada día (fabricar).
 Alcanzar el tamaño de lote a 1.
 Hacer la primera pieza bien cada vez.
 Cambio de modelo en menos de 10 minutos.
1. Eliminar el tiempo externo (50%).

2. Estudiar los métodos y practicar (25%).

3. Eliminar los ajustes (15%) .

 Producir en lotes pequeños.
 Reducir inventarios.
 Procesar productos de alta calidad.
 Reducir los costos.
 Tiempos de entrega más cortos.
 Ser más competitivos.
 Tiempos de cambio más confiables.
 Kanban es el uso de etiquetas que contiene información que sirve como
orden de trabajo, esta es su función principal, en otras palabras es un
dispositivo de dirección automático que brinda información acerca de
qué se va a producir, en qué cantidad, mediante qué medios y cómo
transportarlo.
 Dentro de las principales funciones desarrollas por la Etiqueta Kanban,
tenemos:
Control de la producción.- Integración de los diferentes procesos y el
desarrollo de un sistema Justo a Tiempo, en el cual, los materiales
llegarán en el tiempo y cantidad requerida en las diferentes etapas de la
fabrica y si es posible incluyendo a los proveedores.
Mejora de los procesos.- Facilita la mejora en las diferentes actividades
de la empresa mediante el uso de Kanban, esto se hace mediante
técnicas de ingeniería.
1. Reducción de costos en el proceso de la
información.

2. Conocimiento rápido y preciso de los hechos.

3. Limitación del exceso de capacidad de los

talleres anteriores.
 “Lo que hizo rico a Henry Ford, fue un cambio
brillante, sin inversión y sin gastos, pensó en
un sistema de producción soportado en un
sistema administrativo, una dirección sin
organigramas es lo que lo llevó al éxito”