Control Estadístico

de la Calidad
 Habilidad y CApacIDAD
de un proceso
La habilidad de un proceso es la capacidad que este tiene de
producir unidades dentro de los límites especificados.

La capacidad de un proceso es una propiedad medible del

desempeño de una métrica contra el standard establecido.
 DEFINICIONES BÁSICAS
Proceso: Se refiere a la combinación de máquinas, herramientas,
métodos, materiales y personas involucradas en la producción.

Capacidad medida: Es la cuantificación realizada a partir de datos que

son el resultado de la medición del trabajo realizado por el proceso.

Capacidad inherente: Uniformidad del producto que resulta de un

proceso que se encuentra en estado de control estadístico, es decir, en
ausencia de causas especiales o atribuibles de variación.

Variabilidad natural: Los productos no son idénticos sino que presentan

cierta variabilidad, cuando el proceso está bajo control, solo actúan las
causas comunes de variación en las características de calidad.

Valor Nominal: Estas tienen un valor ideal óptimo que es el que

desearíamos que tuvieran todas las unidades fabricadas pero que no se
obtiene, aunque todo funcione correctamente, debido a la existencia de
la variabilidad natural.
 Control estadístico de
los proCesos
El control estadístico de proceso, CEP o SPC es una metodología para
planificar y determinar cuándo un proceso está fuera de control. Tiene
como objetivo mejorar los procesos operativos de una organización,
basándose en técnicas estadísticas, la cual permite establecer criterios
para medir, detectar y corregir variaciones en el proceso que puedan
afectar a la calidad del producto o servicio final.
 VENTAJAS COMPETITIVAS DEL SPC

 Disminución de costos
 Eliminación de actividades que no agregan valor
 Identificación de cuellos de botella
 Evita problemas de cumplimiento
 Ayuda en toma de decisiones
 Facilita el proceso de mejora continua
Principios del spc
Principios básicos
 Elaboración e interpretación de
gráficas por variables
Los gráficos de control por variables se utilizan para las características
de calidad que son cuantificables. En los gráficos de control por
variables, la característica que se estudia es una variable continua,
medible numéricamente.
 CONSTRUCCión

1.- Decidir el tamaño de muestra.

2.- Establecer la frecuencia de muestreo.
3.- Elegir el número de muestras.
4.- Registrar los datos.

por lo tanto para calcular los parámetros estadísticos que se utilizarán:

media, recorrido, desviación típica.

1.- Seleccionar la escala del gráfico.

2.- Calcular los límites de control y la línea central.
3.- Trazar las medias y los límites de control en el gráfico.
4.- Interpretar el gráfico y planificar actuaciones sobre el proceso.
 GRÁFICA X-r
Grafica X-R, sirve para medir los procesos, en este tipo de graficas se
requiere que exista una unidad de medida como pueden ser
centimetros, metros, milimetros, litros, galones, etc.
Las graficas de control nos sirve principalmente para:

Es un diagrama especialmente preparado donde se

van anotando los valores sucesivos de
la característica de calidad que se está controlando. los datos se registran
durante el funcionamiento del proceso de fabricación.

El gráfico de control contiene:

*Línea Central que representa el promedio histórico de la característica
que se está controlando.
*Límites Superior e Inferior que calculado con datos históricos presentan los
rangos máximos y mínimos de variabilidad.
*Rango Valor máximo menos el valor mínimo.
*Media Sumatoria de todos los subgrupos divididos entre el numero de
muestras.

Los gráficos X-R se utilizan cuando la característica de calidad que se

desea controlar es una variable continua.
Utilidad:

Los gráficos x-R se utilizan cuando la característica de calidad que se

desea controlar es una variable continua.
 Recolección de Datos

 Estos datos deberán ser:

 Recientes de un proceso al cual se quiere controlar

 Estos pueden ser tomados

 Diferentes horas del día
 Diferentes días

 Todos tienen que ser de un mismo producto.

 Promedio

Sumatoria de los datos de cada uno de los subgrupos dividido entre el

numero de datos (n).

Formula X
∑X1 + X2 + X3 + Xn
n

La formula debe ser utilizada para cada uno de los subgrupos

 Rango

Valor mayor del subgrupo menor el valor menor.

Formula
R = x valor mayor – x valor menor

Determine el rango para cada uno de los subgrupos

Promedio Global

Sumatoria de todos los valores medios y se divide

entre el número de subgrupos (k).

Formula X’
∑X1 + X2 + X3 +…+ Xn
k
 Valor Medio del Rango

Sumatoria del rango (R) de cada uno de los

subgrupos divido entre el numero de subgrupos (k).

Formula R’
∑R1 + R2 + R3 + …. + Rn
k
Ejemplo de Tabla de Datos

Rango

Promedio

Promedio
Promedio
del
de la
Rango
Varible
 Limites de Control

 Para calcular los limites de control se utilizan los datos de la

siguiente tabla
 Limites de control

 Gráfica X’
 Línea central (LC) = X’
 Limite control superior (LCS ) = X’ + A2R’
 Limite control inferior (LCI ) = X’ - A2R’

 Gráfica de R’
 Línea central (LC ) = R’
 Limite control superior (LCS) = D4R’
 Limite control inferior (LCI) = D3R’
 Gráfica X’

 Utilizando los datos de X’ de la tabla se contruye la gráfica

 Gráfica R’

 Utilizando los valores del rango (R) de la tabla de datos se

construye la gráfica de R’
 GRÁFICA X-S
Grafica X-S, sirve para estudiar el comportamiento de un proceso de
manufactura, considerando como indicador la desviación standard.
Las graficas X-S (medias y desviacion estandar) se construyen de manera
similar a las graficas X-R, solo cambia en que en este tipo de graficas se
calcula la desviacion estandar de la muestra, asi como su media.
Por lo regular es mejor trabajar con las graficas de control X-S, ya que la
desviacion estandar tiene mejores propiedades estadisticas que el rango.
para calcula la desviacion estandar utilizamos la siguiente formula.

para los limites de control el calculo es similar al de la X-R, +-3 sigma solo
cambia el uso de la desvicion estandar en vez del rango.
 Gráfica x de individuales
Es una grafica de observaciones individuales, una por una, y
es útil cuando solo una observación puede ser
convencionalmente obtenida, por lote o parte del material.
 Que es CP?
La capacidad del proceso, es el grado de aptitud que tiene un
proceso para cumplir con las especificaciones técnicas
deseadas.
 Cálculo de
cp
La capacidad potencial del proceso o Cp se define como la relación entre los
límites de especificación o tolerancia y la variabilidad total del proceso dada
por el cálculo de la desviación estándar.
Matemáticamente se expresa de la siguiente forma:

Especificación Superior - Especificación Inferior

Cp = __________________________________________________
6 veces la desviación estándar
 Resultados de
cp
Resultados posibles de Cp:

•Cp > 1 -> se dice que el proceso es capaz, pues prácticamente

todos los artículos que produzca estarán dentro de las
tolerancias requeridas.

•CP = 1 -> habrá que vigilar muy de cerca el proceso, pues

cualquier pequeño desajuste provocará que los artículos no sean
aceptables.

•CP < 1 -> se dice que el proceso no es capaz

 Importancia del
cp
El análisis de capacidad del proceso es fundamental en un
Programa Integral de Mejora de Calidad. Entre sus
aplicaciones, podemos señalar :

 Mejorar el proceso
 Cambiar el proceso por uno mejor
 Cambiar la especificación (No recomendado)
 Rediseñar el producto
 Inspeccionar al 100% (Ineficiente)
 Obtener una desviación o permiso de aceptación
(Temporal)
 Tercerizar la elaboración de la parte (En caso de ser posible)
 Dejar de hacer el producto (No recomendado)
 cÁlculo de la desviación
estandar
La desviación típica o estándar, denotada por la literal s, es una
medida de dispersión que se emplea para variables de razón
(también conocidas como ratio o cociente) y para variables de
intervalo
cÁlculo de la desviación
estandar
La fórmula para calcular la desviación estándar para
datos no agrupados está dada por la siguiente
expresión:

n = Número de datos o elementos de la muestra.

i = Índice de la suma que toma los valores 1, 2, 3...n.
xi = Valor del i-ésimo dato de la muestra.
X= Media aritmética de la muestra.
 Que es
CPk?
Es el valor que caracteriza la relación existente entre la
media del proceso y su distancia al límite de especificación
y sirve para comprobar que la distribución está centrada
con relación a los límites de la especificación.

El Cp es el valor resultando de la diferencia entre el Límite de

Especificación Inferior (LEI), y el Límite de Especificación
Superior (LEP), dividido por un 1 Sigma de las desviaciones. El
proceso se considera como dentro de las especificaciones si
el índice Cp ≥ 1,33.
 Cálculo de
cpk
Especificación Superior - Promedio LSE - X
Cpk lse = ------------------------------------------------ = -----------
3 veces la desviación estándar 3·s

Especificación inferior - Promedio LIE - X

Cpk lie = ------------------------------------------------ = -----------
3 veces la desviación estándar 3·s

De los valores que se obtengan, se toma en cuenta el que resulte

menor.
Cpk = Min (Cpklie, Cpklse)
 Cálculo del cpk
El índice Cpk va a ser igual al Cp cuando la media del proceso se ubique en
el punto medio de las especificaciones. Sí el proceso no está centrado
entonces el valor del índice de Cpk será menor que el Cp.
 Valores mayores a 1 de Cpk indican que el proceso está fabricando
artículos que cumplen con las especificaciones.
 Valores menores a 1 de Cpk indican que el proceso está produciendo
artículos fuera de las especificaciones.
 Valores de 0 o negativos de Cpk indican que la media del proceso está
fuera de las especificaciones.
Por lo tanto el Cp mide la capacidad potencial del proceso; mientras que el
Cpk mide la capacidad real.
 Que es CPM?
Es un índice de capacidad general que mide si el proceso
satisface la especificación y si se encuentra dentro del
objetivo.

El Cpm compara la dispersión de las especificaciones con la

dispersión de sus datos, tomando en cuenta la desviación de
los datos con respecto al objetivo en vez de su desviación de
la media del proceso.
 Cálculo de
cpm

Cp= Capacidad del proceso.

T = Valor objetivo
σ= Desviación standard del proceso.
X= Media del proceso.