UNIVERSIDAD DE AQUINO BOLIVIA

FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGÍA

CARRERA INGENÍERIA EN GAS Y
PETRÓLEO

SEPARADORES
POSTULANTES

AYALA FUENTES JHOUY ELMER

VARGAS COLQUE BRAYAN
MEJIA CHRISTIAN
JURA COLQUE WILDO

COCHABAMBA - BOLIVIA
 INTRODUCCION

Los Separadores de petróleo y gas

lidian y soportan una gran cantidad
de masa de materiales con una gran
eficiencia.

Los separadores son usados para

remover los líquidos de los gases.

Permite aislar el HC de otros

componentes como arena y agua
FUNDAMENTO TEORICO
MOMENTUM

PRINCIPIOS DE SEPARACION FUERZA DE GRAVEDAD

COALECENCIA

El momento se da cuando una corriente de 2 fases separan

bruscamente las moléculas mas livianas de las mas pesadas.

Las gotas de líquido se separan de la fase gaseosa, por la

fuerza de gravedad.

Estas gotas se unen por medio del fenómeno de coalescencia,

para formar gotas mayores.
FUNDAMENTO TEORICO
DESCRIPCION DE UN SEPARADOR
FUNDAMENTO TEORICO
DESCRIPCION DE UN SEPARADOR
SEPARACION PRIMARIA
Comprende la entrada de la mezcla crudo-agua-gas. La
separación en esta sección se realiza mediante un cambio de
dirección de flujo.

En este sección al ingresar el fluido por la placa defectora es

cuando hay una variación en momento.
DESCRIPCION DE UN SEPARADOR
SEPARACION SECUNDARIA
En esta sección las gotas se separan principalmente por la
gravedad por lo que la turbulencia del flujo debe ser mínima.

SECCION DE EXTRACCION DE NIEBLA

En esta parte del separador se utilizan el

efecto de choque y/o la fuerza centrífuga
como mecanismos de separación.

Mediante estos mecanismos se logra que

las pequeñas gotas de líquido, coalecen
entre ellas y forman gotas más grandes, y
haci caen por fuerza de gravedad.
DESCRIPCION DE UN SEPARADOR
RECOLECCION DE FASE LIQUIDA
Está constituida por la parte inferior del separador que actúa como
colector, posee control de nivel mediante un flotador para manejar
volúmenes de líquidos obtenidos durante la operación.
FUNCION DE LOS SEPARADORES
 Hacer una primera separación de fases entre los hidrocarburos
de la mezcla.

 Refinar el proceso de separación mediante la recolección de

partículas líquidas atrapadas en la fase gaseosa, y partículas
del gas atrapadas en la fase líquida.

 Liberar parte de la fase gaseosa que haya quedado atrapada en

la líquida

 Descargar por separado la fase líquida y gaseosa, que salen del

separador, con el objetivo de evitar que se vuelvan a mezclar.
COMPONENTES DE UN SEPARADOR
CLASIFICACION DE SEPARADORES

Separador Bifásico
Numero de fases Separador Trifásico
Separador Tetrafasico

Separadores Verticales
Forma geométrica Separadores Horizontales
Separadores Esférico.

Separadores de Entrada
Separadores en Serie, Paralelo
Ubicación Separadores Tipo Filtro
Separadores tipo depuradores
Separadores centrífugos
Torre de destilación
CLASIFICACION DE SEPARADORES
NUMERO DE FASES A SEPARAR

SEPARADORES BIFASICOS

Estos separadores, tiene como

principal objetivo separar fluidos
bifásicos, tales como Gas y
Petróleo, Agua y Petróleo.
CLASIFICACION DE SEPARADORES
NUMERO DE FASES A SEPARAR

SEPARADORES TRIFASICOS

Se diseñan para separar tres

fases, constituidas por el gas
y las dos fases de los
líquidos inmiscibles (agua y
petróleo).
CLASIFICACION DE SEPARADORES
NUMERO DE FASES A SEPARAR
VISTA GENERAL DEL EQUIPO
CLASIFICACION DE SEPARADORES
NUMERO DE FASES A SEPARAR

SEPARADORES TETRAFASICOS

se ha previsto adicionalmente, una

sección para la sección de espuma
que suele formarse en algunos tipos
de fluidos
CLASIFICACION DE SEPARADORES
FORMA GEOMTRICA

SEPARADORES VERTICALES
Se utiliza para separar petróleo, gas y
agua del flujo de producción. El
recipiente puede ser un separador de
dos o tres fases.

a) Placa desviadora
b) Demister
c) Sección de recolección de
líquido del Demister
d) Conducto de drenaje del demister
CLASIFICACION DE SEPARADORES
FORMA GEOMTRICA
SEPARADORES VERTICALES
VENTAJAS
 Manejan mayor cantidad de petróleo por los volúmenes de gas.

 Mayor capacidad para Oleajes y turbulencias.

 El control de nivel no necesita ser muy sensible

DESVENTAJAS
 Para mayor capacidad de gas requieren mayor diámetro.

 Son mas caros que los otros.

 Su instalación y transporte son muy dificultosos

CLASIFICACION DE SEPARADORES
FORMA GEOMTRICA

SEPARADORES HORIZONTALES
Recipiente con sus ejes cilíndricos paralelos al suelo que se lo utiliza
para separar petróleo, gas y agua del flujo producido
CLASIFICACION DE SEPARADORES
FORMA GEOMTRICA
SEPARADORES HORIZONTALES
VENTAJAS
 Se emplean cuando la relación gas- líquido es baja.
 Requieren de poco espacio vertical para su instalación.
 Requieren menor diámetro que un separador vertical.
 Manejan grandes cantidades de líquido, optimizando el volumen de
operación requerido.
DESVENTAJAS
 Cuando existen variaciones a nivel de la fase pesada afectan la
separación de la fase liviana.
 Ocupan mucho espacio horizontal.
 Es difícil la remoción de sólidos acumulados.
CLASIFICACION DE SEPARADORES
FORMA GEOMTRICA

SEPARADORES ESFERICOS

Este diseño puede ser muy eficiente

de punto de vista de contención de
presión, pero debido a su capacidad
limitada de oleada líquido y
dificultades con la fabricación
CLASIFICACION DE SEPARADORES
FORMA GEOMTRICA
SEPARADORES ESFERICOS
VENTAJAS
 Más compactos que los horizontales o los verticales, por lo que
se usan en plataformas costa afuera.

 Son más fáciles de limpiar que los separadores verticales.

 Los diferentes tamaños disponibles los hacen el tipo más

económico para instalaciones individuales de pozos de alta
presión.

DESVENTAJAS

 Tienen un espacio de separación muy limitado.

CLASIFICACION DE SEPARADORES
UBICACIÓN

SEPARADORES DE ENTRADA

Para recibir los fluidos en su

condición original, cruda; obviamente
en este caso será necesario esperar
la posibilidad de recibir impurezas en
el fluido.
CLASIFICACION DE SEPARADORES
UBICACIÓN

SEPARADORES DE ENTRADA
SEPARADOR SLUG CATCHER
Son dispositivos diseñados para
estabilizar cambios bruscos en el flujo
del crudo.

Ayuda a disminuir la presión y a

acondicionar el fluido, el el primer
separador ubicado en boca de pozo.

Es un recipiente separador y
amortiguador, se lo realiza por
densidad y tiempo de residencia
CLASIFICACION DE SEPARADORES
UBICACIÓN

SEPARADORES EN SERIE
Se utilizan 2 separadores para optimizar la eficiencia de separación
de las partículas de gas residuales que aun puedan existir en la
Corriente de petróleo, a la salida del primer seperador.
CLASIFICACION DE SEPARADORES
UBICACIÓN

DEPURADORES DE GAS

Se encarga de filtrar las emisiones

gaseosas antes de que sean liberadas
al medio ambiente.

La principal, función del depurador es

remover los residuos líquidos de una
Mezcla.
CLASIFICACION DE SEPARADORES
UBICACIÓN
SEPARADORES TIPO FILTRO
Mediante el principio coalescente el cual se utiliza para la sep.
primaria del liquido; el gas fluye a través de los filtros, las partículas
pequeñas del liquido se agrupan y se forman ded mayor tamaño.

Son empujadas por la presión del gas al nucleo del filtro y por ende
separadas del gas
CLASIFICACION DE SEPARADORES
UBICACIÓN

SEPARADORES CENTRIFUGOS

Estos separadores se
utilizan para separar
partículas sólidas y
líquidas de la corriente
de gas, mediante fuerzas
centrifugas o vórtices
CLASIFICACION DE SEPARADORES
UBICACIÓN

TORRE DE DESTILACION

Este envase permite separar un fluido en

varios componentes de composiciones
deseadas.

Para ello se utilizan procesos

de equilibrio térmico basado en las
constantes de equilibrio líquido- vapor.
PROBLEMAS DE OPERACIÓN DE LOS
SEPARADORES

 Crudos espumosos

 Dificultad para controlar el nivel del líquido.

 Problemas en la separación del líquido del gas.

 Probabilidad que el gas y el líquido salgan del separador junto

con la espuma y con ello causar considerables pérdidas
económicas.
PROBLEMAS DE OPERACIÓN DE LOS
SEPARADORES

 Presencia de arenas

 Taponamiento de los dispositivos internos del separador.

 Erosión, corte de válvulas y líneas.

 Acumulación en el fondo del separador.

PROBLEMAS DE OPERACIÓN DE LOS SEPARADORES

 Parafinas

 La parafina en los separadores de petróleo y gas reduce su

eficiencia. y puede hacerlos inoperables llenando parcialmente el
recipiente y/o bloqueando el extractor de mezcla y las entradas de
fluido.

 Emulsiones

 La presencia de emulsiones crea problemas en los separadores de

3 fases. Se pueden usar los delmulsificantes para romper la
emulsión.

 Corrosión
 Causan la falla temprana del equipo. Los dos elementos más
corrosivos son CO2 Y sulfuro de hidrogeno

.
CONCLUSIONES
 Existe un rango de operación especifico para
cada tipo de separador
 Los separadores de prueba ofrecen la
posibilidad de una medición monofasica de
los fluidos
 Los separadores están en capacidad de
operar cuando en la evaluación o diagnostico,
las distintas tasas están por encima de los
valores del campo
GRACIAS POR SU ATENCION