VPO - Pilar Mantenimiento

Siatema de Ordenes de Trabajo

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Nuestro Pilar

Mantenimiento

Calidad

Logística

Gente
Gestión

Seguridad

Medio Ambiente
 Nuestra pirámide 2010

Mantenimiento
Mantenimiento
Mejora Continua Autónomo FMECA
Basado en
Avanzado Confiabilidad
RCM

Rutinas
Sustentabilidad Tercerización
Planificación
de largo plazo
Historial de
Equipos
Predictivas /
Multi-Skilling
Básico
Costo de
Mantenimiento
Mantenimiento
Autónomo
CBM

Sistema de Sistema de Rutinas de Instrucciones

Rutinas de Equipos Planificación Planificación
Fundamentos Numeración de Órdenes de Mantenimiento
Inspección Críticos
de Trabajo
Diaria Semanal
Gestión de
Repuestos
Equipos Trabajo Periódico Estándar

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Productos Fundamentales
Fundamentals
Productos Fundamentales
Fundamentals

A - Sistema de Numeración de Equipos

B - Sistema de Órdenes de Trabajo

C - Rutinas de Mantenimiento Periódico

D - Rutinas de Inspección

E - Equipos Críticos

F - Instrucciones de Trabajo Estándar (SWI)

G - Planificación Diaria

H - Planificación Semanal

I - Gestión de Repuestos

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 Sistema de Ordenes de trabajo

 El cierre diario de las OTs es tomado como el cierre dentro del tiempo en que la
OT debe ser ejecutada, en cuanto a su duración, no su frecuencia.
 Respecto al levantamiento de Avisos y órdenes, menciona a detalle a los
operadores de cada sector – Explicita que los están ingresando al sistema
 Más allá de la forma de cálculo, insta al seguimiento de estos indicadores a nivel
de área y a su análisis y plan de acción
Sistema de Ordenes de Trabajo

1. Es el sistema de mantenimiento basado en órdenes de trabajo?

- Se pedirá ver que todas las tareas de mantenimiento sean llevadas a cabo por medio de órdenes de
trabajo.
- Se pedirá ver un conjunto de OT’s en el sistema y evidencia física (OT’s impresas) a los especialistas.
- Aplica a todo tipo de OT’s, tanto preventivas, correctivas como emergencias.
Atención: aquellas órdenes de emergencia que lo merezcan según un tiempo especificado de fallo y/o
intervención, deberán ser incorporadas al sistema.

2. El sistema de órdenes de trabajo sigue los requerimientos del Manual del Pilar
de Mantenimiento?
El sistema y las ordenes de trabajo deberán contar con una serie de requisitos mínimos: número de
equipo, tiempo y día, información de la intervención, defecto encontrado y acción tomada (en la
notificación), repuestos utilizados, criticidad y tiempo requerida para realizar la tarea.
Además se sugiere una serie de campos opcionales como: mejoras sugeridas, reporte de defectos, reporte
de pequeñas fallas, reporte de fallas.
La información requerida deberá estar disponible tanto en el sistema (SAP) como en las OT impresas.
Atención: Muchos de los requisitos están incluidos en SAP-PM, pero se verificará sobre todo que el tiempo
necesario para realizar las tareas de mantenimiento, la criticidad de las tareas y que los repuestos a utilizar
estén asignados, como así también se requerirá explicar el circuito Aviso con el fallo y la OT asociada.
Foco en prioridad de las tareas, duración de las mismas, repuestos asociados y notificación.

M P E S
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Sistema de Ordenes de Trabajo

3. Son las órdenes de trabajo cerradas en una base diaria (para el cálculo
del KPI: ICM)?
Se fijarán en cuando se creo/programo una orden y cuando fue notificada.
Se considera razonable un tiempo de 48 hs desde la ejecución hasta la unificación de la misma. Sin embargo
el tiempo ideal buscado es de 24 hs.
Consideraciones para Ordenes de Emergencia, Ordenes de la planificación diaria y Ordenes de la planificación
semanal.

4. Son las órdenes de trabajo relacionadas/linkeadas a la historia de los equipos?

Se deberá poder mostrar conocimiento de cómo mostrar en el sistema la historia detallada de un equipo.
Esto implica poder evidenciar todas las intervenciones planificadas y no planificadas realizadas en un equipo
en particular y en un periodo de tiempo determinado.
El sistema SAP PM permite vincular todas las OT’s a los equipos correspondientes.

5. Están los departamentos proveyendo requerimientos de trabajo al sistema

de órdenes de trabajo?
Se espera que se liste en el sistema avisos, requerimientos de trabajo, de los distintos sectores y como a
partir de dichos avisos se crearon las OT relacionadas. Se deberá poder explicar el circuito desde que surge
la necesidad del trabajo hasta que el mismo se convierte en orden y se ejecuta.

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Sistema de Ordenes de Trabajo

6. Son las órdenes de trabajo creadas para los diferentes tipos de tareas de
mantenimiento (preventivo, correctivo, emergencia)?

Se busca que se pueda listar en el sistema varias OT y se evidencia los distintos tipos de clasificación de los
trabajos de mantenimiento: preventivo, correctivo, predictivo, lubricación, etc.
Es importante que las orden de Emergencia se estén cargando en el sistema ya que las mismas alimentan el
historial de los equipos.

7. Son las órdenes de trabajo usadas para calcular los KPI de mantenimiento
(ICM, resource utilisation, maintenance efficiency, maintenance backlog) por
departamento?
Se espera ver los reportes semanales y mensuales de cada sector con los valores, explicando que se
calculan con las órdenes de trabajo y con la información que se encuentran disponible en el sistema SAP-PM.
Se podrá verificar también la forma de cálculo de los KPI’s.
Se pide que la base para el cálculo de los KPI’s sean las órdenes de trabajo.

M P E S
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Sistema de Ordenes de Trabajo

Número de
equipo SAP Código ABInbev

Duración estimada
Campos obligatorios para Programar un OT
Prioridad

Fecha

Operaciones y
Sub operaciones

Ejecutantes

Campos adicionales para Notificar una OT

Repuestos

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Sistema de Mantenimiento
Estructura organizativa del
Árbol de equipos

Nivel 1 Sociedad País Bolivia

Centro de
Nivel 2 Planta Santa Cruz
Emplazamiento

Ubicación Técnica
Nivel 3 Sector Envasado
1

Nivel 4 Ubicación Técnica

Proceso L. Botellas
2

Nivel 5 Equipo 1 Equipo Llenadora

Nivel 6 Equipo 2 Subconjunto Acc. Ppal.

Nivel 7 Equipo 3 Componente Reductor

 Sistema de Mantenimiento

Datos maestros

Mano de Obra
Árbol de DATOS MAESTROSRutinas
Cantidad Habilidad Equipos Inspección Est. y Din. Estándares Preventivo Predictivo Calibración Lubricación

Avisos
Plan de
Mantenimiento Tarjetas Libro P. Paros y
Generación trabajos
TPM Guardia Fallos
ADF

Programación y ejecución
Orden de
Mantenimiento

Reportes
Efectividad
Planificación Output
de la Gestión
Reportes
Indicad.
Análisis
Programación

Ejecución (en campo)

Notificación Técnica Info. Técnica

Notificación Comercial
Info. Gastos

Bloqueo
 Ordenes de
Mantenimiento
 DT MT 45 Lineamiento del buen uso
del SMP
OBJETIVO:

Definir los lineamientos para garantizar el buen uso del SMP,

asegurando la calidad y consistencia de la información para
contar con un sistema confiable y sólido para la toma de
decisiones.
Ordenes de Controlling: Creación y asignación
centralizada en EC, se usa para la asignación automática
de gastos a través de ordenes de mantenimiento, no se
deberá generar gastos directamente sobre las OC sin pasar
a través de una OT.

El presupuesto de mantenimiento debe ser cargado a nivel

de orden de controlling para gestionar el gasto a través del
tablero de gestión de Mantenimiento
 Gestión de Mantenimiento:

Avisos.- Los avisos se deben utilizar para registrar:

a)Solicitudes de trabajo, mejora, riesgos (aviso AZ, BL, AM, RO)

b)b) Registros estadísticos de Fallos (aviso PP, RF)

c) Registro y seguimiento ADF (Aviso AF)

d) Registro de novedades del turno (Aviso LG)

Ordenes: Las órdenes de mantenimiento son el único medio para

generar gastos de mantenimiento, a través de reservas de materiales,
generación de solicitudes de pedidos o vinculación con pedidos directos.

Siempre que se genere un paro en cualquier equipo y que requiera la

intervención de especialistas, se deberá generar una orden de
emergencia para alimentar el historial y retirar repuesto.
Ordenes.-

•Los avisos de ADF generarán una sola orden que contendrá todas las
tareas y acciones que surgieron del análisis de fallas, la gestión y
seguimiento de la misma será responsabilidad del planner del sector.

•No se debe generar ordenes directas del tipo que origina el plan
(rutinas), solo podrán ser del tipo de restauración programada,
emergencia, calibración y limpieza operativa.

•Cuando se planifica una orden y se conoce de antemano los materiales

requeridos, éstos deberán ser incluidos en la orden antes de ser liberada.
• Clase de OT según el tipo de mantenimiento

Clase de OT Denominación
OEAF Seguimiento de ADFs
OEME Mejora/Corrección de diseño
OENP Emergencia
OEPR Restauración Programada
OPCA Calibración
OPID Inspección Dinámica
OPIE Inspección Estática
OPLU Lubricación
OPPD Predictivo
OPPV Preventivo
OPSH HSMA