ANALISIS DE LOS COMPONENTES QUE GENERAN

CORROSIÓN EN LAS LÍNEAS DE TRANSPORTE DE GAS

NATURAL EN EL NORTE DE MONAGAS
 GAS NATURAL
Seco | Húmedo | Condensado

El gas natural es una fuente esencial de energía para

aplicaciones industriales, residenciales, comerciales
y específicamente, para producción de electricidad.
También se utiliza como materia prima para la
producción de polímeros y plásticos.
GASODUCTOS

Consiste en un conjunto de tuberías y accesorios que

permiten la conducción del gas, por las que el mismo
circula a alta presión, desde el lugar de origen. Se
construyen enterrados en zanjas y se entierran a una
profundidad típica de 1 metro.
 RED DE GASODUCTOS EN VENEZUELA

5500 km
2200 MMPCN
TIPOS DE ACEROS EMPLEADOS EN GASODUCTOS
Acero al Carbón | Acero Aleado | Acero Inoxidable

Acero al Carbón Acero Aleado Acero Inoxidable

Constituye el principal producto de
los aceros que se producen,
mundialmente. Su composición
química es compleja, además del
Hierro y el Carbono que
generalmente no supera el 1%, hay
en la aleación otros elementos
necesarios para su producción,
como el Silicio y el Manganeso.
Son los que además de los cinco
elementos: Carbono, Silicio,
Manganeso, Fósforo y Azufre,
contienen también cantidades
relativamente importantes de otros
químicos como el Cromo, Níquel,
Molibdeno, entre otros, que sirven
para mejorar alguna de sus
características fundamentales.
Contienen Cromo y Níquel y otros
elementos de aleación, que los
mantienen brillantes y resistentes a
la herrumbre y oxidación a pesar
de la acción de la humedad o de
ácidos y gases corrosivos.
COMPOSICIÓN QUÍMICA DE LOS GASODUCTOS
PROPIEDADES MECÁNICAS DE LOS GASODUCTOS API 5L
 TUBERÍA API 5L (ANSI ASME B36-10)

Long: 6-20 (m)

Diam: 40-155 (cm)
Cobre
Cromo
Niobio
CORROSIÓN
Reacción química o electroquímica de un metal o su
aleación con su medio circundante con el consiguiente
deterioro de sus propiedades. De manera más general,
puede entenderse como la tendencia general que
tienen los materiales a buscar su forma más estable o
de menor energía interna, normalmente un óxido. El
proceso de corrosión es natural y espontáneo.
CONSIDERACIONES ACTUALES
Los efectos de la corrosión sobre instalaciones y equipos industriales produce anualmente
pérdidas que llegan a cifras muy importantes: en los países industrializados se ha valorado en
el 3% del PBI.

Los costos operacionales por efectos de la corrosión ascienden a 120 millones anuales en el
país.

Actualmente el mantenimiento preventivo y predictivo de la líneas de flujo gasíferas no se

ejecutan con la regularidad demandadas por las normativas internacionales.

Paradójicamente el gas natural en circulación en la zona Norte de Monagas no es llevado a

las especificaciones óptimas de uso.

Una hipotética prolongación en las condiciones actuales operativas generarían el colapso

parcia y gradual de la infraestructura industrial local.
DEFECTOLOGÍA EN LAS TUBERÍA API 5L
 TIPOS DE CORROSIONES

La pérdida de material se distribuye por toda la superficie expuesta al ambiente. Cuando la

General corrosión se presenta en esta forma existe una relación directa entre pérdida de material,
reducción de espesor y magnitud o gravedad del fenómeno. Localizada

Se produce en lugares discretos en un material. Es debido al efecto localizado del medio

ambiente que causa el ataque acelerado de los materiales. En este tipo de corrosión
Localizada existen unas altas tasas de penetración del electrolito y por lo tanto del ataque, mientras
que el resto del metal no se ve afectado.

El ataque se centra en un área muy reducida en comparación con la superficie total expuesta.
En ocasiones, el área expuesta no constituye mucha más del 1% de la superficie libre. Tras la
Picadura aparición de la picadura, el defecto se propaga hacia el interior formando pequeños túneles
que avanzan habitualmente con bastante rapidez.
TIPOS DE CORROSIONES
DULCE
Dióxido de Carbono
En los sistemas donde esta presente el CO2 la corrosión puede o no ser
controlada dependiendo de la deposición y retención de la capa protectora de
carbonato de hierro. El crecimiento de cristales de carbonato de hierro sobre la
superficie del metal ocurre de forma lenta, heterogénea y porosa.

ÁCIDA
Ácido Sulfhídrico
La presencia de sulfuro de hidrogeno se caracteriza por la pérdida del metal y
la presencia de picaduras. El sulfuro de hierro formado generalmente no
constituye una capa protectora y es usualmente catódico frente a la superficie
metálica.
CAUSAS DE FALLAS EN GASODUCTOS

Tipos de Fallas %
Corrosión 33
Fatiga 18
Daño Mecánico 14
Fractura Frágil 9
Defecto de Fabricación 9
Defectos de Soldaduras 7
Otros 10
CAUSAS DE CORROSIÓN EN GASODUCTOS
Tipos de Fallas %
CO2 28
H2S 18
Soldaduras 18
Picaduras 12
Corrosión-Erosión 9
Galvánica 6
Espacios Confinados 3
Impacto 3
Corrosión Bajo Tensión 3
CORROSIÓN EN LA INDUSTRIA PETROLERA
DETERMINACIÓN DE CORROSIÓN ACTIVA
PÉRDIDAS ECONÓMICAS POR CORROSIÓN
DIRECTAS

Son las que afectan de manera inmediata cuando se produce el ataque. Estas
se pueden clasificar en varios tipos también, de las cuales las más importantes
son el coste de las reparaciones o sustituciones de los equipos deteriorados y
Costes por Medidas Preventivas..

INDIRECTAS

Son muy difíciles de cuantificar y se consideran que derivan de los fallos

debidos a los ataques de corrosión. Los principales son la detención de la
producción, pérdidas de producto, de rendimiento, costes por
sobredimensionamiento y las responsabilidades por accidentes derivados de la
corrosión.
MÉTODOS DE CONTINGENCIA
Selección de materiales: cuando se diseña una instalación hay que seleccionar y emplear materiales
resistentes a la corrosión como acero inoxidable, plásticos y aleaciones especiales que alarguen su
vida útil. Sin embargo, en la selección de materiales resistentes a la corrosión el criterio fundamental
no es, en esencia, la protección de una estructura, sino la protección o conservación del medio donde
esta existe.
Recubrimientos y revestimientos: son las principales herramientas contra la corrosión, a menudo son
aplicados en conjunción con sistemas de protección catódica para optimar el costo de la protección de
tuberías.
Protección catódica: en este método se utiliza corriente eléctrica directa para contrarrestar la normal
corrosión externa del metal del que está constituido la tubería. La protección catódica es utilizada en
los casos donde toda la tubería o parte de ella se encuentra enterrada o sumergida bajo el agua.

Inhibidores de Corrosión: son productos que actúan ya sea formando películas sobre la superficie
metálica, tales como los molibdatos, fosfatos o etanolaminas, o bien entregando sus electrones al
medio. Los inhibidores de corrosión extienden la vida de las tuberías, previniendo fallas y evitando
escapes involuntarios.
 CONCLUSIONES
La presencia de contaminantes cáusticos en el gas natural es una característica ineludible del
hidrocarburo, las economías mundiales que se proponga la empresa de adoptarlo como rubro local
deben garantizar infraestructuras y mecanismos que permitan el correcto procesamiento en base a
las normas internacionales vigentes establecidas para su transferencia (ASME, API, COVENIN y
NACE), el cumplimiento de este seriado de reglamentos certificaría no sólo la retribución monetaria
del mismo sino también la seguridad industrial y ambiental de su medio, ya que la naturaleza
heterogénea del activo produce incertidumbre en toda su vida útil.
GRACIAS 