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OPERACIONES
ALCANCES
o s
te nid I. Objetivos
Con
1.1Objetivo general
1.2 Objetivos específicos
II. Estrategias
III. Resultados Obtenidos
IV. Variables de Gestión
V. Aciertos
VI.Errores
VII.Conclusiones
VIII.Recomendaciones
IX. Bibliografía
Tener la mejor eficiencia operativa en comparación a la demás
Objetivo firmas, abasteciéndonos de la materia prima suficiente para cada
General periodo de entrega (demanda) y así evitar costosas multas.
Invertir también un
promedio de 550 para
Invertir un promedio de 550
mantenimiento de
cada periodo en control de
máquinas, evitando así el
calidad para evitar
costo de reparación de 100
productos rechazados, lo
dólares y la pérdida de
cual nos genera pérdida.
horas de producción en los
trabajadores.
Planificación de la demanda histórica
Producto P3 P6 P9 TOTAL
X 1465 1841 1500 4806
Y 1095 784 1640 3519
3340
Requerimiento
Z 1740 1320 2220 5280 de MP por
periodo
X 1689 1689 1689
Y 1246 1246 1246 Producción Nivelada
Z 1946 1946 1946
Determinación de requerimiento de MP
Días
Stock de Seguridad Requerimiento Disponible Producción / Horas / Producción / Mat. Prim. /
Producto Demanda Inv. Inicial (10%) de Producción Periodo Días Hora Und. Intermedia
s
0
0
Eficiencia por operador
Unidades producidas por Operarios según producto - 1ER PERIODO Operarios según producto -2 - 9NO PERIODO
producto
1 X 5 Z 1 Z 5 Z
X 50
2 Y 6 Y 2 Y/X 6 Y/X
Y 40 3 Z 7 X 3 Z 7 X/Y
Z 30 4 X 8 Z 4 X/Y 8 Z
LINEA 1 PERIODO 1 PERIODO 2 PERIODO 3 PERIODO 4 PERIODO 5 PERIODO 6 PERIODO 7 PERIODO 8 PERIODO 9
Operario 1 0.83 0.84 0.85 0.96 0.97 1.04 1.08 1.12 1.16
Operario 2 0.71 0.67 1.03 1.03 1.04 1.11 1.16 1.20 1.27
Operario 3 1.22 1.25 1.26 1.26 1.28 1.30 1.31 1.33 1.36
Operario 4 0.67 0.68 0.87 0.88 0.89 1.00 1.07 1.11 1.20
LINEA 2 PERIODO 1 PERIODO 2 PERIODO 3 PERIODO 4 PERIODO 5 PERIODO 6 PERIODO 7 PERIODO 8 PERIODO 9
Operario 5 0.39 0.66 1.14 0.96 1.03 1.07 1.11 1.12 1.15
Operario 6 0.91 0.93 0.93 0.94 0.94 0.96 0.97 0.97 1.13
Operario 7 1.73 1.06 1.06 1.05 1.08 1.09 1.10 1.11 0.99
Operario 8 0.36 0.62 0.79 0.90 0.97 1.01 1.04 1.06 1.09
Producción
LINEA 1 PERIODOS
MAQ. OPE. PRO. PERIODO1 PERIODO2 PERIODO3 PERIODO4 PERIODO5 PERIODO6 PERIODO7 PERIODO8 PERIODO9
1 1 Z 248 176 306 336 306 310 335 302 138
2 2/4 Y 170 366 413 322 365 369 440 401 185
3 3 Z 293 376 454 444 402 386 405 358 161
4 4/2 X 268 338 437 514 466 496 599 539 247
600
600
500 500
400 400
300 1Z 300 5Z
200 2/4 Y 6/7 Y
200
3Z 7/6 X
100 4/2 X 100 8Z
0 0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 3 4 5 6 7 8 9
O O O O O O O O O O 2 O O O O O O O
D D D D D D D D D D O D D D D D D D
O O O O O O O O D
RI RI
O RI RI RI RI RI RI RI RI
O O RI
O
RI
O
RI
O
RI
O
RI
O
RI
O
RI
O
P E
PE PE PE PE PE PE PE PE E E RI E E E E E E E
P P P P P P P P P
LINEA 2 PERIODOS
MAQ. OPE. PRO. PERIODO1 PERIODO2 PERIODO3 PERIODO4 PERIODO5 PERIODO6 PERIODO7 PERIODO8 PERIODO9
1 5 Z 131 150 283 343 368 321 398 401 403
2 6/7 Y 183 366 446 299 344 349 528 477 400
3 7/6 X 348 521 518 435 470 507 494 581 53
4 8 Z 122 142 266 269 347 302 375 380 383
Demanda
DATOS DE DEMANDA INCUMPLIMIENTO DE DEMANDA POR PERIODO
4000
MATERIA PRIMA 0
1 2 3 4 5 6 7 8 9
3500 do do do do do do do do do
ir o ir o ir o ir o ir o ir o ir o ir o ir o
3000 Pe Pe Pe Pe Pe Pe Pe Pe Pe
2500
2000 ALMACENAJE
70
DE PRODUCTOS EN PROCESO
1500 60
1000 50
500
40
0
30
1 2 3 4 5 6 7 8 9
odo odo odo odo odo odo odo odo odo 20
ri ri ri ri ri ri ri ri ri 10
Pe Pe Pe Pe Pe Pe Pe Pe Pe
0
1000
USO DE EQUIPO do
1
do
2
do
3
do
4
do
5
do
6
do
7
do
8
do
9
900 ri o r io r io r io r io r io r io r io r io
Pe Pe Pe Pe Pe Pe Pe Pe Pe
800
700 3000 MULTA
600
500 2500
400 2000
300
200 1500
100
1000
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 500
do do do do do do do do do
r io r io r io r io r io r io r io r io r io 0
Pe Pe Pe Pe Pe Pe Pe Pe Pe
1 2 3 4 5 6 7 8 9
do do do do do do do do do
ir o ir o ir o ir o ir o ir o ir o ir o ir o
Pe Pe Pe Pe Pe Pe Pe Pe Pe
Costos
Periodo 1 Periodo 2 Periodo 3 Periodo 4 Periodo 5 Periodo 6 Periodo 7 Periodo 8 Periodo 9
CONTROL DE CALIDAD 150 450 550 550 550 550 550 550 550
MANTENIMIENTO DE MAQS. 100 450 550 550 500 500 500 500 500
COSTO ENTRENAMIENTO 80 80 60 60 160 160 80 80 0
COSTO CONTRATACION 400 0 0 0 0 0 0 0 0
COSTOS DESP. SUSPENSION 0 0 0 0 0 0 0 0 0
ALMACENAJE MATERIA PRIMA 11 106 52 0 0 0 0 0 27
COSTO ORDENES 0 100 100 100 100 100 0 0 0
COSTOS FIJOS 300 300 300 300 300 300 300 300 300
Subestimamos el cálculo de la
demanda de materia, ya que nos No rotar a tiempo a los
dimos cuenta que a partir del trabajadores que ya tenían un
periodo 4 necesitábamos una máximo de eficiencia en la curva
cantidad mayor de MP para cubrir de aprendizaje, ya que con esto se
los productos; es también por eso hubiera podido cumplir con casi
que los trabajadores no producían todas las horas programadas .
las horas programados.
Aciertos
Mantener a los mismos
Cambiar la producción de la
trabajadores ya establecidos
maquina 1 de la línea 1 (X) a Entrenar todos los periodos
en la empresa para poder
(Z) para enfocarnos en a los trabajadores .
evitar los costos de
cubrir la demanda de “Z” .
contratación y suspensión.
Invertir en mantenimiento
En el periodo 5 y 7 se roto a
de planta una cantidad Invertir en control de calidad
2 trabajadores de “X” a “Y”
optima para que haya una cantidad que no pueda
con la finalidad de que
menos paradas de maquina; generar productos
cumplan con las horas
y así evitamos los costos que rechazados.
producción establecidas.
este genera.
Conclusiones
Logramos cumplir con la Logramos cumplir con la
Obtuvimos la mejor eficiencia
demanda del producto “Z” demanda del producto “Y” en
operativa en el simulador.
excepto en el periodo 3 (576). todos los periodos.