TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE COATZACOALCOS

DIVISIÓN DE INGENIERÍA PETROLERA

MATERIA: CONSTRUCCION DE INSTALACIONES PETROLERAS

PROFESOR: ING. JAIME VALERO VIORATO

SEMESTRE: 8 GRUPO:D

INTEGRANTES:
CABAÑAS TOLENTINO JAVIER
INTEGRANTES DE EQUIPO:
CINTA MENDEZ BETHSY GISELA
ESPINOZA JIMENEZ AYLIN
IGNACIO PEREZ ROSA GIANELY
MARTINEZ ALAFITA CARLOS
REYES VIDAL MOISES ALEJANDRO
TORRES GONZALEZ HECTOR DE JESUS
 CONTENIDO
 Introducción
 Definición de corrosión
 Medidas de defensa contra la corrosión
 Elección de material
 Diseño
 Recubrimientos
 Recubrimientos orgánicos
 Recubrimientos inorgánicos
 Recubrimientos metálicos
 Recubrimientos por películas pasivas
 Conclusión
 INTRODUCCION

La corrosión es la causa general de la destrucción de la mayor

parte de los materiales naturales o fabricado por el hombre. Si
bien esta fuerza destructiva ha existido siempre, no se ha
presentado atención hasta los tiempos modernos, con el avance
tecnológico. El desarrollo de la industria y el uso de combustible,
en especial el petróleo, han cambiado la compasión de la
atmosfera de los centros industriales y grandes conglomerados
urbanos, tornándola mas corrosiva.
 Corrosión
La corrosión es un fenómeno
natural que afecta en distinto
grado a los metales, cuya
esencia electroquímica
implica la donación de
electrones por el metal que
se corroe, por lo tanto una
determinación eléctrica de la
tendencia del metal a donar
electrones puede servir
como criterio básico de la
facilidad de la corrosión.
Elección del material

La primera idea es escoger todo un material que no se corroa en el

ambiente considerado. Se pueden utilizar aceros inoxidables,
aluminios, cerámicas, polímeros (plásticos), FRP, etc. La elección
también debe tomar en cuenta las restricciones de la aplicación
(masa de la pieza, resistencia a la deformación, al calor, capacidad de
conducir la electricidad, etc.).
 Diseño

El diseño de las estructuras del

metal, estas pueden retrasar la
velocidad de la corrosión.
 Recubrimientos

Estos son usados para aislar las

regiones anódicas y catódicas e
impiden la difusión del oxígeno o
del vapor de agua, los cuales
son una gran fuente que inicia la
corrosión o la oxidación.
Se clasifican en:

 Orgánicos
 Inorgánicos
 Metálicos
 Por películas pasivas
 Recubrimientos orgánicos

 Pintura

Son los recubrimientos más utilizados. Protegen los

metales de la corrosión atmosférica; para ello se deben
limpiar las superficies metálicas y posteriormente aplicar
la pintura en forma líquida endureciéndose hasta formar
una película sólida y compacta. Para que además
proporcionen una protección catódica se utilizan pinturas
ricas en cinc.
Las principales características a tener en cuenta en las pinturas son:

● Resistencia a la intemperie o agentes corrosivos.

● Estabilidad de colorido.
● Adherencia a la superficie tratada.
● Rendimiento y fluidez.
● Terminado decorativo duradero y homogéneo.
  Lacas

Son combinaciones insolubles,

coloreadas y muy estables, que
forman algunos materiales con
ciertos óxidos metálicos. La
mayoría contienen pigmentos
que dotan al recubrimiento
orgánico de las propiedades
anticorrosivas necesarias.
 Resinas

Son sustancias sólidas solubles en

aceites y alcohol. Pueden arder en
el aire. Se utilizan a menudo para
revestir suelos e impermeabilizar
techos.
Como tipos principales de resinas
pueden distinguirse las resinas
verdaderas, las gomorresinas, las
oleorresinas, los bálsamos y las
lacto resinas.
 Recubrimientos inorgánicos

Se emplean especialmente para proteger

tuberías enterradas en suelos corrosivos.

Son numerosos los recubrimientos de este

tipo. Por ejemplo; los vitrificados o esmaltes
vítreos, que son recubrimientos duros,
compactos, adyacentes y con una alta
resistencia química frente a un gran
número de agentes corrosivos.
 Recubrimientos metálicos

Este tipo de recubrimiento es importante, ya

que permite la elección del metal que más
adecuado sea a la superficie a proteger.

La protección mediante recubrimientos

metálicos es muy frecuente en el caso de
materiales de hierro y de acero; los demás
metales de importancia técnica son ya, de
por sí, lo bastante resistentes a la corrosión,
por lo que se recubren sólo en casos muy
especiales, o por razones distintas a la de
mejorar su resistencia a la corrosión.
 Recubrimiento por películas pasivas

Impiden el paso del oxígeno y la humedad,

deteniendo así la corrosión del resto del metal.
Forman una fina capa sobre el metal que
protegen, siendo estos recubrimientos
compuestos de dicho metal. Muchos metales y
aleaciones, como el aluminio, el cinc o los
aceros inoxidables, basan su resistencia a la
oxidación en la formación espontánea de capas
protectoras de óxido. Otras veces, la capa se
crea artificialmente; por ejemplo, el hierro se
trata a veces, con ácido fosfórico para formar
una capa protectora de fosfato y los aceros se
recubren de cromatos.
 CONCLUSION

En la actualidad la corrosión es un reto en el

desarrollo de la tecnología y la corrosión se puede
prevenir o muchas veces se previene durante un
tiempo pero se vuelve a oxidar, la corrosión es algo
que destruye los materiales muy fácilmente si no le
das mantenimiento. Lo que también puede afectar
a los materiales son las temperaturas y la humedad
de donde se ubica; También pienso que la corrosión
no se puede evitar, pero, si se puede disminuir,
recuerden que siempre debemos tener nuestras
tuberías en mantenimiento para evitar accidentes
provocadas por la corrosión.