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METODOS DE

EXTRACCIÓN DE
ACEITES Y GRASAS
M.Sc. Fernando Carlos Mejía Nova
Consideraciones para aplicar el método adecuado
de extracción
1. En la grasa de origen animal
 Los tejidos ricos en grasa, tales como los resinas de
matadero, carnicería o descuartizado que han sido
separados muy cuidadosa y esmeradamente tienen
carencia de ácidos grasos libres.
 Pudiendo tener como máximo 0.5% (ALG).
 Estos contienen otros nutrientes como
carbohidratos, minerales que pueden llegar a
descomponerse formando compuestos liposolubles
que van a alterar el olor y sabor del aceite.
En la grasa de origen vegetal
 Frutas oleaginosas (aceituna y palta)

 Se caracteriza por tener un alto % de agua, textura


blanda y enzimas lipolíticas como la lipasa.

 Desde la recolección hasta la planta industrial puede


producir un desagradable sabor agrio como
resultado de un incremento de la liberación de
ácidos grasos libres.
En la grasa de origen vegetal

 Semillas oleaginosas

 El contenido de agua debe ser menor, es


importante controlar la HR en el
almacenamiento,
 Por lo tanto estos presentan hidrólisis mas
bajas o menores debido a su contenido de
agua, normalmente el contenido de AGL es de
0.5%.
Como determinar el método de
extracción adecuado
 Semillas oleaginosas

 El contenido de agua debe ser menor, es


importante controlar la HR en el
almacenamiento,
 Por lo tanto estos presentan hidrólisis mas
bajas o menores debido a su contenido de
agua, normalmente el contenido de AGL es de
0.5%.
MÉTODOS DE EXTRACCIÓN DE ACEITES
 Extracción por Prensado
- Mediante prensas discontinuas ( hidraulicas)
- Mediante prensas continúas (Tornillo o expellers)
 Extracción Por Solventes
 Extracción Mixta prensado-solventes
 Extracción por fusión grasas animales
 Extracción por centrifugación (aceite de olivo)
 Fruidos supercríticos
 Extracción de aceites esenciales ( destilación,
Vacio, molecular, solventes(solventes,
maceración en grasa) fluidos supercriticos.
EXTRACCIÓN POR PRENSADO
Consideraciones que se deben tener en
cuenta para aplicar el método adecuado
de extracción

 Cantidad de aceite en la materia prima

 De la calidad del producto a obtener

 La fuerza de compresión aplicada.


 Las prensas hidráulica y de tornillo se utilizan
para al extracción de aceites.

 Prensa hidráulica proceso discontinuo o Bach.

 Prensa tornillo (industria aceitera expulsor) o


rodillo, proceso continuo.

 Prensa hidráulica, prensa de platos o prensa de


jaula.
Extracción del aceite
 Los métodos y maquinarias para extraer el
aceite presente en los frutos o semillas, varían
de acuerdo a la planta.
 En la extracción del aceite de las semillas
oleaginosas existen dos sistemas mas
comunes, uno mecánico y el otro
utilizando disolventes.
 En ambos sistemas, las semillas deben ser
previamente limpiadas, descascarilladas,
troceadas y molidas.
EXTRACCIÓN MECÁNICA
 La extracción mecánica pasos:
 Las semillas ya molidas pasan a un
acondicionador donde se obtiene una masa
homogénea.
 La masa pasa a una prensa de tornillo, que en
un solo paso prensa la masa separando el
aceite y dejando una "torta proteínica";
 El aceite pasa a un tamiz vibratorio con el fin de
proceder a una primera etapa de filtración de
grandes impurezas
EXTRACCIÓN MECÁNICA
 El aceite tamizado pasa a un filtro del que se
obtiene el aceite crudo filtrado;
 la torta proteínica puede generar un plus de
aceite siendo sometida a extracción por
disolventes, o puede también destinarse a
producir alimento equilibrado para animales en
forma de pellets.
EXTRACCIÓN POR DISOLVENTES
La extracción por disolventes pasos:
 Las semillas molidas son trituradas en forma de
rodillos
 El rodillo pasa a un acondicionador para su
homogeneización
 El rodillo homogéneo pasa a un molino donde
es en partes muy finas para facilitar la
extracción
EXTRACCIÓN POR DISOLVENTES
 El rodillo dividido pasa a un extractor, donde es
sometido a la acción de un disolvente de
materias grasas, siendo el hexano el más
utilizado en la industria moderna;
 El disolvente arrastra las grasas a un
evaporador donde son separadas, en tanto
aquel vuelve al extractor;
 La harina restante se lleva a un separador del
disolvente para eliminarlo.
La extracción mecánica consiste en los
siguientes pasos
 Las semillas ya molidas pasan a un
acondicionador donde se obtienen una masa
homogénea.
 La masa pasa a una prensa de tornillo o
Hidraulica, que en un solo paso prensa la masa
separando el aceite y dejando una "torta
proteínica"
 El aceite pasa a un tamiz vibratorio con el fin de
proceder a una primera etapa de filtración de
grandes impurezas.
La eficiencia de un proceso de prensado
depende de los siguientes factores:

 La porosidad de la torta formada

 La viscosidad del líquido exprimido

 La fuerza de compresión aplicada


La extracción mecánica para semillas
oleaginosas
 Se recurre a la extracción por presión cuando
el contenido en aceite es mayor del 20%.
 Para extraer el aceite del material que lo
contiene por presión, las paredes de las células
que lo contienen tienen que romperse.
 Esto se puede conseguir molturando la semilla
o fruto, haciéndolos copos (“flaking”),
pasándolos por rodillos o sometiéndolos a
grandes presiones.
La extracción mecánica para semillas
oleaginosas
 El aceite tamizado pasa a un filtro del que se
obtiene el aceite crudo filtrado.

 La torta proteínica puede generar un plus de


aceite siendo sometida a extracción por
disolventes, o puede también destinarse a
producir alimento equilibrado para animales en
forma de pellets.
Mediante prensas discontinuas
 Prensa de platos
 La pulpa a exprimir se pone en el interior de filtros de solo
de algodón fuerte o telas cuales se sitúan entre los platos
de presión acanalados montados en filas verticales.
 La presión hidráulica se aplica por los extremos de pila,
llegando a desarrollarse de 300-600 kgr./cm2.
 Si las capas de la torta entre los platos es delgada permite
un drenaje relativamente rápido del aceite a través de los
platos de torta y por las caras de los platos acanalados
hasta el recipiente colector común.
 La carga de presión, apertura y limpieza de
establecimientos discontinuas requiere una gran cantidad
de mano de obra.
Prensa de jaula
 Están compuestos por un cilindro finamente
perforado, con un plato de presión interno que se
puede mover hacia delante y atrás hidráulicamente
dentro del cilindro.
 El diseño del sistema permite un control estrecho de
la presión ejercida sobre la pulpa cargada en el paso
del cilindro.
 El aceite extraído al comprimir la torta pasa a través
de las perforaciones
 Unos hilos confeccionados entre el plato de presión y
el extremo ciego del cilindro actúan como canales de
drenaje durante la comprensión, ayudando con ellos,
la velocidad de extracción.
Prensa de jaula
 Cuerdas para desprender la torta

Fuerza Procedente del sistema


Mediante prensas continuas
 Mediante prensas continuas (expellers)
 La presión de semillas oleaginosas se realiza
exclusivamente mediante prensas continuas.
 En la prensa continua clásica se distinguen las
siguientes partes principales:
1.- Alimentación de la semilla
2.- Sin fin cónico de presión
3.- Cesta
4.- Cono regulares de salida del turtó o cake
Prensas de tornillo (“expellers”) modelo
Sterling de Rosedowns Co.
El funcionamiento de un Expellers
 La semilla ingresa por la parte anterior del sin fin de
presión.
 Las espiras helicoidales hacen avanzar las semillas
preparadas a lo largo de la cesta.
 A medida que la semilla avanza encuentra un espacio
entre el sin fin y la cesta, cada vez mas requerido, lo
que hace aumentar la presión en la masa.
 La cesta esta constituida de muchos segmentos de
acero especial convenientemente espaciados de
forma que permiten la salida del aceite.
El funcionamiento de un Expellers
 La masa a cake de la semilla continua su recorrido
hasta el final del sinfín por donde va ha salir, existe un
cono de acero que moviéndose regula el espacio que
queda entre el final del sinfín y el propio cono,
 Lo que permite regular fácilmente el espesor de la
mina de semilla prensada que sale de la prensa y por
consiguiente, el grado de presión a que se somete la
semilla.
 Inicialmente las prensas no superaban los
600Kg./cm2, hoy superan los 1600 Kg/cm2.
También se ha mejorado en:
 La alimentación de la prensa
 La presión
 El tiempo de presión
Las prensas continuas pueden utilizarse para dos
fines

A) Extraer la máxima cantidad posible de aceite


de una semilla, que posteriormente no va a
ser sometida a ningún otro proceso.

B)Extraer una cierta cantidad de aceite, siendo


tratado posteriormente la torta resultante en
otro proceso de recuperación del aceite
residual.
Sobre las prensas continuas
 Puesto que el aceite residual de estar alrededor de 5%.
 Para alcanzar estos valores, la energía absorbida no es inferior
a 45 Kw/h/TM de semilla procesada.
 Las industrias que procesan semillas ricas en aceite, ya que se
pretende extraer una buena parte del aceite por presión,
dejando un torta que se puede agotar por solventes.
 En el tratamiento la semilla está sometida a muy fuertes
presiones provocando rozamiento entre la semilla, las esperas
sinfín, el eje del mismo y las paredes de la cesta, haciendo que
la temperatura que supera lo 160ºC en el interior de la cesta.
 Este aumento de temperatura es negativo puesto que afecta la
calidad de los aceites. Por lo que es un factor limitante de
este equipo
Semilla de Cacahuate o Maní
 Sigue el siguiente ciclo de proceso:
 Preparación de acondicionamientos de las semillas
 Primera presión, hasta llegar a extraer el 76-78% del aceite de
la semilla.
 Segunda Presión, hasta dejar la torta con un residuo en aceite
del 12-14 %.
 Estas máquinas tienen tres inconvenientes
 Capacidad limitada
 Gran potencia absorbida
 Elevado costo de mantenimiento.
 Últimamente se fabrican prensas continua presión de 100-150
ton/24hrs. Dejando alrededor de 16-18%.
 Estas máquinas tienen una potencia instalada de 120-160CV.
(puede llegar a 180 ton/24hrs)
Extracción con
solventes
La extracción por disolventes
 Las semillas molidas son trituradas.
 El rodillo pasa a un acondicionador para su
homogeneización ( uniformidad de tamaño)
 El rodillo homogéneo pasa a un molino donde
es en partes muy finas para facilitar la
extracción.
 El rodillo dividido pasa a un extractor, donde es
sometido a la acción de un disolvente de
materias grasas, siendo el hexano el más
utilizado en la industria moderna.
La extracción por disolventes
 El disolvente arrastra las grasas a un
evaporador donde son separadas, en tanto
aquel vuelve al extractor.

 la harina restante se lleva a un separador del


disolvente para eliminarlo.
EXTRACCIÓN DE ACEITES POR SOLVENTE

 Esta forma de extracción consiste en poner en contacto la


sustancia grasa contenida en las semillas con un solvente.
 La ecuación que más se acerca ala velocidad real de difusión
de la sustancia grasa de las semillas al solvente esta dada
por:

Log Q/Qo = 0.0911 – 4.286 D/(2L)2 T


Donde:
Q = Es la cantidad de aceite por unidad de peso después de
la extracción
Qo = Cantidad de aceite por unidad de peso antes de la
extracción
D = Constante de difusión a una temprana dada
T = Tiempo de extracción
L = Espesor
 El coeficiente (D) varía sensiblemente con el tiempo
de extracción en función de la semilla.

 De otro lado se ha visto que el tiempo de extracción


en función de la cantidad de aceite extraído es casi
lineal, hasta llegar a un contenido residual en las
semillas de alrededor de 5%.

 La mayor parte de aceite fácilmente proviene de a


célula que se rompen durante los procesos de
preparación de las semillas oleaginosas como:
trituración, cocción, presión o laminado, a este
proceso se llama extracción por solución,
 Mientras que la fracción más difícil de extraer
proviene de las células enteras o rotas parcialmente,
se le denomina extracción por difusión de allí la
importancia que tienen los tratamientos de
calentamiento humidificación y laminación.
Algunos de los factores que se deben tener en
cuenta para la extracción con solventes
Las características de los disolventes
Características de solventes para
extracción de aceites y grasas
SOLVENTE RANGOS DE
EBULLICION
Pentano 30 – 35 °C

Hexano 63.3 - 69.5 °C

Heptano 87.8 – 97.7 °C

Octano 100 - 140 °C


Tipos de Extracción con Disolventes
 Extracción Discontinua: La extracción
discontinua de aceites con disolventes,
consiste en agregar el solvente a la mezcla,
separación de aceite/disolvente, separación de
disolvente/torta y por último el reciclaje del
disolvente. Este proceso tiene varias ventajas
como.
 Se utiliza en plantas a pequeña escala
 Pueden procesarse pequeñas cantidades
(25kgs)
 Baja tasa de desechos
Tipos de Extracción con Disolventes
 Extracción Continúa
 En los extractores continuos las hojuelas
laminadas pasan constantemente por el
receptáculo a contra corriente con el medio de
extracción disolvente puro y miscela rebajada
(la miscela es la mezcla de disolvente y aceite
extraído).
Tipo de solventes
Los solventes más utilizados son:
 Hexano Comercial
 Benceno
 Eter de petróleo
 Tricloroetileno
 Sulfuro de carbono
 Heptano (se usa en aceite de ricino)
 La gasolina bi-destilada
 Debe elegirse el solvente más adecuado para
obtener, la mejor calidad de aceite.
 La elección debe caer sobre el hexano o el benceno,
dado que todos los aceites vegetales van destinados
a la alimentación humana.
 Lo que exige que el producto sea más puro posible.
 El sulfuro de carbono, hay que descargarlo por su
peligrosidad y toxicidad absolutamente necesario
utilizar productos no inflamable y cuando la calidad
del aceite no es de primordial importancia.
 El éter de petróleo se utiliza en los casos en que la Tº
de ebullición no debe superar a ciertos límites.
Factores que afectan la extracción por
solvente

 Tiempo de extracción
 Cantidad de solvente
 Tº de solvente
 Tipo de solvente
Tiempo de extracción
 El tiempo de extracción tiene importancia
fundamental sobre la cantidad de aceite
extraído de una semilla.
 La mayor parte del aceite se extrae en los
primeros 30 minutos del proceso.
 Se requieren de tiempos más largos para dejar
la harina o cave con un aceite residual inferior
al 1%.
 Las semillas se comportan de distinto modo
durante el proceso de extracción.
Cantidad de solvente
 La cantidad de solvente tiene una gran
influencia en la extracción hasta llegar a una
relación (peso - volumen) semilla - solvente de
1:20 a partir de esta relación el rendimiento
aumento muy poco.
 La cantidad de solvente varía según el tipo de
semilla
 Las semillas de fibra leñosa, como la de una y
orujo de aceituna, requieren una mayor
cantidad de solvente de lavado para obtener
los mismos rendimientos de extracción.
Temperatura del solvente

 Al aumentar la temperatura del solvente se


favorece la extracción del aceite.

 Pero si sobre pasa los 50º C se produce una


disminución del poder extractivo del solvente,
en algunos tipos de semillas
Métodos de extracción por solventes

Se puede realizar de tres maneras:


 Por Percolación

 Por Inmersión

 Por procedimientos mixto, Percolación -


Inmersión
Percolación

 Se lleva a cabo mediante una lluvia


de solventes sobre la masa de
semillas de tal manera que llegue a
toda la masa, pero sin llenar todos
los espacios vacíos existentes entre
las semillas.
Por Inmersión

 La masa de semilla va inmensa


completamente en el solvente e incluso
si esta en movimiento
Por procedimiento mixto
Percolación - inmersión

 Un ejemplo de ellos es el que se realiza


en el aparato Soxhlet.
Diferencias entre la Percolación
y la inmersión
 La velocidad de recambio de los solventes sobre la
superficie de las partículas en la Percolación es
rápida. Mientras que en la inmersión es lenta.
 Es la Percolación el tamaño de las semillas debe
permitir un fácil drenaje del solvente a través de la
masa, mientras que la inmersión esta no interesa.
 En ambos casos el lavado de las semillas debe
realizarse en contra corriente.
 El proceso por inmersión es adecuada para la
extracción por difusión mientras que la Percolación
para la extracción por solución.
Factores que Influyen en el Proceso de
Extracción

 El proceso de extracción ya sea por prensado o


por solventes, se ve influenciado por varios
factores, entre los más importantes son:
 Contenido de agua en la semilla: debido a que
el agua es una sustancia polar, y a pesar que
se requiere cierto grado de humedad residual
para evitar que se desmenuce la semilla, un
contenido alto, haría que el proceso de
penetración del solvente fuera más complejo.
Factores que Influyen en el Proceso de
Extracción

 Tamaño y forma de la hojuela: la forma de la


hojuela influye en la extracción, esto con el fin
de que el solvente fluya libremente; en cuanto
al tamaño de esta, debe facilitar la extracción
de cada una de las partículas. Si es muy fina la
hojuela, evitaría una filtración eficiente del
solvente.
 Cantidad de solvente: este factor depende de la
composición de la semilla oleaginosa.
Factores que Influyen en el Proceso de
Extracción
 Al igual que la concentración de la miscella, es decir
que cuando la concentración es alta, se necesita
menos energía para recuperar el solvente.
 Temperatura de extracción: al utilizar altas
temperaturas en el proceso, reduce la viscosidad del
solvente y eleva la solubilidad del extracto en el
solvente.
 Tiempo de extracción: este depende del nivel de la
extracción y de la estructura de la semilla.
Extracción de aceite de soya por solventes

 Nuestro proceso cuenta con un secador de


granos donde podemos recibir semilla con
humedades hasta el 18 % sin costo adicional
de secado.
 El proceso se realiza por Expanders (laminado
y expandido) y luego la extracción del aceite
por solvente (hexano), con esto garantizamos
un buen manejo del producto obteniendo
productos terminados de calidad.
Extracción de aceite de soya con solventes
Extracción por Fusión
EXTRACCIÓN POR FUSIÓN
 Se calientan los tejidos ricos en grasa, tales los residuos
de matadero, carnicería o descuartizado.
 El calentamiento se hace a vapor o en seco bajo vacío. Se
opera a una Tº relativamente baja (<80ºC) con el fin de
conseguir una grasa poco coloreada y sin color.
 La grasa fundida sube a la superficie y se separa por
centrifugación.
 Para la transformación en aceites y harinas, el pescado se
tritura cuece y prensa en caliente, lo que permite eliminarlo
mayor parte de grasa y un gran parte de agua. La torta de
prensador una vez seca y molida, constituye la harina
utilizará en la alimentación animal.
 Existen tres variaciones importantes en el procesado son el
vapor o extracción en húmeda, extracción en caldera
abierta y extracción seca.
EXTRACCIÓN POR FUSIÓN
 La extracción por fusión húmeda se lleva acabo en
un tanque cilíndrico vertical provisto de fondo en
forma de cono para facilitar el asentamiento y la salida
del agua del tanque.
 Por ejemplo la producción de mantecas, se cargan
con las materias que contengan grasa triturada y
cuidadosamente escogidas, junto con una pequeña
cantidad de agua.
 Se inyecta vapor libre, se cierran los vasos excepto el
del paso del vapor y el calentamiento continúa de 3 a
6 horas mientras que la presión es mantenida de 40 a
75 lb/pulg2.
EXTRACCIÓN POR FUSIÓN
 La extracción por fusión en caldera abierta se lleva a cabo en
pailas sin tapas.
 Originalmente se calentaban éstas a fuego abierto,
posteriormente con vapor.
 Este proceso ha perdido su importancia original y actualmente
se emplea principalmente, relacionado con la matanza.
 En la extracción por fusión seca, el proceso se lleva acabo en
tanques horizontales con chaqueta de vapor provistos de
agitadores, que pueden contener una carga de 5000 a 10000
lbs.La carga se calienta al vacío,
 Se conoce esta operación como cocimiento resultando una
eliminación de la humedad y un rompimiento de las paredes
celulares. Una apreciable cantidad de grasa se funde y se
seca por drene, la mayoría de la grasa que queda se obtiene
por prensado en prensas o expeled o por extracción con
solvente.
Extracción por
Centrifugación
EXTRACCIÓN POR CENTRIFUGACION

 Este es uno de los métodos modernos de


producción continua de aceites y grasas del año
2002 en nuestro país.
 Consiste en una planta de Alfa Laval completa que
cuenta con las siguientes partes:
 Cuenta con una poza donde por agitación se
realiza la limpieza de la materia prima.
 Luego se transportada por una faja hacia en
reducidor de tamaño.
 Reducidor de tamaño tipo dentado que nos permite
tener una masa uniforme puesto que es molturada
en forma conjunta la pulpa y la semilla en el caso
de aceituna.
EXTRACCIÓN POR CENTRIFUGACION

 Seguidamente pasa a un tanque enchaquetado


(batido), donde se coloca toda la masa molturada
por tiempos que varían desde 30 a 60 minutos a
temperaturas de 25 a 30 ºC. permitiendo una mejor
conformación del aceite y pueda mejorar las
características organolépticas siempre para le caso
de la aceituna.

 Seguidamente pasan a la Centrifuga horizontal


(Decanter), para lo cual se realiza una mezcla 1 : 2
con agua que permita una mejor separación de las
fases presentes, aquí se logra obtener dos fases
bien definidas el aceite con el agua y el orujo o cake
que se elimina.
EXTRACCIÓN POR CENTRIFUGACION
 Luego la emulsión agua aceite pasa a la centrifuga
vertical, realizando la separación en forma definitiva
del aceite y el agua, ambas centrifugas trabajan
entre 5000 a 6000 r.p.m. para luego pasar a la fase
de precipitación de sólidos en tiene un duración de
02 a 03 meses dependiendo de las características
contempladas en las operaciones preliminares a
esta.
 El aceite de oliva todavía con partículas es
sometido a un proceso de filtrado (Filtro de Placas
filtrado)
 En este momento el aceite esta acto para el
consumo según la clasificación según normas de
calidad.
Extracción de
aceites esenciales
Equipos que se utilizan
EXTRACCIÓN DE ACEITES
ESENCIALES
 El termino destilación es utilizada en diferentes operación en donde
este presente el agua para cumplir diferentes funciones.
 En este caso nos vamos a referir a la extracción de aceites
esenciales, compuestos que en sus cadenas tiene la presencia de
aldehídos, esteres, cetonas, alcoholes, etc. que son responsables de
la calidad aromática de los productos que las contienen.
 Actualmente en nuestro Perú existen gran cantidad de plantas
medicinales que cuentan con cantidades importantes de estos
aceites esenciales que tiene diferentes aplicaciones en la industria
de los alimentos principalmente.
 El proceso de extracción de aceites esenciales es sencillo, se coloca
la muestra de preferencia deshidratada y se inyecta vapor de tal
manera que forme un mezcla azeotropica de agua y aceite, para que
después se separe por diferencia de densidad.
 Lo más importante en la extracción de los aceites esenciales es
evitar cambios negativos en la esencia, El aceite esencial tiene todas
las propiedades similares a los aceites y grasas de cualquier materia
prima.
Extracción por destilación
Extracción por fluidos supercríticos
Características del proceso
 Los cuatro pasos primarios involucrados son:
Extracción, Expansión, Separación y
Compresión del solvente.
 Los cuatro equipos críticos del proceso son:
 Un extractor de alta presión,
 Una válvula de reducción,
 Un separador de baja presión y una bomba
para elevar la presión del solvente reciclado.
Características del proceso
El proceso se inicia de la siguiente manera:
 Se carga el Vessel con la muestra solido molido de
preferencia
 Se verifica que la presión del tanque del CO2 sea
superior 850 psia.
 Que el CO2 este totalmente liquido cuando pase por
el prainer. Se programa la temperatura y la presión a
trabajar.
 El CO2 comprimido es calentado hasta la temperatura
de extracción planificada(30 a 60 °C).
 Luego ingresa al extractor y se coloca un tiempo de
saturación 10 a 15 minutos con la válvula cerrada.
 La mezcla CO2-extracto es enviada a un separador
(150 a 50 Bar) con un previo paso a través de una
válvula de reducción.
Características del proceso
- A la temperatura y presión reducidas, el extracto
precipita espontáneamente en el separador,
mientras el CO2, libre de cualquier extracto, es
reciclado al proceso, con pasos previos de
enfriamiento y compresión.
 La EFS para una alimentación sólida es un proceso
semicontinuo, donde el CO2 fluye en modo continuo,
mientras la alimentación sólida es cargada en una
canasta del extractor por etapas.