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• Alta dureza a quente (maior que as cerâmicas mistas), que se mantém até
~1600oC, permitindo altas velocidades de corte (5 a 10 vezes maiores que as do
metal duro comum).
• Elevada estabilidade química do óxido de alumínio, que se mantém até
aproximadamente o seu ponto de fusão (2050oC). Não há pois fenômenos de
oxidação ou difusão como no metal duro.
• Como a cerâmica é isolante térmico, não há risco de desgaste eletro-químico.
• Alta resistência à compressão.
• Baixo coeficiente de atrito.
• Nenhuma afinidade química com o aço, não se formando gume postiço.
• Excelente acabamento superficial.
• Menor desgaste assegura melhor precisão dimensional.
Problemas na aplicação de ferramentas de cerâmica branca:
- Materiais fáceis de serem cortados por outros materiais como aços não
endurecidos não devem ser usinados com CBN;
- O sistema máquina-ferramenta-dispositivo de fixação-peça deve ser o mais
rígido possível;
- A geometria da ferramenta deve ser negativa ( normalmente 5º para garantir
resistência ao choque, com ângulo de folga entre 5-9º e o maior ângulo
lateral possível (mínimo 15º) para minimizar trincas;
- A aresta de corte deve ser chanfrada para direcionar os esforços de corte
para o centro da ferramenta, diminuindo a possibilidade de quebra da aresta;
- Fluído de corte não deve ser utilizado, para que a temperatura da peça na
região de corte aumente no processo, fazendo com que sua resistência caia
e o corte seja facilitado.
Diamante