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Panorámica Lean-Six Sigma

ORIENTACION A LA MEJORA
METODOLOGÍA DMAIC

1
 Definición Six Sigma
 Seis sigma tiene varias definiciones:

 Métrica que permite medir cualquier proceso y

compararlo con cualquier otro.

 Metodología para disminuir la variación en los

procesos.

 Sistema de dirección para lograr el liderazgo en

los negocios y el máximo desempeño.

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SIGNIFICADO
 Es una metodología de mejora y solución de
problemas complejos.
 Guía a empresas hacia el objetivo que supone
cometer el menor número de errores en todas
sus actividades
 detecta y corrige errores
 aporta métodos específicos para volver a
crear procesos de modo que los errores no
vuelvan a producirse.

 6 = 3.4. D.P.M.O
 6 = 3.4 defectos por millón de
oportunidades
Metodología Seis Sigma

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 Six Sigma….. Antecedentes
Fue desarrollada a partir de una tesis
doctoral del Dr. Mikel Harry, en la
que mostró conceptos de
administración por calidad total,
mecanismos de solución de
problemas y la convirtió en una
poderosa manera de hacer más
rentables a las empresas mediante la
disminución de la variación en los
proceso y en los productos.
 Personas como Deming, Juran,
Crosby, Feigenbaum, Ishikawa,
Taguchi marcaron el inicio de lo que
ahora se conoce como Seis Sigma

5
 Motorola
 En los 80’s, Motorola pasaba por una crisis de
competitividad y bajos resultados. El problema era
el nivel de calidad tan bajo que podía causar el
cierre de la empresa. Varios ingenieros de la
compañía iniciaron su trabajo en pro de la calidad,
entre ellos el Dr. Mikel Harry, quien propuso que
ya no utilizaran el promedio como forma de
evaluar, sino la desviación estándar, ya que
cuando ésta se mide, representa la variación de un
conjunto de datos con respecto a su media.
 Con esto es más importante cumplir con la calidad
de los productos en lugar de promediar buenos y
malos resultados.
6
 Fue la primera empresa que recibió el
Premio Nacional de Calidad por haber
obtenido niveles de Cuatro Sigma, además
de lograr que algunos procesos fueran
entregados con calidad casi perfecta de
99.9996% equivalente a Seis Sigma, por lo
cual el proyecto fue rebautizado con este
nombre.
 Mas adelante compañías como General
Electric, 3M, Johnson & Johnson, Lockheed
Martin, y Honeywell, entre otras siguieron el
ejemplo de Motorola y continuaron el
desarrollo de su personal y de sus proyectos.

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 Definiciones del desempeño
Concepto Definición
Unidad Ítem producido, comprado
Defecto Evento que no cumple con una
especificación del cliente
Defectuoso Una unidad con uno o más defectos.
Oportunidad de defecto Oportunidad medible de ocurrencia
DPMO Defectos por Millón de Oportunidades
Rendimiento del proceso Proporción de Unidades no defectuosas
producidas por el proceso.
Efficiency, Yield, output, throwput
Sigma del proceso Expresión del rendimiento del proceso
basada en el DPMO
Kpi Indicador del proceso
Charter Carta del proyecto donde indica
beneficios, indicadores, responsables,
cronograma, enunciado problema.
8
  Cuando las variaciones se miden
estadísticamente, la desviación estándar
representa la variación de los datos respecto
al promedio y se representa con la letra
griega sigma
Distribución Normal - Distribución Normal
1.5 +1.5


Distribución Normal
centrada
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 Significado de 
 Seis sigma
significa que
pueden caber 6
desviaciones
estándar entre el
promedio y la
especificación del
cliente, lo cual
hace que la
variación sea tan
poca que sólo
existan 3.4
defectos por cada
millón.

10
 Mediciones del Desempeño

Rendimiento DPMO Sigma del

del Proceso proceso
30.9% 691,462 1
69.1% 308,538 2
93.3% 66,807 3
99.38% 6,210 4
99.977% 233 5
99.99966% 3.4 6

Incrementos en
*Revisar Tabla de sigma del proceso, pág.13 Sigma, requieren
reducción
exponencial de los
defectos
11
 Calculo del Desempeño
Viejo Nuevo

1.Determine el número de oportunidades por unidad O= 1 1

2.Determine el número de unidades procesadas N= 5000 5500

3.Determine número total de defectos 250 103

hechos (incluya defectos arreglados)
D=

4.Calcule Defectos Por Oportunidad

D .05 .02
DPO = =
NxO

5.Calcule Rendimiento Rendimiento

Yield = (1-DPO) x 100 = 95% 98%

6.Vea la Tabla Sigma de Proceso Sigma proceso = 3.2 3.6

12

Las organizaciones 3 Sigma:
Gasta del 15% al 25% de sus
ventas en costos de fallas.
Produce 66 807 defectos por
millón de oportunidades.
Gasta en inspección para localizar
defectos. asdad
Cree que la alta calidad es cara.
asdfasdfasd
No tiene una metodología
sistemática para obtener y
analizar datos.
Realizan Benchmarking a sí
mismos y luego contra su
competencia.
Creen que 99% de piezas buenas
es suficiente
13
Visión Six Sigma
Las organizaciones 6 Sigma:
Gasta el 5% de sus ventas en
costos de fallas.
Produce 3.4 defectos por millón
de oportunidades.
Invierte en procesos capaces que
no producen defectos.
Sabe que producir alta calidad es
el costo más bajo de producción
Usa la metodología Definir, Medir,
Analizar, Mejorar y Controlar.
Realizan Benchmarking contra
organizaciones de clase mundial.
Creen que 99% de piezas buenas
es inaceptable
 ¿Para que se implementa Six Sigma?
 Involucra a los empleados en un trabajo ligado a
los objetivos del negocio.
 Asegura la calidad en cada puesto de trabajo.
 Permite establecer una filosofía de trabajo y
estrategias de negocio.
 Mejora significativamente la calidad de los
productos y servicios.
 Asegura la permanencia de los negocios y
aumenta la rentabilidad.
 Permite el desarrollo de productos y procesos
delgados (lean).
 Asegura el entendimiento claro de los
requerimientos del cliente.
14
*Revisar Beneficios de Six Sigma, pág.20
 ¿Cuándo se utiliza Six Sigma?

 Cuando queremos reducir la variabilidad en

los procesos.
 Cuando queremos mejorar el nivel de
cumplimiento de las especificaciones del
cliente.
 Cuando los niveles de calidad no satisfacen
las expectativas del cliente.

15
 ¿Qué relación tiene Seis Sigma con
Lean Manufacturing?
 Cuando hablamos de empresas ágiles, necesitamos no sólo una
metodología de mejora, sino un conjunto de elementos que nos
ayuden a reducir defectos, a mejorar la velocidad de entrega y
sobre todo lograr la satisfacción total del cliente.

Metodología Aplicación
Lean Manufacturing Mejorar velocidad, calidad, costo y
entrega. Eliminar excesos
Seis Sigma Reducir variación y solucionar
problemas difíciles.
8’s Desperdicios Solucionar problemas
AMEF Prevenir problemas.

 Por lo tanto, para tener empresas ágiles, éstas deben contar con
herramientas que les permitan responder a las diversas
situaciones que enfrenten diariamente

16
 Establecimiento de las especificaciones
CTQ’s
 Los CTQ’s son atributos medibles que
influencian el deseo del cliente a comprar el
producto o servicio.

17
*Revisar CTQ’s pág. 16 y 17.
 Estructura Seis Sigma
 Master Black belt
Mentor maestro de los black belts, revisa, tiene prestigio y liderazgo, lleva proyectos muy
difíciles. El fue un black belt que demostró experiencia mediante sus resultados. Esta
posición es de alto grado en las empresas.
 Black belt

Es un experto en herramientas, metodologías y habilidades para guiar a los equipos en los

proyectos, capacita a otros, es un consultor interno. Trabaja tiempo completo en proyectos.
 Green Belt

Empleados de niveles medios en la empresa, que no se dedican de tiempo completo,

conocen la metodología, conocen las herramientas en general y liderean proyectos.
 Yellow Belt

Empleados de niveles operativos en piso a cargo de proyectos cortos y sencillos, conocen

poco las herramientas pero siempre están guiados por los Green Belt
 Sponsor

Son ejecutivos que conocen los beneficios. Patrocinan programas de capacitación, facilitan
recursos, materiales y los medios necesarios para lograr los resultados.
 Champions

Son directivos de alto nivel que asignan recursos y dan prioridades para que se realicen los
proyectos. Trabajan en conjunto con los Black belts dándoles soporte y recursos para la
ejecución de los proyectos.

18
*Revisar Estructura del Equipo Seis Sigma, pág.25-32
 Estructura Organizacional
Opción A Opción B ROLES
Master Supervisión,
Administración /
Champion / Sponsor Black Belt Champion Seguimiento y
“continuidad” de los
proyectos

Master Coaching / Soporte a los

Black Belt Black Belt Líderes de Proyectos

Black Belt o Green Belt o Líder de Lider de Proyectos hacia

Equipo el éxito
Green Belt

Analizar e implantar
Yellow Belt y Yellow Belt y mejoras

Equipos de Mejora Equipos de Mejora

19
 Desarrollar y documentar
prácticas estándares por
medio del proceso de PANORAMICA DMAIC
gestión del Sistema de
Define propósito del
Control, entrenando al
proyecto, define al
personal, implementando
cliente, CTQ’s,
todas las soluciones,
acuerdo del equipo, y
verificar costo-beneficio y
mapea el proceso core.
finalmente implementar
replica de proyecto en otras
locaciones.

Generar,
seleccionar e Medir el desempeño
implementar del proceso actual por
mejoras medio de mapas de
identificando y proceso detallado,
seleccionando identifica pasos que no
soluciones, agregan valor, diseña
construyendo plan de recolección de
AMEF, y datos, estratifica,
cuantificando calcula del desempeño:
resultados. DPMO, YIELD, SIGMA
para establecer el
objetivo de la mejora y
desarrolla el enunciado
Analizar los datos y el
final del problema.
mapa de proceso para
determinar causas raíces
20 potenciales con datos y
oportunidades de mejora.
Deducción e Interpretación
de 6
La variabilidad es el principal enemigo de la calidad
 ..... Deducción e
Interpretación de 6
Limites
de
tolerancia

La escala de calidad de la  +

1 sigma - 30.85% exitoso
metodología “seis sigma”
mide el número de sigmas  +3 3 sigma - 93.33 % exitoso
que caben dentro del
intervalo definido por los  +6 6 sigma – 99.9997% exitoso
limites de tolerancia
 ..... Deducción e
Interpretación de 6
 ..... Deducción e
Interpretación de 6
 ..... Deducción e
Interpretación de 6

Desempeño aceptable Desempeño NO

aceptable
REDUCIR LA VARIABILIDAD ES LA ESENCIA DE SEIS
SIGMA
 ..... Deducción e
Interpretación de 6
- El nivel de calidad 6 correspondiente a 3,4 defectos por millón de
observaciones. Se considera un nivel de calidad excelente y, por tanto,
un objetivo estratégico a alcanzar por una empresa que pretende la
satisfacción de sus clientes.

- Los DPMO (defectos por millón de oportunidades) se calculan

dividiendo el total de defectos encontrados por el total de defectos
posibles, y el resultado de ello multiplicado por 1,000,000.
 …. Determinación del nivel
de Sigma
Nivel  DPM % Defectos Rendimiento(%)

0 933,193 93 % 6.7% 0-3

1 690,000 69 % 31% Necesita
Mejorar
2 308,537 31 % 69%
2.5 158,655 15.86 % 84.14 %
3 66,807 7% 93% 3 - 4.5
4 6,210 0.6 % 99.4% Calidad
Convencional
4.5 1350 0.14% 99.86%
5 233 0.02% 99.97% 4.5 - 6
5.5 32 0.003 % 99.997% Buen Proceso

6 3.40 0.0 % 100.0% 6 Proceso

óptimo
…. Determinación del nivel
de Sigma

Cp < 1 El proceso A, sale de las

especificaciones

Cp = 1 El proceso B, esta bien

Cp = 1 El proceso C, es óptimo
 …. Determinación del nivel
de Sigma

Fuente : Sergio nava (Mexico)

 ….¿Porqué Seis Sigma?
La metodología implica el rol importante de un recurso
humano capacitado: Basado en el ranking del judo

www.comt.qmt.co.uk
 …. ¿Porqué Seis Sigma?
Seis Sigma integra los principios de la Calidad Total

Satisfacción
Objetivo del cliente

Enfoque Mejora de procesos

Punto fuerte Empleados comprometidos

Método Herramientas efectivas

Liderazgo
Soporte Comunicación Recursos Recompensas
 Los Seis principios de Seis
Sigma
Principio 1: Enfoque genuino en el cliente
Principio 2: Dirección basada en datos y hechos
Seis sigma se inicia estableciendo cuáles son las medidas claves
a medir, pasando luego a la recolección de datos para su posterior análisis. De
tal forma, los problemas pueden ser definidos, analizados y resueltos de una
forma mas efectiva y permanente, atacando las causas raíces o fundamentales
que los originas, y no sus síntomas
Principio 3: Los procesos están donde está la acción
Principio 4: Dirección proactiva
Principio 5: Colaboración sin barreras
Trabajo en equipo, mejor comunicación y un mejor flujo en las labores
Principio 6: Busque la perfección
 Etapas del método Seis
Sigma

Fuente: Sergio Nava – Mexico

 Etapas del método Seis
Sigma
DEFINIR-MEDIR-ANALIZAR-MEJORAR y CONTROLAR

“Meta”

Fuente: Lean- sigmamexico.pdf

…. Etapas del método Seis
Sigma y CONTROLAR
DEFINIR-MEDIR-ANALIZAR-MEJORAR
 … Etapas del método Seis
Sigma
DEFINIR- MEDIR- ANALIZAR- MEJORAR y CONTROLAR
 … Etapas del método Seis
Sigma
DEFINIR- MEDIR- ANALIZAR- MEJORAR y CONTROLAR
 … Etapas del método Seis
Sigma

Definir el problema
Definir de forma cuantitativa las necesidades de los clientes y lo que
constituye un defecto. Establecer los objetivos de mejora. “Lo importante es lo
que quiere el cliente”
“Un problema mal definido llevará a desarrollar soluciones para falsos
problemas”
Se definen las características críticas de la calidad (CTQ´s).
 … Etapas del método Seis
….. Definir el problema
Sigma
 ..... Etapas del método Seis
Sigma
Medir
- Determinar qué medir
- Manejo de la medición (el qué, el cómo; muestreo?
- Entender la variación (de dónde vienen?)
- Determinar desempeño sigma

El conocimiento de estadística se hace fundamental. “La calidad no se

mejora, a no ser que se la mida”.
En esta etapa se deberá identificar las Y`s que son las salidas del proceso
que reflejan las CTQ´s
 ..... Etapas del método Seis
…. Medir
Sigma
 ..... Etapas del método Seis
… Medir
Sigma
 ......... Etapas del método
Analizar
Seis Sigma
Descubrir la causa raíz. Analizar estadísticamente los datos para identificar los
factores críticos que afectan el proceso y errores.
-Estratificación y análisis del proceso (Pareto)
-Determinar las causas raíz (Causa-efecto, diagrama “porque-porqué”)
-Validación de la causa raíz (diagrama de dispersión)
 ......... Etapas del método
Seis Sigma
Mejorar

- Generar ideas de mejora

Benchmark, Brainstorming, Mapeo Mental, Descubrimientos
durante el análisis, causa raíz, ideas provenientes de otros
proyectos, mejores prácticas, entre otras.
- Evaluar y seleccionar soluciones

- Presentar recomendaciones

- Administrar el cambio
 ...... Etapas del método
Seis Sigma
Controlar
Es necesario confirmar los resultados de las mejoras realizadas. Debe por tanto
definirse claramente unos indicadores que permitan visualizar la evolución del
proyecto.
Establecer controles que aseguren la sostenibilidad de las mejoras introducidas
 ...... Etapas del método
Seis Sigma
En qué problema trabajar
Por qué trabajar en ese problema
Definir el Quién es el cliente
problema Requerimientos del cliente
Realización del trabajo en la actualidad
Beneficios de una mejora
Toma de datos
Medir Objetivos Identificar las causas
DMAIC
reales del problema

Analizar Descubre la Herramientas de gestión

causa raíz de la calidad

Diseño Benchmarking
Mejorar
Implementación
Evolución del proyecto
Controlar
Verificar la estabilidad