METALURGIA DEL PLOMO

HISTORIA
• Los antiguos lo llamaban Opherét: Plinio describe una
separación de plomo, del estaño y de la plata por fusión
• Los primeros objetos de plomo datan de los 5,000 años
A.C. En la Unión Soviética se encontró una "rueca
• Existen evidencias que a 4,000 años A.C. los egipcios ya
transformaban los "plomos rojos" en variados pigmentos
cosméticos.
• En Templo de Osiris, se ubico objetos de 3 800 A.C.
• Alrededor de los 2,000 años A.C se explotaban minas de
plomo en Chipre, Cerdeña y España
• Los jardines colgantes de Babilonia del 600 A.C. cuentan
con pisos revestidos con hojas de plomo.
PROPIEDADES FISICAS Y QUIMICAS
Punto de Fusión : 327.4 °C
Punto de Ebullición : ± 1737 °C
Peso Específico : 11.34 a 20 °C (s) 10.30 (l)
Tensión Superficial : 442 dinas/ cm2
Viscosidad : 2.12 centipoises a
Calor específico : 0.0297 cal/gramo
Conductividad Térmica : 0.083 cal/seg
Coeficiente de dilatación lineal : 27 x 10-6
Resistividad : 20.65 microohmios-cm
Potencial electrolítico : 0.122V
Dureza Brinnel (colado) : 4.2
Dureza escala Mohs : 1.5
Resistencia a la tracción es baja: 1.4 Kg/mm2
PROPIEDADES FISICAS Y QUIMICAS
• El plomo está dentro del grupo IV, período VI de la tabla
• El plomo y sus compuestos son muy tóxicos.
• A temperatura ambiente el ácido sulfúrico no lo ataca al plomo metálico.
Por encima de 200ºC el plomo disuelve en solución concentrada de ácido
sulfúrico
• El ácido nítrico lo disuelve y forma nitrato de plomo (soluble).
• En soluciones concentradas y álcalis fuertes fundidos, con el plomo forma
plúmbitos
• En el agua el plomo es estable porque está cubierto por una capa
protectora de hidróxido de plomo. Pb(OH)2PbCO3
• En presencia de CO2 produce una corrosión considerable debido a la
formación de bicarbonato de plomo, Pb(HCO3)2. (soluble)
• Funde en contacto con aire al estado liquido, oxida y formar litargirio
(PbO),
• Los ácidos orgánicos reaccionan con el plomo en presencia del oxigeno
para formar las sales orgánicas correspondientes.
USOS
• El principal uso del plomo en la forma de acumuladores, el consumo es de 53 %.
• Como tetraetilo, que se usaba como antidetonante en la gasolina.
• En chumaceras, soldadura, pinturas anticorrosivas.
• Como "autolubricante", este metal se emplea casi universalmente en cojinetes.
• En la fabricación de munición para armas de pequeño calibre
• Como lastre en los buques, contrapesos
• El óxido de plomo se usa como agente antioxidante en la fabricación de matrices,.
• Por propiedades anticorrosivas, en atmósfera, agua subterránea y salinas.
• El arseniato de plomo es un insecticida usado ampliamente en la agricultura
• Como estabilizadores en plásticos vinílicos.
• El blanco de plomo es el pigmento de más uso, bajo costo, poder de
recubrimiento, permanencia y blancura extremada.
• En los revestimientos de cables debido a su resistencia a la corrosión
• Como tal también se emplea en la industria del papel, en la fabricación de ácido
sulfúrico y en la de los ánodos empleados en la electrólisis.
• Blindajes contra rayos X,
USOS
• Excelentes propiedades antifricción.
• Resistencia a la corrosión atmosférica, subterránea y de
aguas salinas.
• Resistencia al H2SO4 y a los compuestos sulfurosos.
• Blandura y facilidad de trabajo.
• Punto de fusión bajo combinado con su alto punto de
ebullición.
• Costo bajo y valor elevado del metal secundario.
• Peso específico elevado.
• Resistencia a las penetraciones por las radiaciones de
longitud de onda corta.
• El 10% se emplea por razón de su peso, el 30% en
atención a su blandura, facilidad de trabajo y resistencia a
la corrosión, el 24% debido a sus propiedades aleantes y el
33% debido a sus compuestos químicos.
ALEACIONES Y COMPUESTOS

• Plomo – Antimonio: aleación dura; la adición de Ca por Sb hace la

aleación más tenaz y homogénea y el Bi aumenta su fusibilidad.
• Plomo – Arsénico: El As comunica fluidez al plomo, le hace más duro
yfrágil
• Plomo – Estaño: Es dura, baja el punto de fusión.
• Plomo - Calcio: Esta aleación se utiliza en la fabricación de ánodos

• COMPUESTOS DEL PLOMO

• Oxido de Plomo
• Cloruro plúmbico.
• Oxicloruro de plomo:
• Carbonato Plúmbico: Albayal de Cerusa;
• Nitrato Plúmbico: aumenta la sensibilidad de las placas metálicas en
los baños de plata.
• Cromatos de Plomo: Se le utiliza como color para pintura
Consumidores de Plomo Refinado
• Estados Unidos, es el principal consumidor de América
tiene el promedio del 20 %, le siguen Canadá y México en
cada caso tienen 2 %. Brasil es un importante mercado
seguido de Argentina.
• Alemania y el Reino Unido son los principales
consumidores del mercado europeo.
• Japón consume 46 % de plomo refinado,
constituyéndose en el tercer consumidor mundial.
• La China ha incrementado su producción
sustantivamente, otros países como: Tailandia, Malasia e
Indonesia.
• El principal consumidor es Sudáfrica, que tiene el 43 %
del consumo africano. Le siguen en orden de magnitud
Egipto y Argelia.
• Australia da cuenta del 80% del consumo en este
continente
VARIABLES DE OPERACION
• Composición de la carga: Se tiene en cuenta los índices a
los cuales debe formarse la escoria en los hornos y la
cantidad de azufre (15 % de azufre y 38 á 40 % de Pb)
• Granulometría: Va desde ¼” a 3/8",
• Relación Producto Fino/Lecho de Fusión.: 7 % de azufre ,
Relación Producto Fino/Lecho de Fusión: 2,0 á 1; aunque se
opera en un rango de 1,5/1,0 - 2,0/1,0.
• Velocidad de Máquina.: Si se tiene una tostación
incompleta se
disminuye la velocidad de las máquinas o viceversa; se
trabaja desde 0,80 á 1,20 mts/min.
• Altura de la Carga.: Influye en el paso del aire a través de
la carga. Altura de carga; se trabaja desde 28 cm á 40 cm.
• Humedad.: Se ha establecido en 6 %
• Temperatura de encendido: 900 á 1 000°C
• Presión en la cubierta de la máquina: - 0,05 Pulg de agua
VARIABLES DEL PROCESO
• Temperaturas: Precalentamiento 150ºC
• Calentamiento: 400ºC
• Reducción: 900ºC
• Fusión: 1 200ºC
• Presión de ingreso de aire: 16 - 20 Kpa
• Volumen de aire: 200 - 300 m3/min
• Temperatura de gases: 150 - 200ºc
• Tiraje en el horno: 0,55 Kpa
• Temperatura de colada: 1200ºC
EQUIPO Y MAQUINARIA
• Hornos de Manga:
• Tragante; parte superior que contiene el dispositivo de la carga.
• Cuba; contiene toda la columna de carga. Tiene una altura de 4,5 á 6
metros
• Etalaje; zona de fusión, esta zona es refrigerada con agua, la
inclinación es de 5 á 7º
• Crisol; se reúnen los productos fundidos.
• Toberas; suministro de aire , diámetro de las toberas de 2 ½ “ á 4 ½ “.
• Tanques de Sedimentación:
• Dimensiones
– Base final de zona de fusión: 5 x 1,5 m
– Longitud del horno: 1,5 m
– Ancho: altura de soplos : 1,2 m
– Altura de la columna: 5,2 m
– Número de soplos: 30
– Diámetro de los soplos: 10 cm
– Altura carga sobre toberas: 5,0
FACTORES PARA UNA BUENA FUSION
• Control del Peso de Carga: Los pesos de los
constituyentes de las cargas del horno deben ser
controladas, el parámetro establecido es de 16 a 18 % del
coque por 100 % de sinter.
• Control del Volumen de Aire. La cantidad de aire es el
requerido para la combustión completa del coque. La
presión del aire debe mantener la carga suspendida
haciendo un descenso en forma suave.
• Control de Toberas: Las toberas deben mantenerse
limpias, para que la presión y volumen de aire que ingresa
sea el mismo y constante.
• Control del Agua de Refrigeración. Las chaquetas no
tiene una protección interna de ladrillo refractario, por lo
que su cuidado es importante.
• Control del Nivel del Baño del Crisol: El nivel de baño
se mantiene en el crisol, se controla con una buena colada
de productos
PLANTA DE ESPUMAJE

Materia Prima: El plomo de obra de 92 á 93 %. Se considera los ánodos

gastados de plomo procedentes de la Refinería Electrolítica.

Proceso de drosado de plomo de obra

• El plomo de obra llega a la planta a 950 - 1000ºC, en las ollas en donde se

le agrega ánodos corroídos, se disminuye la temperatura a 500 - 500ºC, a la
cual se forma la primera espuma, que esta compuesta, principalmente, por
mata y speiss; esta se zarandea par ser cargada al horno de reverbero. El
punto de fusión dela mata es de 950ºC y del speiss es de 700ºC.
•
Proceso de Decoperizado

• El decoperizado se realiza por la reducción de temperatura, en donde los

compuestos de cobre solidifican a la temperatura de 315 - 320ºC, se forma
un eutectico Cu - Pb; con un contenido mínimo de cobre de 0,02 %.
AFINO PIROMETALURGICO
Variables del proceso
• Consumo de reactivos:
• Decoperizado: Azufre: 0,2 kg/kg de Cu
• Ablandamiento:
– NaOH : 0,10 Kg /Kg de Sb
– NaNO3 : 0,17 Kg/kg de Sb
– ClNa: 0,10 Kg/kg de Sb
• Desplatado: Zinc: 2,7 kg/kg de Ag
• Descincado:
• Desbismutizado:
– Primera etapa
– Ca: 0,2 kg/kg de Bi
– Mg: 0,3 Kg/kg de Bi
REFINACION DE PLOMO
Comportamiento de las impurezas
• El Fe y Zn, son más electronegativos y requieren menor voltaje
para disolver, por lo tanto pasan al electrolito
• El estaño tiene un potencial de celda similar al plomo, por lo tanto
pasará a formar parte del cátodo.
• El Bi, Sb, Cu, Ag y Au, tiene un potencial mayor al plomo, quedan
al estado metálico en el ánodo corroído.
• El antimonio es necesario, hasta un nivel de 0,85 % en el ánodo,
permite que el lodo quede adherido sin caer en el fondo de la celda.
• El cobre debe ser lo mínimo posible, menos de 0,05 %, dado que su
presencia endurece la superficie del ánodo, con lo cual disminuye la
velocidad de disolución
• El arsénico debe ser menor a 0,5 %, dado que reacciona con el
ácido fluosilicico, con lo cual se produce perdidas de electrolito.
REFINACION DE PLOMO
Variables
• El ciclo de corrosión es de 4 días y se limita a que el potencial de celda a un
nivel
que permita la disolución de las impurezas del ánodo y pasen al cátodo.
• La separación de electrodos es de 3 cm.
• Las celdas funcionan con una tensión de 0.3 y 0.6 voltios.
• La densidad de corriente es: anódica: 14,5 amp/ft2 ; catódica: 17;0 amp/ft2
• Celdas de concreto armado revestidas interiormente de brea o asfalto, 4,50 x
0,95
x 1,30 m y 5 082 litros de capacidad
• Composición del electrolito: 120 gr/lt de ácido total, 75 gr/lt de ácido libre y
70
gr/lt de plomo
• Temperatura de 38 á 40ºC: mayor temperatura produce evaporación de HF
• Flujo: 18 á 20 lt/min
• El electrolito contiene: Plomo (68 gr/lt), Acido fluosilico libre (70 gr/lt),
Acido
combinado (120 gr/lt).
• Se adiciona: Cola, para mejorar características físicas del deposito. El Goulac,
aumenta la ionización del electrolito y mejora la distribución de corriente
• El electrolito debe ser circulado en forma constante a un flujo de 17 á 20
lt/min,