INTRODUCCION

La palabra concreto, etimológicamente derivada del término latino “concretus”,

que significa algo que se endurece por acumulación de partículas agregadas, es un
vocablo utilizado en el ámbito de la construcción, para nombrar una mezcla de
cemento, arena y agua, u otros materiales similares, que también es conocida
como hormigón; de consistencia muy dura, similar a la piedra. Para hacerlo más
resistente suele mezclárselo con acero, y se transforma en hormigón armado. Si
en lugar de cemento se emplea betún se obtiene hormigón asfáltico.
 HISTORIA DEL CONCRETO

Egipto Antiguo : Los egipcios usaron el yeso calcinado para dar al ladrillo o a
las estructuras de piedra una capa lisa.
Grecia antigua :Una aplicación similar de piedra caliza calcinada fue
utilizada por los Griegos antiguos.
Antigua Roma :Los Romanos utilizaron con frecuencia el agregado
quebrado del ladrillo embutido en una mezcla de la masilla de la cal con
polvo del ladrillo o la ceniza volcánica. Construyeron una variedad amplia
de estructuras que incorporaron la piedra y concreto, incluyendo los
caminos, los acueductos, los templos y los palacios
Los Romanos antiguos utilizaron losas de concreto en muchas de sus
estructuras públicas grandes como el Coliseo ,en la pared de la defensa
caminos y los acueductos que todavía existen hoy.
1974 :El Faro de Smeaton :John Smeaton había encontrado que combinar la cal viva
con otros materiales creaba un material extremadamente rigidos es el primer uso del
concreto desde el período romano.
1816 :El primer puente de concreto (no reforzado) fue construido en Souillac, Francia.
1825 :Paso del canal :El primer concreto moderno producido en América se utiliza en la
construcción del canal de Erie.
1902 :August Perret diseñó y construyó un edificio de apartamentos en París que
usa las aplicaciones qué él llamó "sistema trabeated para el concreto
reforzado". Fue estudiado y también imitado ampliamente y además
influenció profundamente la construcción en concreto por décadas
1908 Edison con casa modelo
Thomas Alva Edison construyó 11 hogares de concreto moldeados en sitio
en unión, Nueva Jersey. Esos hogares aún siguen siendo utilizados. Él
también puso la primera milla del camino en concreto cerca de New Village,
Nueva Jersey.

1914 La construcción del Canal de Panamá

El Canal de Panamá fue abierto después de décadas de construcción.
Ofrece tres pares de exclusas de concreto con suelos tan gruesos como 20
pies y las paredes tan gruesas como 60 pies en el fondo.
1973 La Casa de Ópera
Se inaugura la casa de ópera en Sydney,
Australia. Sus distintivos picos de
concreto se convirtieron rápidamente en
un símbolo para la ciudad.
La distribución internacional de los
productos de Symons comienza.
1987
Se introducen el "Room Tunnel" molde para
el formado repetitivo de cuartos
y el sistema de formación de concreto
"Flex-Form" para paredes curvas.

1993 Museo JFK

El Museo John F. Kennedy en Boston fue
terminado. La dramática
estructura de concreto y cristal fue
diseñada por el reconocido arquitecto I.
M. Pei
II. NATURALEZA DEL CONCRETO
2.1. DEFICION
El concreto es un material compuesto formado por partículas de material granular
grueso (agregados minerales o rellenador) embebidos en una matriz dura de
material (cemento o ligante) que llena los espacios vacíos entre las partículas y
burbujas manteniéndolas juntas.

CONCRETO = Rellenador + Ligante

Concreto de cemento Pórtland = Agregado (fino + grueso) + Pasta de Cemento

2.2.- PRINCIPALES PROPIEDADES DEL CONCRETO

concreto fresco:
concreto endurecido:
-Trabajabilidad
-Resistencia mecánica
-Consistencia
-Durabilidad
-Compacidad
-Impermeabilidad
-Segregación
-Estabilidad volumétrica
-Exudación
-Elasticidad, etc.
-Contracción
-continuación trataremo
-Peso unitario
-Contenido de aire
Componentes básicos
Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos. Los agregados finos
Consisten en arenas naturales o manufacturadas con tamaños de partícula que pueden llegar
hasta 10 mm; los agregados gruesos son aquellos cuyas partículas se retienen en la malla No.
16 y pueden variar hasta 152 mm. El tamaño máximo del agregado que se emplea
comúnmente es el de 19 mm o el de 25 mm.

Materiales usados en el concreto. Las barras 1 y 3 representan mezclas ricas con agregados
pequeños. Las barras 2 y 4 representan mezclas Pobres con agregados grandes
.3. LOS AGREGADOS PARA EL CONCRETO

Se define a los agregados como materiales inertes, granulares y debidamente

graduados, que son aglomerados por la pasta del cemento para formar la
estructura resistente del concreto. Pueden ser arena, grava o piedra triturada,
ocupando siempre la mayor parte del volumen del concreto.
4. PASTA DE CEMENTO
Concepto
La pasta de cemento puede ser definida como el resultado de la reacción química
del cemento con el agua
EL CONCRETO TIENE DOS ETAPAS BÁSICAS:

• CUANDO ESTÁ FRESCO : PROPIEDADES

TRABAJABILIDAD: Es el mayor o menor

trabajo que hay que aportar al concreto en
estado fresco en los procesos de mezclado,
transporte, colocación y compactación. para
medir la "trabajabilidad" es mediante "la
prueba del slump"
SEGREGACIÓN: Ocurre cuando los agregados gruesos, que son más pesados, como la
piedra chancada se separan de los demás materiales del concreto. Es importante
controlar el exceso de segregación para evitar mezclas de mala calidad

EXUDACIÓN: Se origina cuando una parte del agua sale a la superficie del concreto. Es
importante controlar la exudación para evitar que la superficie se debilite por sobre-
concentración de agua. Esto sucede, por ejemplo, cuando se excede el tiempo de
vibrado haciendo que en la superficie se acumule una cantidad de agua mayor a la que
normalmente debería exudar.

CONTRACCIÓN: Produce cambios de volumen en el concreto debido a la pérdida de

agua por evaporación, causada por las variaciones de humedad y temperatura del
medio ambiente. Es importante controlar la contracción porque puede producir
problemas de fisuración. Una medida para reducir este problema es cumplir con el
curado del concreto.
EN ESTADO ENDURECIDO SON : PROPIEDADES

ELASTICIDAD: Es la capacidad de comportarse elásticamente dentro de ciertos límites.

Es decir, que una vez deformado puede regresar a su forma original.

RESISTENCIA: Es la capacidad del concreto para soportar las cargas que se le

apliquen. Para que éste desarrolle la resistencia indicada en los planos, debe
prepararse con cemento y agregados de calidad. Además, debe tener un transporte,
colocado, vibrado y curado adecuado.
CONCRETO SIMPLE
El concreto se elabora con arena y grava(agregado grueso) que constituye entre el 70 y
75 % del volumen y una pasta cementante endurecida formando por cemento hidráulico
con agua, que con los vacíos forman el resto. Usualmente se agregan aditivos para
facilitar su trabajabilidad o afectar las condiciones de su fraguado.

El concreto simple se usa para vaciar el falsopiso y contrapiso.

En el falsopiso : La proporción En el contrapiso: La proporción

recomendable es de 1 volumen de
cemento por 12 volúmenes de hormigón
y la cantidad de agua necesaria para
obtener una mezcla pastosa que permita
un buen trabajo.
recomendable es 1 volumen de cemento
por 5 volúmenes de arena gruesa y la
cantidad de agua necesaria que
permita una mezcla pastosa y
trabajable.
CONCRETO CICLOPEO
Concreto portland al que se adiciona piedras grandes o medianas en porcentaje según
diseño. Por lo general lo usan en estructuras de gran volumen.
Es aquel complemento con piedras de tamaño de 10’’ cubriendo hasta el 30 por ciento,
como máximo del volumen total, estas deben ser introducidas previa selección

Este tipo de concreto se usa en los cimientos y en los sobrecimientos

CUANDO SE USA EN LOS CIMIENTOS: la proporción recomendable es de 1 volumen de

cemento por 10 volúmenes de hormigón y la cantidad de agua necesaria para obtener
una mezcla que permita un buen trabajo.

Adicionalmente, se debe incorporar piedra de zanja en una proporción equivalente a una

tercera parte del volumen a vaciar. Las piedras tendrán un diámetro promedio de 25 cm.,
deben estar limpias y quedar completamente rodeadas de concreto.
• Cuando se usa en los cimientos, la proporción recomendable es de 1 volumen de
cemento por 10 volúmenes de hormigón. Esta proporción se logra usando: 1 bolsa de
cemento, con 3 1/3 buggies de hormigón y la cantidad de agua necesaria para
obtener una mezcla que permita un buen trabajo.

• Adicionalmente, se debe incorporar piedra de zanja en una proporción equivalente

a una tercera parte del volumen a vaciar. Las piedras tendrán un diámetro promedio
de 25 cm., deben estar limpias y quedar completamente rodeadas de concreto.

• Proporción de concreto para f´ c=100kg/cm2

 CUANDO SE USA EN LOS SOBRECIMIENTOS, : La proporción recomendable es de 1
volumen de cemento por 8 volúmenes de hormigón y la cantidad de agua necesaria
para obtener una mezcla pastosa que permita un buen trabajo.

Adicionalmente se debe incorporar piedra de cajón en una proporción equivalente a

una cuarta parte del volumen a vaciar. Las piedras tendrán un diámetro promedio de
10 cm, deben estar limpias y quedar completamente rodeadas de concreto

CONCRETO ARMADO
Se llama concreto armado a la unión del concreto reforzado con las varillas de acero.

El concreto armado se usa para vaciar las columnas y techos. La proporción recomendable
para lograr una resistencia adecuada para una casa de 2 ó 3 pisos es de 1 volumen de
cemento por 3 volúmenes de arena gruesa y 3 volúmenes de piedra chancada y la
cantidad de agua necesaria para obtener una mezcla pastosa que permita un buen
trabajo.
• El pre esfuerzo significa la creación intencional de esfuerzos permanentes en
una estructura o conjunto de piezas, con el propósito de mejorar sus
comportamientos y resistencia bajo condiciones de servició y de resistencia. Los
principios y técnicas del pre esfuerzo se han aplicado a estructuras de muchos
tipos y materiales, la aplicación mas común ha tenido en el diseño del concreto
estructural.

• Pretensado

El pretensado puede usarse en la obra cuando se requiera de un gran

número de unidades similares prefabricadas, pero normalmente se lleva
acabo en la planta donde ya han sido previamente construidas mesas
permanentes de tensado. El método más efectivo es el de producción a gran
escala, en la que un cierto número de unidades análogas se producen
simultáneamente. Los tendones de acero se tensan entre las placas de anclaje
situadas en cada extremo de una mesa larga de tensado. Dichas placas se
encuentran soportadas por grandes secciones de acero ahogadas en un
macizo de concreto (muerto de anclaje) en cada extremo de la superficie de
colado.
• Postensado
El postensado puede usarse en la producción industrial para grandes unidades
prefabricadas con propósitos especiales, tanto en la obra como fuera de ella. El uso de
tendones rectos no es muy conveniente por que no se aplica todo el pre esfuerzo al
hablar de grandes unidades. En aquellos puntos donde ocurre el momento máximo se
requiere de la máxima fuerza efectiva de pre esfuerzo y la mínima fuerza es
necesaria donde ocurre el mínimo momento flexionante
• DESCRIPCION

Concreto diseñado, dosificado y mezclado en planta, transportado bajo

condiciones que permiten mantener la calidad del producto, con el fin de
obtener especificaciones propias de un concreto certificado.

• USO
El concreto normal tiene amplia utilización en elementos estructurales que
no requieran ningún tipo de característica especial de transporte,
manejo y colocación, tales como:

• Cimentaciones poco profundas.

• Vigas y columnas de estructuras convencionales.
• Placas de entre pisos.
• Bordillos.
• Andenes.
• Dinteles.
• VENTAJAS

 Proceso controlado desde la materia prima hasta la entrega del producto, lo que
permite ofrecer:

 Calidad certificada.
 Control de desperdicios.
 Mezcla homogénea y manejable.
 Mínima segregación.
• El concreto ligero tiene características propias; por un medio espumoso adicionado a
la mezcla se ha hecho más ligero que el concreto convencional de cemento, arena y
grava, que por tanto tiempo ha sido el material empleado en las construcciones. Esto,
sin embargo, es más bien una descripción cualitativa en vez de una definición.
Asimismo, se ha sugerido definirlo como un concreto hecho con base en agregados
de peso ligero, lo cual se presta a dudas ya que en todos lados se conoce por
agregado de peso ligero aquel que produce un peso ligero.
• Se define el concreto pesado o de alta densidad como el "Concreto de densidad
sustancialmente más alta que la del hecho con el empleo de agregados de peso
normal, por lo común obtenido por el uso de agregados pesados y que se usa en
especial para el blindaje contra la radiación".’ Aun cuando el blindaje contra la
radiación es el uso principal del concreto pesado, también se emplea en la
fabricación de contrapesos o, sencillamente, como un medio para aumentar
económicamente el peso muerto de alguna instalación, sin aumentar el volumen de la
masa, como seria el caso con el concreto de peso normal.
• Agregados pesados

• Normalmente, la composición química exacta de los agregados pesados no es

importancia extrema, mientras tengan la elevada densidad requerida para que
se les use para lograr la densidad exigida en el concreto pesado. Al seleccionar
los agregados para una densidad especificada, la gravedad específica
(densidad) del agregado fino debe ser comparable a la del agregado grueso,
de modo que la densidad del mortero quede cercana a la del agregado
grueso.

• La magnetita y la ilmenita son los agregados de uso más común en la

producción del concreto para blindaje contra la radiación; el agregado de
barita, ferrofósforo y acero se usa en gran parte del balance.
• El uso de la inclusión de aire y un contenido mínimo de agua ayudará de manera
apreciable en la reducción del sangrado y la separación de diversos tamaños de
agregado, así como en el logro de un concreto más homogéneo.

• Al evaluar las mezclas de prueba, el dosificador debe establecer familias de

mezclas de modo que se puedan realizar ajustes con rapidez durante la construcción,
causados por la falta de uniformidad en los agregados, como las gradaciones
variables y la ruptura.
CONCRETO FRESCO
Es una “MASA“ blando y puede ser trabajado o moldeado en diferentes formas
durante la colocación y compactación. para que un concreto sea dócil debe presentar
una Consistencia y una Cohesión adecuada

La calidad del concreto fresco depende de la calidad de los componentes

individuales pero también del proceso de producción del concreto.
El proceso de producción consiste en:
Mesclado,transpote,colocado Y compactado
CARACTERISTICAS DE UN BUEN CONCRETO FRESCO
1 TRABAJABILIDAD: Es la facilidad con la cual pueden mezclarse los ingredientes y
es DOCIL .También La granulometría del agregado tienen que estar bien
graduado.
La granulometría del agregado tienen que estar bien graduado .
1.2 CONSISTENCIA O FLUIDES: Capacidad de dejarse manejar y de fluir. La
facilidad con que un concreto fresco se deforma nos da idea de su consistencia
la consistencia del concreto se medirá por el asentamiento de la mezcla en el cono
de Abrams (norma ASTM C143). NTP 339.035
2. ESTABILIDAD O COHESIVIDAD
El concreto fresco deberá permanecer homogéneo uniforme (unión del
cemento y los agregados) no debe haber segregación de la pasta de los
agregados (especialmente los gruesos).
Algunos factores que inducen la segregación son:
.Tamaño de agregado mayor de 25 mm.
.Una alta cantidad del agregado grueso
respecto al agregado fino.
.Una muy poca cantidad de finos (arena cemento).
.partículas altamente planas y alargadas.
.Mesclas demasiadas secas o demasiadas fluidas .
3. COMPACTACION
Es el aire atrapado durante el mesclado y manejo deberá poder removerse fácilmente
por un equipo de compactación como vibradores.

CONTENIDO DE AYRE EN EL CONCRETO FRESCO (NTP339.083-ASTM C231)

Generalmente ocupa del 1% al 3% del volumen de la mezcla está en función de las

proporciones, las características físicas de los agregados y del método de compactación.
CONTENIDO DE AIRE DEL CONCRETO FRESCO POR
MÉTODO DE PRESIÓN
Es el de mayor uso y sirve para determinar el contenido de aire de concretos con
agregados densos y relativamente densos se usa un medidor de aire tipo Washington.
4. DENSIDAD
Es un factor muy importante a tener en cuenta para la uniformidad del concreto
pues el peso varía según la granulometría, y humedad de los áridos, agua de
amasado y modificaciones en el asentamiento.
Peso unitario y rendimiento (NTP 339.046-ASTM C 138)
EQUIPO – PESO UNITARIO
-Balanza
-Varilla o vibrador
-Recipiente cilíndrico
-Placa de Enrasado
- Mazo de goma

PROCEDIMIENTO – PESO UNITARIO

OBJETIVO DEL ENSAYO
DE PESO UNITARIO
Determinar el peso de
1m3 de concreto. El peso
unitario normalmente está
entre 2240kg/m3 a
2460kg/m3
5 .TEMPERATURA DEL CONCRETO FRESCO
DETERMINACIÓN DE LA TEMPERATURA DEL CONCRETO FRESCO.
Se procede según las especificaciones del (TP 339.184 -ASTM C 1064)
Equipos
Contenedor: de material no absorbente de 3 pulgadas de altura
Dispositivo para medición de temperatura (termómetro)

..TEMPERATURA DEL CONCRETO FRESCO

TIEMPO VS.LA DISMINUCION DE LA TENPERATURA DEL CONCRETO FRESCO

TENPERATURA TIEPO DE FRAGUADO
70° F ( 21° C) 06 HORAS
60° F ( 16° C) 08 HORAS
50° F ( 10° C) 11 HORAS
40° F ( 4° C) 14 HORAS
30° F ( -1° C) MAS DE 19 HORAS , INICIO DE CONGELAMIENTO
20° F ( -7° C) SE DETIENE LA HIDRATACION , SE CONGELA
 CONBATIR CLIMAS CALIDOS

CONCRETO EN AMBIENTE CALIDO .Materiales para enfriar el concreto

.Incremento en la demanda de agua -humedecer los agregados

.Pérdida acelerada de asentamiento -enfriar el agua

.Incremento en agrietamiento -remplazar parte de agua por hielo

.Menor incorporación de aire .Evitar tiempos de transporte muy largos

.Necesidad critica de curado rápido Y mesclados alargados

.Curado apropiado
.Usar aditivos y adiciones i retardantes de
fraguado

COMBATIR
CONCRETO EN AMBIENTE
TEMPERATURAS FRIAS
FRIO
.Cerrar el área
.Se extiende el fraguado
.Aislantes
.Ganancia de resistencia lenta .Acelerantes químicos.
Las propiedades en estado fresco afectan enormemente las propiedades en estado
endurecido
CURADO
El proceso continuo de hidratación del concreto tiende a aumentar su resistencia y su edad
EFECTOS DE UN CURADO
Incrementa
Resistencia, impermeabilidad, resistencia a la abrasión, resistencia al hielo –deshielo .
METODOS DE CURADO
1 Proveer agua al concreto mediante: Aspersor ,Cobertores humedecidos (mantas y otros)
2. SELLAR EL MESCLADO
.Con plásticos (plásticos coloreados oscuros i papeles impermeables)
.Componentes formadores de membranas. Se colocaran alrededor de una hora después del
acabado
A continuación se presenta algunas ventajas que se obtienen al reducir el contenido de
agua en el estado fresco:
- Se incrementa la resistencia a la compresión y a la flexión.
- Se tiene menor permeabilidad
- Se incrementa la resistencia al intemperismo.
- Se reducen las tendencias de agrietamientos por contracción
PROPIEDADES DEL CONCRETO ENDURECIDO
-Resistencia
-durabilidad
La resistencia y la durabilidad. El concreto bien hecho es naturalmente resistente y
durable y es denso impermeable al agua capaz de resistir cambios de temperatura y
puede resistir desgaste por intemperismo.
La resistencia y la durabilidad son afectadas por la densidad del concreto cuanto más
denso es más impermeable al agua.
El concreto bien hecho: protege al acero en el concreto reforzado
El concreto bien hecho: son afectados por la compactación (en el mesclado).
La resistencia en estado endurecido generalmente se mide por la resistencia a
compresión.

ENSAYOS DEL CONCRETO AL ESTADO ENDURECIDO

Para Concreto Estructural, son suficientes las resistencias del orden de 20 a 35MPa.
La resistencia es, sin embargo, la preocupación principal en el diseño de mezclas del
concreto .
En la presentes ensayos se aran a las edades de 7, 14, 28 días.
 Pruebas al concreto endurecido

1. de resistencia mecánica
La resistencia mecánica del concreto se refiere básicamente a su capacidad de
soportar toda clase de esfuerzos
2. Prueba de resistencia mecánica a compresión simple
Esta prueba ayuda a determinar la resistencia a compresión de muestras de
concreto cilíndricos; ésta consiste en aplicar una carga axial de compresión a
los cilindros de concreto.
3. Prueba de resistencia mecánica a tensión por flexión
La resistencia del concreto a tensión por flexión está influenciada por ciertas
características y propiedades de los agregados, tales como su dureza y
resistencia, textura superficial y forma de partícula
1-Ensayo para determinar la resistencia a la compresión (NTP 339. 034)

Resumen del Método

Este método de ensayo consiste en aplicar una carga axial en compresión a los
moldes cilíndricos en una velocidad tal que esté dentro del rango especificado antes
que la falla ocurra.
El esfuerzo a la compresión de la muestra está calculado por el cociente de la
máxima carga obtenida durante el ensayo entre el área de la sección transversal de
la muestra.

Tolerancias de Tiempo
IDENTIFICAR LAS PROBETAS ANTES DE ENSAYO
PRENSA PARA ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN

TIPO DE FALLA DEBE SER ANOTADO

RESULTADOS DE LOS ENSAYOS DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
DEL CONCRETO PATRÓN (NTP 339,034)

A MEDIDA QUE SE AUMENTA EL

AGUA AL CONCRETO DISMNUYE
LA RESISTENCIA
ADITIVOS
Las propiedades del concreto en estado fresco (plástico) y endurecido, se
pueden modificar
Agregando aditivos al concreto, usualmente en forma líquida durante su
dosificación. Los
aditivos se usan comúnmente para (1) ajustar el tiempo de fraguado o
endurecimiento, (2)
reducir la demanda de agua, (3) aumentar la trabajabilidad, (4) incluir
intencionalmente aire, y (5) ajustar otras propiedades del concreto.

Los aditivos, son sustancias químicas que se adicionan al concreto ya sea

inmediatamente antes o durante el mezclado. estos son :

Los naftalenos sulfatos de calcio y sodio

Tipo A: Aditivo reductor de agua

Tipo B: Aditivo retardante
Tipo C: Aditivo acelerante
Tipo D: Aditivo reductor de agua y retardante
Tipo E: Aditivo reductor de agua y acelerante.