Conclusiones

• La empresa Hilados Richards SAC, tiene dificultad

en el desplazamiento de los materiales y
operarios entre las estaciones de trabajo.
• Producción actual es de 676 bolsas/mes. Con una
utilidad de 114710.44 soles al mes.
• Se describieron las actividades para luego realizar
los DOP, DAP, Diagrama De Flujo Actual, el
Diagrama De Recorrido Actual de los operarios y
materiales , permitió saber el desplazamiento de
los materiales.
• Se elaboró el Diagrama Multiproducto se vio que
las máquinas en el área de producción mal
distribuidas, esto genera largos recorridos en las
estaciones de trabajo, por el método de Guerchet
se determinó el área necesaria para que las
máquinas se encuentren bien ubicados con los
espacios necesarios para el buen desplazamiento
se utilizó la Tabla Relacional para luego hacer el
Diagrama Relacional De Recorrido de actividades
y concluir con el diagrama relacional propuesto.
• Se cálculo de productividad con respecto al
tiempo en la distribución actual es 986 seg y la
distribución propuesta aplicada es 746 seg ,
esto genera mayor productividad, el análisis
de beneficio costo demostró la factibilidad

• El recorrido adecuado de los operarios y

materiales en el área de producción se uso la
herramienta de Lean Manufacturing (5´s) para
el mejor orden y limpieza de los pasadizos y el
mejor aprovechamiento de mermas.
• Se concluye que el costo total para la
nueva redistribución de la empresa
Hilados Richards S.AC será de S/.
8.199,50.
• La productividad actual es 3,65 seg. y la
productividad propuesta fue mayor en un
4,83 seg.
• Se concluye que el ahorro con la nueva
redistribución de planta será de 1.73
horas/día y 540.8 hrs. al año
• El ahorro que está teniendo la empresa
en horas hombre con la nueva
redistribución de planta será de
321.375,808 soles al año
 RESUMEN
• Empresa de hilados que consta de 1031 m2
• Excesos de distancias al recorrer ya sea por
materiales, herramientas y estaciones, asimismo
accidente en lo pasadizos
• Esto generó demoras en el recorrido del material
• Uso herramientas y métodos de distribución de
plantas como el método Guerchet y de Balance de
Líneas, Gráficos P-Q, Diagrama Relacional de
Espacios .
• Dio un correcto orden de las estaciones y los
requerimientos de cada máquina, aumento en la
capacidad de almacén del 20.6%
• Disminuyo en el tiempo de producción de 986 a 746
segundos ahorrando 240 segundos de H-H por ciclo
de producción.