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LA CAL

ING. ADOLFO E. CAMAYO GINCHE


Definición
 La Cal.
Producto calcinación de piedra caliza a 1100°C, pierde bióxido de
carbono (gas), queda cal viva, la cual hay que hidratar (cal
apagada).
Tipos
 Cal Viva (Oxido de Calcio).
La cal viva es el resultado de la cocción de
una roca caliza, desintegrándose el CaCO3 de
la roca para dar CaO (cal viva).

 Cal Apagada (Oxido de Calcio).


La cal viva es el resultado de la cocción de
una roca caliza, desintegrándose el CaCO3 de
la roca para dar CaO (cal viva).
USOS Y APLICACIONES
Índice Hidráulico y Modulo Hidraulico

El índice hidráulico cuantifica la mayor o menor


hidraulicidad de una cal. Se determina mediante
el cociente entre los componentes ácidos y los
básicos.
Índice Hidráulico y Modulo Hidraulico

En la fórmula anterior, debemos


destacar, los componentes ácidos
proceden de las arcillas y los básicos
proceden de la caliza.

El indicado índice debe ser < 1.


El módulo hidráulico es el valor
inverso.
Índice Hidráulico y Modulo Hidraulico

Valores de los índices hidráulicos


(según Louis Vicat):

Cal aérea.......... I < 0,10


Cal hidráulica.... 0,10 < I < 0,50
Cemento lento.. 0,50 < I < 0,65
Cemento rápido 0,65 < I < 1,20
Según el índice hidráulico, las cales hidráulicas se
clasifican:

Cal débilmente hidráulica.......... 0,10 < I < 0,16


Cal medianamente hidráulica.... 0,16 < I < 0,31
Cal propiamente hidráulica........ 0,31 < I < 0,42
Cal eminentemente hidráulica... 0,42 < I < 0,50
SEGÚN LOUIS VICAT:
% ARCILLA TIEMPO DE
FRAGUADO
Cal grasa y magra
Cal débilmente hidráulica
Cal medianamente hidráulica
Cal propiamente hidráulica
Cal eminentemente hidráulica
Cemento Lento
Cemento Rápido
EL PROCESO DE
LA CAL
Cal aérea hidratada Cal viva molida Cal aérea hidratada Cal viva molida Cal aérea hidratada

Fino a la cal Cal hidráulica hidratada Cal aérea hidratada Cal hidráulica Vial Cal viva molida

Cal aerea hidratada Cal hidraulica Revoque monocapa


PROCESO DE FABRICACION
 Obtención de la piedra caliza:
Comprende todos los procesos que se
realizan en la cantera a partir de los cuales
se obtiene la piedra caliza, materia prima
de este proceso. Dichos procesos consisten
en:
Estudios geológicos mineros, en los que se
obtiene la información geológica y
geoquímica de las áreas a explotar.
Extracción de la piedra caliza, que consiste
en extraer la materia prima de las
canteras.
Durante esta etapa se pone especial
atención en controlar la composición
química, granulometría y humedad de la
materia prima, que es la piedra caliza.
PROCESO DE FABRICACION
1. Extracción de calizas a cielo
abierto, con explosivos (barrenos)
fragmentación.
2. Trituración, con equipo mecánico
Una vez clasificada, es
transportada por medio de una
cinta hasta los depósitos.
El tamaño de la piedra varia
entre 50 mm y 100 mm.
PROCESO DE FABRICACION
PREPARACIÓN DE LA PIEDRA:
Consiste en las trituraciones y tamizajes primarios y secundarios de la
piedra caliza. Mediante dicho proceso, se logra dar a las piedras el
diámetro requerido para el horno de calcinación.
3. Cocción o calcinación en hornos de
mamposteria o en hornos continuos
(planta).
Piedras calizas grandes abajo; 3 o
4 días hasta que no sale humo por
la chimenea (perdida de bióxido
de carbono).
Queda óxido de calcio = cal viva
que hay que apagar.
PROCESO DE FABRICACION
CALCINACIÓN:
La calcinación consiste en la
aplicación de calor para la
descomposición (reacción
térmica) de la caliza. En este
proceso se pierde cerca de la
mitad de peso, por la
descarbonatación o pérdida del
dióxido de carbono de la caliza
original. La calcinación es un
proceso que requiere mucha
energía para que la
descarbonatación pueda ocurrir y
es en este paso cuando la piedra
caliza (CaCO3) se “convierte” en
cal viva (CaO). En la producción
de Horcalsa se utiliza tecnología
de punta, con lo que se asegura
el buen uso de la energía.
4. Apagado, hidratación al pie de la obra
o con hidratadores continuos
(planta).

Cuanto mayor porcentaje de carbonato


tenga una cal, mejor calidad tendrá
la cal apagada.
APLICACIONES
La cal es de los pocos productos que
ha resistido con éxito la prueba del
tiempo, ya que por siglos no sólo se
sigue usando en la construcción, la
agricultura, la alimentación, etc.,
sino que conforme ha ido avanzando
la ciencia y la tecnología, se han
descubierto nuevas aplicaciones
químicas y físicas
Usos Industriales:
 Metalurgia.- En el campo metalúrgico, la Cal Viva
encuentra uno de sus usos más extensos, como
fundente en la purificación de acero y en
oxigenación de hornos. También se usa para
remover fósforo, azufre, y sílice en las plantas
acereras.
 Producción de Acero.- Se usa en la manufactura
de alambre estirado, en la fundición de lingotes y
escorias de altos hornos. Asimismo, los productos
de acero se bañan en Cal para neutralizar los
ácidos adheridos al metal, y es un valioso
protector contra la corrosión.
 Fabricación de Vidrio.- Entre las principales
materias primas para la fabricación del vidrio
está la Cal dolomítica, que junto con otros
materiales químicos modifican sus
propiedades, lo que permite el calentado,
derretido, moldeado y soplado del vidrio.
 Industria Peletera.- Desde tiempos
inmemorables la Cal ha sido empleada en
suspensión para remover el vello, las vísceras e
inflado de las pieles, para prepararlas antes del
teñido, lo que la hace un producto
indispensable para el proceso industrial de las
pieles.
 Industria Hulera.- La Cal participa en la
fabricación del hule ya sea en forma de Cal
Viva, como agente deshidratador para
eliminar el exceso de humedad en el
proceso, ya en forma de Cal Hidratada, para
acelerar su velocidad de vulcanización.
. Estabilización de Presas y Canales de Riego.-
La cal es muy efectiva con suelos sumergidos
en agua, como vasos de presas, canales de
irrigación, diques y represas, desarrollando la
suficiente resistencia y estabilidad para
prevenir reblandecimientos, reducir
filtraciones y resistir la erosión del agua.
 Impermeabilizante.- La Cal también es un
magnifico y económico impermeabilizante.
Una sencilla mezcla de alumbre, jabón de
pastilla amarillo y Cal Hidratada, disueltos en
un tambor con agua tibia, proporciona una
solución impermeable que evita la
transminación de agua.
Normatividad

Las normas ASTM brindan procedimientos para


determinar la calidad y aptitud de la cal de
construcción.
Dentro de estos estándares tenemos:
Norma ASTM C 25. Detalla el procedimiento
del análisis químico para determinar los
constituyentes de la piedra caliza, cal viva y
cal apagada.
Normatividad

Norma ASTM C 110.- Precisa el procedimiento


a seguir para determinar las propiedades
físicas de la cal viva y cal apagada entre las
que se encuentran los procedimientos a seguir
para determinar la consistencia y la
plasticidad de una pasta de cal, la durabilidad,
estabilidad y retención de agua de la cal
apagada entre otras propiedades.
Norma ASTM C 207. Detalla el procedimiento
para determinar la aptitud de la cal apagada
para ser empleada como componente de un
mortero y de la albañilería.

Norma ASTM C 141. Referida a la cal


hidráulica, describe el procedimiento para
determinar la aptitud de la cal como
componente de un mortero y concreto de
Cemento Portland. Detalla también el
procedimiento para determinar la fineza,
tiempo de fragua, durabilidad, resistencia a la
compresión y los limites permitidos por esta
norma para dichas propiedades.

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