R.D.

0634 - 2005

Prof. Aquiles TAIPE PEREZ

1
 PROCESO DE SOLDADURA
GMAW
SOLDADURA POR FUSION

ARCO ELECTRICO OXIGAS

SMAW
FCAW SAW
(ARCO GTAW GMAW
(ALAMBRE (ARCO
ELECTROCO (TIG) (MIG/MAG) SUMERGIDO)
TUBULAR)
MANUAL)

ELECTRODO VARILLA ALAMBRE MACIZO ALAMBRE TUBULAR

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 PROCESO DE SOLDADURA
GMAW

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 HISTORIA … DEL PROCESO

El concepto básico de GMAW

surgió en la década de 1920
pero apenas en 1948 estuvo
comercialmente disponible.
Primera aplicación :
Soldadura de aluminio
con helio
Nació para combinar
las ventajas del TIG
con el suministro
continuo de alambre.

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 VENTAJAS

Materiales de aporte comerciales para una gran gama

de aleaciones ferrosas y no ferrosas
Material de aporte alimentado de forma continua; se
evitan tiempos muertos por cambios de electrodo (alto
factor de operación)
El arco y el charco de soldadura son visibles
Mínima o nula generación de escoria
Alta eficiencia de deposición:96% aprox.
Mayor velocidad y tasa de deposición
Proceso de soldadura más fácil de aprender que el
proceso SMAW.
Posible automatización.

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 DESVENTAJAS
Equipo más complejo y costoso que el equipo para
electrodos revestido.
La campana de gas protector puede ser
removida por corrientes de aire; por lo tanto
se requiere una protección contra el aire.
Según AWS D1.1:2002, la máxima velocidad
de aire permitida en los alrededores de la
junta es de 8 Km./hr.
Alto nivel relativo de calor radiado: mayor
protección del soldador.
Para algunas zonas de difícil acceso existe
limitación de espacio para manipular la
antorcha.

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 PROCESO GMAW
Metal Metal
Gas.
Inert Active
Metal. Gas Gas
Arc.
Welding.
SOLDADURA POR ARCO METÁLICO CON GAS
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 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
En la SOLDADURA POR ARCO METÁLICO CON GAS,
conocida como Proceso MIG/MAG, la fusión es
producida por un arco que se establece entre el extremo
del alambre aportado continuamente y la pieza a soldar.
La protección se obtiene íntegramente de los gases
suministrados simultáneamente con el metal de aporte.

Existen dos clasificaciones en este proceso, las cuales

son en función del tipo de gas protector:
• MIG: El cual emplea protección de un gas puro, inerte
(helio, argón, etc.). Para metal no ferroso.
• MAG: El cual hace uso de dióxido de carbono, CO2,
como gas protector. Para metal ferroso.
8 R.D. 0634 - 2005
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 SISTEMA GMAW
REGULADOR
FLUJOMETRO SISTEMA DE
SISTEMA DE GAS REFRIGERACION
DE LA PISTOLA
ALIMENTADOR
DE ALAMBRE
PISTOLA O
ANTORCHA

FUENTE DE PODER
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 FUENTES DE PODER

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12
 FUENTES DE PODER

La fuente de poder es del tipo de “voltaje

constante” (VC). Las fuentes de poder de voltaje
constante no tienen control de amperaje y, por ello,
no pueden ser empleadas para la soldadura manual
con electrodos.
La corriente de soldar es determinada por la carga.
Normalmente se emplea, para este proceso,
corriente continua de polaridad invertida. Las
máquinas están disponibles desde 150 a 1 000
amperios.

13 R.D. 0634 - 2005

 FUENTES DE PODER

La misión de la fuente de poder consiste en

suministrar energía al arco eléctrico.
Tiene que ser del tipo de voltaje constante y puede
ser de alimentación monofásica o trifásica.
La capacidad de la fuente de poder se expresa en
dos formas:
-La intensidad máxima de corriente
-El ciclo de trabajo

14 R.D. 0634 - 2005

 FUENTES DE CORRIENTE CONSTANTE
La Norma NEMA (National Electrical Manufacturers
Association) define a la fuentes de poder de corriente
constante como: “Aquellas que poseen una característica
Volt-Ampere descendente, entregando una corriente
relativamente constante para cambios moderados en la
tensión de la carga”.
Para cebar y mantener el arco se necesitan determinadas
tensiones e intensidades. Sus magnitudes se comportan en
el arco inversamente como deberían hacerlo según la Ley de
Ohm. Lo que se ha dado en llamar características del arco,
decrece según una pendiente muy rápida y nos muestra la
tensión que se necesita para hacer pasar una determinada
intensidad a través del arco. La característica de que cae
bruscamente significa, en la práctica, que para cebar el arco
se necesita, forzosamente, una tensión mayor Uo que para la
15soldadura propiamente dicha. R.D. 0634 - 2005
 FUENTES DE CORRIENTE CONSTANTE
CORRIENTE

CORTO
CIRCUITO

VOLTAJE

Icc

16 CORRIENTE R.D. 0634 - 2005

 FUENTES DE CORRIENTE CONSTANTE

VOLTAJE

CORRIENTE

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 PROCESOS QUE USAN
CORRIENTE CONSTANTE

TIG (GTAW) ARCO CON ELECTRODO

REVESTIDO (SMAW)

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 FUENTES DE VOLTAJE CONSTANTE
Las fuentes de tensión constantes son, en cambio,
definidas como: “Aquellas, en que la característica Volt-
Ampere es esencialmente horizontal, produciendo una
tensión relativamente constante para cambios moderados
de la corriente de carga”

Las curvas indicadas representan la característica

“estática” de las fuentes de soldadura. Las mismas
tienen, como veremos, una gran importancia en relación
con el modo de operación del proceso de que se trate. No
obstante, un arco eléctrico es, por su misma naturaleza,
inestable. Por lo tanto, las características “dinámicas” de
una fuente, es decir, la capacidad de respuesta de la
máquina a rápidas variaciones de la corriente o tensión
en el círcuito de carga, tienen una influencia decisiva
sobre la estabilidad del arco y, por lo tanto, del proceso
19 de soldadura. R.D. 0634 - 2005
 FUENTES DE VOLTAJE CONSTANTE

VOLTAJE

CORRIENTE

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 PROCESOS QUE USAN
VOLTAJE CONSTANTE

MIG/MAG (GMAW) ALAMBRE TUBULAR

(FCAW)

21 R.D. 0634 - 2005

 CRITERIOS PRÁCTICOS PARA
SELECCIONAR UNA FUENTE DE PODER

Preguntas claves que debemos de

responder:

1. ¿Que material se va a soldar?

2. ¿Cuales son los espesores máximos y mínimos
que se va a soldar ?
3. ¿Cuales será el promedio de arco encendido ?
4. ¿Se requiere soldar alambres tubulares?

22 R.D. 0634 - 2005

 CUATRO REGLAS SENCILLAS PARA LA
SELECCIÓN DE UNA FUENTE DE PODER

1. Si suelda espesores hasta 6,0mm se recomienda

emplear una FP de 300 a 350 A con 60% de CT,
para usar como máximo alambre de 1,00 mm.

2. Si se suelda espesores hasta 9,6mm. Se

recomienda FP de 400 Amp con 60% de CT.

3.Si se suelda espesores mayores de 9,60 mm, se

recomienda una FP de 450 A al 60% CT.

4.La fuente de poder debe ser un producto durable,

de calidad y de fácil operación.
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 DATOS DE PLACA DE UNA FUENTE DE
PODER PARA GMAW

Alimentación 50-60Hz 220/380/440

Tensión en vacío 45-55 V
Nº de posiciones (V) 24
Ciclo de trabajo 60% 320
100% 250
Nº de inductancia 2
Ø de alambre acero e inoxidable 0,8-1,2
Ø de alambre ligero 1,0-1,6
Ø de alambre tubular 1,0-1,6
Velocidad de alimentación 1,5-20.0
Nº de rodillos 4

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 ALIMENTACIÓN MONOFÁSICA

230 VAC

TRANSFORMADOR RECTIFICADOR CONDENSADOR ESTABILIZADOR

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 ALIMENTACIÓN TRIFÁSICA

TRANSFORMADOR RECTIFICADOR CONDENSADOR ESTABILIZADOR

26 R.D. 0634 - 2005

27
 ALIMENTADORES DE ALAMBRE

El sistema de alimentación es de
acuerdo con el suministro de energía
para voltaje constante. El sistema VC
para soldar depende de la relación
entre grado de combustión del
alambre y corriente para soldar.
Dicha relación es constante para un
determinado diámetro, composición
de alambre y gas empleado. A
determinada velocidad de
alimentación del alambre, la máquina
de soldar suministrará la cantidad
apropiada de corriente para
mantener el arco estable
28 R.D. 0634 - 2005
 ALIMENTADORES DE ALAMBRE

29 R.D. 0634 - 2005

 ALIMENADORES DE ALAMBRE

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 ALIMENTADORES DE ALIMENTADORES DE CUATRO
DOS RODILLOS RODILLOS

31 R.D. 0634 - 2005

32
 RODILLOS IMPULSORES

33 R.D. 0634 - 2005

 RODILLO DE ALIMENTACIÓN PARA
ALAMBRES SÓLIDOS

34 R.D. 0634 - 2005

 RODILLO DE ALIMENTACIÓN PARA
ALAMBRES CON NUCLEO

35 R.D. 0634 - 2005

 RODILLO DE ALIMENTACIÓN
PARA ALUMINIO

36 R.D. 0634 - 2005

 ANTORCHAS PARA GMAW
La pistola y el conjunto de cables
sirven para conducir el alambre,
la corriente para soldar y el gas
protector hasta el arco.

Las pistolas para trabajos de

servicio pesado a elevadas
corrientes y las pistolas que
emplean gas inerte y corriente
mediana hasta alta, requieren
enfriamiento por agua. Las
pistolas para la soldadura con
alambres delgados no necesitan
enfriamiento por agua.
37 R.D. 0634 - 2005
 PISTOLAS GMAW

Enfriadas por aire ó agua

La capacidad nominal de la pistola
de soldar debe tener como mínimo el
amperaje con el que se soldará
normalmente.
Se debe recordar que las mezclas de
argón, normalmente reducen la
capacidad a un 50%.

38 R.D. 0634 - 2005

 PISTOLAS GMAW

El uso de pistolas de una menor

capacidad de amperaje puede
causar:
Sobrecalentamiento y/o fusión de la
pistola.
Alimentación errática.
Incremento del uso de consumibles.

39 R.D. 0634 - 2005

 LAS PISTOLAS ENFRIADAS POR AGUA

Pistolas GMAW
Las pistolas enfriadas por
agua se usan normalmente
para:
-Aplicaciones con amperajes
muy elevados (450 A +).
-Aplicaciones con amperajes
altos y mezclas de argón.
- Sistemas mecanizados ó
automáticos.

40 R.D. 0634 - 2005

 ANTORCHAS CON SISTEMA ANTORCHAS
DE EXTRACCIÓN DE HUMOS REFRIGERADAS
POR GAS

41 R.D. 0634 - 2005

 ¿CÓMO SE ENCIENDE EL ARCO?

DISPARADOR
(TRIGGER)
(Apretar el gatillo)

42 R.D. 0634 - 2005

43
 PARTES DE LA ANTORCHA

Las partes más

importantes de la pistola
de soldar son la boquilla
de contacto y la tobera
de gas.

El paquete de
mangueras consta de
una funda, que contiene
los conductores de
corriente, gas de
protección, alambre y,
en el caso de ser
aplicable el agua para
enfriar la pistola.
44 R.D. 0634 - 2005
 PARTES DE LA ANTORCHA

45 R.D. 0634 - 2005

 PARTES DE LA ANTORCHA

GUIAS DE ALAMBRE

DIFUSORES DE GAS

TOBERA TIP DE CONTACTO

46 R.D. 0634 - 2005
 GUÍAS DE ALAMBRE

Están diseñadas para soportar y

conducir el alambre, desde los
rodillos impulsores hasta la punta
de contacto.
Es importante que se use la guía de
acuerdo al diámetro del alambre.
• Se fabrican en dos variedades:
- Acero:
Para la mayoría de las aplicaciones.
- Teflón:
Para aluminio y aceros inoxidables.

47 R.D. 0634 - 2005

 GUÍAS DE ALAMBRE

La mayoría de los alambres tienen un

recubrimiento de parafina (cera) para
ayudar en la alimentación y proteger la
superficie del electrodo.
Con el uso, el recubrimiento y la
suciedad del área produce que ésta se
acumule en el interior de la guía;
provocando problemas de alimentación.
La limpieza o reemplazo periódico son
necesarios para asegurar una alimentación
adecuada.

48 R.D. 0634 - 2005

 SISTEMAS DE REFRIGERACION

49 R.D. 0634 - 2005

 GAS DE PROTECCIÓN
Se debe mantener un flujo apropiado
del gas de protección para asegurar que
el charco de metal líquido este
protegido contra la atmósfera.

50 R.D. 0634 - 2005

51
52
 FUNCIONES PRINCIPALES DEL
GAS DE PROTECCION

Las funciones principales son:

-Formar una campana de protección
para el metal líquido contra la
atmósfera.
-Estabilizar el arco.
- Afecta la forma de la columna de
plasma y permite los diferentes
modos de transferencia.

R.D. 0634 - 2005

53
 FLUJO DE GAS DE PROTECCION

Un flujo inadecuado de gas puede

tener efectos nocivos para los
cordones de soldadura:

Muy bajo, causa falta de protección

Muy alto, causa turbulencia que
introduce aire al cordón

Se debe proteger la zona de arco

contra ráfagas de viento que alteren
la protección del gas.

54
R.D. 0634 - 2005
55
 EL TIPO DE GAS AFECTA:
Los parámetros de soldadura;
amperaje, voltaje y “stickout”.
Modo de transferencia de metal;
corto circuito, globular ó spray.
Estabilidad del arco de soldadura.
Apariencia del cordón;
humectabilidad, perfil y
penetración.
Niveles de salpicadura.
Generación de humos y vapores.
Velocidad de avance/tasa de
fusión del electrodo.

56 R.D. 0634 - 2005

 GASES DE PROTECCION

Los gases puros que con

mayor frecuencia se utilizan
como gas de protección (ó
una mezcla de ellos) son:

- Argón (Ar)
- Dióxido de carbono (CO2)
- Oxígeno (O2)
- Helio (He)
- Hidrógeno (H2)
- Nitrógeno (N2)

57 R.D. 0634 - 2005

 ARGON ( Ar )

Argón, es un elemento gaseoso

incoloro e inodoro, el tercer gas
más abundante en la atmósfera
de la Tierra.
Gas inerte.
Produce un fácil encendido de arco.
Promueve con facilidad obteción de la
transferencia tipo spray.
Se usa como componente base de
mezclas.

58 R.D. 0634 - 2005

 DIÓXIDO DE CARBONO ( CO2 )

Dióxido de carbono, gas incoloro,

inodoro y con un ligero sabor ácido.

El CO2 puro se utiliza únicamente

para la transferencia de corto circuito:
Bajos parámetros, materiales delgados.
Aplicaciones en fuera de posición.
Produce elevados niveles de humos y
salpicadura.

59 R.D. 0634 - 2005

 HELIO ( He )
Helio, es un elemento gaseoso,
inerte, incoloro e inodoro.
Se emplea en soldadura por arco
de gas inerte de ciertos metales
ligeros, tales como las aleaciones
de aluminio y magnesio, que de
otra forma se oxidarían; el helio
protege las partes calientes del
ataque del aire.
Require mas flugo de gas 2 a 3
veces masd que el Ar.
Tiene un potencial de ionizacion
mas alta que el Ar.
60 Producen mas salpicaduras. R.D. 0634 - 2005
 HIDROGENO ( H2 )
Hidrógeno, es un elemento
gaseoso reactivo, insípido,
incoloro e inodoro.

NITROGENO ( N2 )

Nitrógeno, es un elemento
gaseoso que compone la
mayor parte de la
atmósfera terrestre.

R.D. 0634 - 2005

61
 OXIGENO ( O2 )

Como componente en una

mezcla con argón :
-Estabiliza el arco de
soldadura.
-Mejora la “humectabilidad”.
-Reduce la tendencia al
socavado.

62 R.D. 0634 - 2005

 MEZCLAS
Ar y CO2 ( 80 – 20 )

Como un componente en una mezcla

con argón :
-Produce mayor penetración
-Incrementa en calor aplicado.
- Mejora el perfil de penetración y del
cordón.

63 R.D. 0634 - 2005

 PROPIEDADES DE LOS GASES

GAS TENSIÓN ESTABILIDAD TRANSPORTE TIPO

DE DEL DEL DE REACCIÓN DE
PROTECCIÓN ARCO ARCO MATERIAL PENETRACIÓN

Puntiagudo de
Argón baja buena bueno ninguna forma dactilar

Ligera Convexa y
Ar + 2% CO2 baja buena Muy bueno oxidante profunda

Bastan Ligera Convexa y

Ar + 20% CO2 buena Muy bueno
te baja oxidante profunda

Bastante Bastante Convexa y

CO2 media oxidante
buena bueno profunda

Ar + 2% H2 media buena reductora profunda

64 R.D. 0634 - 2005

 INFLUENCIA DE LA ATMOSFERA
PROTECTORA
ATMOSFERA GAS
ARGÓN CO2
PROTECTORA MIXTO
Reacción con el
ninguna ----------------- fuerte
caldo metálico
ionización Muy bueno bueno Menos bueno
Peralte del
cordón
profundidad de
penetración
Aspecto del Escamas Escamas
liso
cordón livianas rugosas
Salpicaduras de
ninguna ------------------ bastante
soldeo
Sensibilidad
contra la grande ------------------ Menos fuerte
corriente de aire
65 R.D. 0634 - 2005
 APLICACIÓN DE LA ATMÓSFERA A LOS
PROCESOS Y MATERIALES
ATMÓSFERA
GRUPO PROCESO MATERIAL
PROTECTORA
WIG
Argón (Ar) Todos los metales
TIG
Helio (He) l
Argón / Helio Todos os metales
MIG
menos hierro
Aceros de alta
Ar/O2(Ar/CO2)
M1 aleación
Ar/CO2 M2
----------- Aceros de baja
Ar/CO2/O2 M3
C aleación
Dióxido de carbono
Y sin aleación
(CO2)
Metales que son
Ar/He l Protecció sensibles p.e. titanio
n de la
Gas de formación raíz
F Otros metales
(N2/H2)
66 R.D. 0634 - 2005
 INFLUENCIA DEL GAS EN EL PERFIL
DE SOLDADURA
Direct current electrode positive
(DCEP)
CORRIENTE DIRECTA ELECTRODO AL POSITIVO

ARGON ARGON - HELIO HELIO CO2

67 R.D. 0634 - 2005

 NOMENCLATURA

68 R.D. 0634 - 2005

 NOMENCLATURA

ALAMBRE AFUERA

PIEZA DE TRABAJO

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 ELEMENTOS ELÉCTRICOS

• Amperaje

• Voltaje

• Resistencia

70 R.D. 0634 - 2005

 VOLTAJE

En un circuito de soldadura
existen varios valores de voltaje:

- OCV (tensión de vació).

- Carga.
- Primario.
- Secundario.
ARCO LARGO
- Arco.

71 R.D. 0634 - 2005

 VOLTAJE DE ARCO

Afecta la altura y ancho del cordón de

soldadura.
El voltaje seleccionado en la fuente de poder
determina la longitud de arco.
El voltaje de arco no cambia en función de la
otras variables
-Fuentes de poder de voltaje constante.

72 R.D. 0634 - 2005

 VOLTA VOLTAJE – CORDÓN

73 R.D. 0634 - 2005

 CORRIENTE/AMPERAJE

Los dos tipos de corriente

son:
- Corriente alterna.
- Corriente directa.
La corriente en un
circuito fluye en un solo
sentido (de - a +).

74 R.D. 0634 - 2005

 CORRIENTE DIRECTA

Los dos sentidos de flujo se

conocen:

- DCEN, Polaridad directa

􀀹 EN por Electrodo
Negativo
- DCEP, Polaridad Invertida
􀀹 EP por Electrodo Positivo

75 R.D. 0634 - 2005

76
 VARIABLES

Metal base

El tipo, la composición y el
espesor ayudan a determinar:

􀀹 El amperaje necesario.
􀀹 El diámetro del electrodo a
ser usado.
􀀹 El tipo de gas de protección
que debe utilzarse.

77 R.D. 0634 - 2005

 ESPESOR - AMPERAJE

78 R.D. 0634 - 2005

 VELOCIDAD DE ALAMBRE - AMPERAJE

Relación WFS-Amperaje para transferencia

corto circuito en acero al carbono.

79 R.D. 0634 - 2005

 FUSIÓN DEL ALAMBRE

Regla empírica:
- 1 A por cada 0.001” de espesor
-1/8” material = 0.125” = 125 amperes.
Fusión del alambre:
- 0.030” x 2 diám*factor (125 A) = 250 IPM
- 0.035” x 1.6 diám*factor (125 A) = 200 IPM
- 0.045” x 1 diám*factor (125 A) = 125 IPM

80 R.D. 0634 - 2005

 RESISTENCIA

Existen varias fuentes de resistencia en un

circuito de soldadura:
- Cables de fuerza
- Conexiones
􀀹 Pinza de tierra
􀀹 Terminales
- “Stickout”
- Arco eléctrico
ALAMBRE
SÓLIDO
AFUERA

81 R.D. 0634 - 2005

 CABLES DE FUERZA

Diámetro
Longitud
Condición

82 R.D. 0634 - 2005

 CONEXIONES

83 R.D. 0634 - 2005

 “Stickout ”
Para transferencia corto circuito debe
estar entre ¼” – 3/8”.

DEMASIADO
CORTO

NORMAL

DEMASIADO
LARGO
84 R.D. 0634 - 2005
85
TUBO DE CONTACTO – PARA DISTANCIA DE TRABAJO EN PULG.

Corriente de soldadura (amperajes)

“STICKOUT” - AMPERAJE

TUBO DE CONTACTO – PARA DISTANCIA DE TRABAJO EN mm.

R.D. 0634 - 2005
 MODOS DE TRANSFERENCIA

Corto circuito Globular

Spray Spray pulsado

86 R.D. 0634 - 2005
 TRANSFERENCIA CORTO CIRCUITO

Ventajas:
- Materiales delgados
- Trabajos fuera de posición
- Juntas abiertas
- Pobre ajuste de juntas

87 R.D. 0634 - 2005

 TRANSFERENCIA CORTO CIRCUITO

Limitaciones:
- Produce salpicadura
- Falta de penetración en materiales gruesos
- Uso limitado en aluminio

88
R.D. 0634 - 2005
 TRANSFERENCIA GLOBULAR

La transferencia globular normalmente NO

se utiliza debido a la alta cantidad de
salpicadura y los problemas potenciales de
penetración incompleta.

89 R.D. 0634 - 2005

 TRANSFERENCIA SPRAY

Ventajas:
- Alta tasa de depósito
- Buena fusión y penetración
- Excelente apariencia del cordón
- Capacidad de utilizar alambres de gran diámetro
- Prácticamente no existe salpicadura

90 R.D. 0634 - 2005

 TRANSFERENCIA SPRAY
Limitaciones:
Usada solo en materiales de un espesor
mínimo de 1/8”
Para posiciones plana y horizontal
Se requiere de un buen ajuste de junta ya que
no tolera las juntas abiertas

91 R.D. 0634 - 2005

 TRANSFERENCIA SPRAY PULSADO

Ventajas:
- Permite la aplicación en todas posiciones
- Sin salpicadura
- Toda la gama de espesores
- Versátil y productivo
- Programable

92 R.D. 0634 - 2005

 TRANSFERENCIA SPRAY PULSADO

Limitaciones:
- Alto costo inicial del equipo
- Aceptación del operador y conocimiento
del proceso
- Dificultad para ajustar los parámetros
- Aplicación limitada en juntas abiertas y
de pobre ajuste.

93 R.D. 0634 - 2005

 METALES SOLDABLES CON GMAW

• aluminio: spray, pulsado

• acero de bajo carbono: c.c., spray, globular,
pulsado
• acero de medio carbono: c.c., spray, globular,
pulsado
• acero inoxidable: c.c., spray, pulsado
• bronce: spray, pulsado
• cobre: spray, pulsado
• cobre – níquel: spray, pulsado
• monel: spray, pulsado
• etc....
94 R.D. 0634 - 2005
 INDUCTANCIA
Inducción (electricidad), generación de una corriente
eléctrica en un conductor en movimiento en el
interior de un campo magnético (de aquí el nombre
completo, inducción electromagnética). El efecto fue
descubierto por el físico británico Michael Faraday y
condujo directamente al desarrollo del generador
eléctrico rotatorio, que convierte el movimiento
mecánico en energía eléctrica.
La unidad de inductancia es el henrio

Los cambios en la inductancia afectan la

fluidez del charco de soldadura.
A mayor inductancia, el cordón tiende
a ser más plano.
95 R.D. 0634 - 2005
 INDUCTANCIA

Cuando el electrodo hace corto en el trabajo, la

corriente sube rápidamente a un nivel elevado. La
característica del circuito que afecta la rapidez de
este aumento es la inductancia, que por lo regular
se mide en herys.

Una inductancia mayor produce una reducción en el

número de cortocircuitos por segundo y un aumento
en el arco encendido y sin inductancia el efecto de
estrangulación se aplica con rapidez y la gota
fundida será cercenada violentamente del electrodo,
con un exceso de salpicaduras.

96 R.D. 0634 - 2005

 INDUCTANCIA

ADICION DE INDUCTANCIA

97 R.D. 0634 - 2005

 DIRECCIÓN DE AVANCE
EMPUJE

98 R.D. 0634 - 2005

 DIRECCIÓN DE AVANCE
ARRASTRE

99 R.D. 0634 - 2005

 DIRECCIÓN DE AVANCE

10
0 R.D. 0634 - 2005
 VARIABLES
ARCO ELECTRICO MANUAL
Fuente de poder:
☺ Amperaje constante
Seleccionar:
☺ Tipo de corriente y polaridad
☺ Diámetro del electrodo
Regular:
☺ Amperaje
Controlar:
☺ Longitud de arco
☺ Velocidad de avance
☺ Inclinación del electrodo
10
1 R.D. 0634 - 2005
PROCESO MIG / MAG
Fuente de poder:
☺ Voltaje constante
Seleccionar:
☺ Diámetro del alambre
☺ Gas de protección /
Transferencia
☺ Inductancia
☺ Sirga / Rodillos / Torcha, etc.
Regular:
☺ Voltaje
☺ Caudal de gas
☺ Velocidad de alambre
☺ Presión de los rodillos
Controlar:
☺ Velocidad de avance
☺ Inclinación de la antorcha
 VELOCIDAD DE AVANCE
Influencia de la velocidad de soldadura sobre
la penetración y la silueta del cordón
Vs = 23 cm./min.
I = 400 A
U = 33 V
d = 1.6 diam.
L = 20 mm
15 I/min. CO2

Vs = 50 cm./min.
I = 400 A
U = 33 V
d = 1.6 diam.
L = 20 mm
15 I/min. CO2

Vs = 83 cm./min.
I = 400 A
U = 33 V
d = 1.6 diam.
L = 20 mm
10 15 I/min. CO2

2 R.D. 0634 - 2005

 INFLUENCIA DE LA TENSIÓN DE ARCO
SOBRE LA PENETRACIÓN Y LA FORMA DEL
CORDÓN
U = 28,5 V
I = 400 A
D = 1.6 diam.
Vs = 50 cm./min.
L = 2o mm
15 I/min. CO2

U = 33 V
I = 400 A
D = 1.6 diam.
Vs = 50 cm./min.
L = 2o mm
15 I/min. CO2

U = 41 V
I = 400 A
D = 1.6 diam.
Vs = 50 cm./min.
L = 2o mm
10 15 I/min. CO2

3 R.D. 0634 - 2005

 ALAMBRES SÓLIDOS PARA MIG/MAG
OERLIKON

10
4 R.D. 0634 - 2005
 ALAMBRES SÓLIDOS PARA MIG/MAG

ER 70 S – 6
SERIE INOXFIL:
ER 308L
ER 316 L

10
5 R.D. 0634 - 2005
 INTERPRETACION DE LA NORMA AWS A 5.18
PARA ALAMBRES MIG/MAG

RESISTENCIA MINIMA A LA TRACCION

EN MULTIPLOS DE 1000 lb./pulg2.
ELECTRODO SÓLIDO

ER 70 S - 6

ELECTRODO COMPOSICION QUIMICA

DEL METAL DEPOSITADO

10
6 R.D. 0634 - 2005
 ACEROS AL CARBONO
Indica el uso de un electrodo continuo (E), ó varilla (R)

Indica la resistencia mínima a la tracción

en miles de psi (lb./pul2)

Indica si el metal de aporte es Sólido

(S),O compósito (C)

Indica la composición
química del Electrodo sólido
o la composición química del
deposito producido por un
electrodo compósito. El uso
del Sufijo “GS” indica que el
metalde aporte es para
aplicaciones de un solo paso.

10
ER XXX S - X
7 R.D. 0634 - 2005
 ACEROS INOXIDABLES

(ER) significa que el metal de aporte puede

Ser usado un electrodo continuo ó una varilla
Los dígitos “308” indican la composicion
quimica especifica del metal de aporte.

Ciertos tipos de alambres

Sólidos pueden tener letras o
números después de los dígitos
por ejemplo “L” significa bajo
carbono; “Si” Significa alto
contenido de silicio.

ER 308 X
10
8 R.D. 0634 - 2005
 ALUMINIO
ALEACIÓN RECOMENDACIONES
BASE DE
ALUMINIO DE METAL RELLENO

6009 ER4043,ER404
6013 ER4643
6061 ER4047,ER4043, ER5356
6063 ER5356
6111 ER4043,ER4047
7005 ER5356, ER5183
7021 ER6356
7029 ER5356
7039 ER5356

10
9 R.D. 0634 - 2005
 ALAMBRES SÓLIDOS PARA MIG /MAG

ACEROS AL CARBONO:
– Carbofil PS 6-GC ER 70S-6 Diámetros:
0,80; 0,90; 1,00; 1,20 y 1,60 mm

ACEROS INOXIDABLES: Presentación:

Carretes de 15
– Inoxfil PS 134 ER 410NiMo

11
0 R.D. 0634 - 2005
 PRESENTACIÓN DE LOS PRODUCTOS
PARA MIG MAG
• Aceros al Carbono:
• - Carbofil PS6 GC Carrete de 15 kg., Ǿ = 0.8, 1.0, 1.2 mm
• Aceros Inoxidables:
• - Exsafil 19/9
• - Exsafil 20/10 Mo
• - Exsafil 25/20
• Cobre y Aleaciones
• - Exsafil 746
• Aluminio y Aleaciones
• - Exsafil 400
• - Exsafil 404
• - Exsafil 405
11• - Exsafil 407
1 R.D. 0634 - 2005
 ALAMBRES SÓLIDOS PARA MIG /MAG

11
2 R.D. 0634 - 2005
 REGULACIÓN DE PARÁMETROS

11
3 R.D. 0634 - 2005
 INFLUENCIA DE LOS PARÁMETROS DE
SOLDADURA

INFLUENCIA DE LA CORRIENTE DE SOLDADURA

La profundidad de la penetración es principalmente
11 controlada por la corriente
4 R.D. 0634 - 2005
 INFLUENCIA DE LOS PARÁMETROS DE
SOLDADURA

INFLUENCIA DEL VOLTAJE

11
5 R.D. 0634 - 2005
 INFLUENCIA DE LOS PARÁMETROS DE
SOLDADURA

INFLUENCIA DE LA VELOCIDAD DE AVANCE

El ancho del cordón es principalmente controlado por la
11 velocidad de avance
6 R.D. 0634 - 2005
 DEFECTOS MAS COMUNES EN
PROCESO GMAW

. POROSIDADES.

. SALPICADURAS .

. FISURAS.

11
7 R.D. 0634 - 2005
 POROSIDADES COMO EVITARLAS
• Proteja el arco eléctrico de las corrientes de aire
• Elimine las impurezas de la superficie
• Ajuste el flujo de gas
• Verifique la calidad del gas
• Use alambres limpio y en buen estado
• Regule adecuadamente el voltaje

11
8 R.D. 0634 - 2005
 POROSIDADES COMO EVITARLAS

• Limpie las salpicaduras de la tobera y boquilla de la

pistola
• Mantener la distancia correcta del alambre
• Revisar las conexiones de la manguera del sistema de
refrigeración.
• Controle la composición química del alambre
• Prestar atención a la pistola

11
9 R.D. 0634 - 2005
 SALPICADURAS COMO EVITARLAS
• Tensión de arco muy elevada
• Excesivo flujo de gas
• Metal base sucio
• Velocidad de alambre alto o bajo en relación con la
velocidad de alambre
• Distancia excesiva de stick out
• Control inadecuado de la inductancia

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0 R.D. 0634 - 2005
 SALPICADURAS COMO EVITARLAS

• Posición de la torcha o pistola

• Mal contacto del alambre y la punta de contacto
• Salpicaduras en la tobera
• Tener mucho cuidado cuando se trabaja con CO2
puro, el ajuste de parámetros debe ser más preciso
que con gases mixtos.

12
1 R.D. 0634 - 2005
 FISURAS COMO EVITARLAS
• Diseño de junta inadecuado:
Se debe prepara biseles adecuados para permitir
que el metal depositado en su sección transversal
supere las condiciones de restricción.
• Calor excesivo en la junta, causa exceso de
contracciones y dilataciones:
Se debe reducir la corriente y el voltaje, así como
aumentar la velocidad de soldadura.

12
2 R.D. 0634 - 2005
 FISURAS COMO EVITARLAS

Fragilización en caliente causada por la presencia de

azufre:
- Es necesario usar alambres con alto contenido
de manganeso.
- Usar arco corto para minimizar la quema de
manganeso.
-Modificar la secuencia de soldeo.
Tensiones residuales muy elevadas:
- Se debe usar tratamiento de alivio de tensiones.
12
3 R.D. 0634 - 2005
 FISURAS COMO EVITARLAS
Fragilización por hidrógeno:
- Usar gases secos.
- Remover humedad que se pueda encontrar sobre
los materiales a soldar.
- Mantenga una temperatura de soldeo por un
tiempo más largo (post-calentamiento) después de
haber terminado de soldar para permitir la difusión
del hidrógeno libre que pueda haber quedado en la
superficie hacia el medio ambiente.

12
4 R.D. 0634 - 2005
 Factores que Influyen en el
Liderazgo del Proceso GMAW

• ECONOMICO:
A Menor costo por kilo de material
Depositado
• TECNICO:
A Versatilidad en el proceso
A Calidad de los depósitos
A Nivel técnico de los soldadores

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5 R.D. 0634 - 2005
 VERSATILIDAD DEL PROCESO

• Alambres para toda posición.

• Un solo alambre de acero al carbono puede
reemplazar a una gama de electrodos
convencionales.
• Con un solo diámetro de alambre se puede usar
para pase de raíz, relleno y acabado.
• En aceros al carbono puede soldar planchas
hasta de 0,6mm.

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6 R.D. 0634 - 2005
 CALIDAD EN LOS DEPÓSITOS

• Al ser alambres sólidos desnudos no hay

problemas de absorción de humedad en el
revestimiento
• Los depósitos de los alambres para
aceros estructurales como el ER 70 S-6
(Carbofil PS 6-GC) son similares al de un
electrodo revestido como el E 7018
(Supercito).
• La escoria es mínima por lo que no existe
riesgo de obtener inclusiones de escoria en
los depósitos
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7 R.D. 0634 - 2005
 TIPOS DE ANTORCHAS
(INNOVACIONES)

12
8
R.D. 0634 - 2005
 SISTEMAS DUALES

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9 R.D. 0634 - 2005
 SISTEMAS DE INDUCCIÓN

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0 R.D. 0634 - 2005
 MIG/MAG COMPLETO

13
1 R.D. 0634 - 2005
 PARANTE MIG/MAG

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2 R.D. 0634 - 2005
 ROPA PARA MÁQUINAS DE SOLDAR

13
3 R.D. 0634 - 2005
ALIMENTADOR DE ULTIMA GENERACIÓN

13
4 R.D. 0634 - 2005
 MASCARAS DE SOLDAR

13
5 R.D. 0634 - 2005
ESTUCHE PARA MÁSCARA DE SOLDAR

13
6 R.D. 0634 - 2005
 TRABAJOS REALIZADOS
CON EL PROCESO GMAW

13
7 R.D. 0634 - 2005
13
8 R.D. 0634 - 2005
13
9 R.D. 0634 - 2005
14
0 R.D. 0634 - 2005
14
1 R.D. 0634 - 2005
14
2 R.D. 0634 - 2005
14
3 R.D. 0634 - 2005
14
4 R.D. 0634 - 2005
14
5