UNIVERSIDAD NACIONAL

DEL SANTA

CONSTRUC
CIONES
INTRODUCCIÓN
 SISTEMA DRYWALL

ES UN SISTEMA DE CONSTRUCCIÓN DE GRAN CRECIMIENTO EN COLOMBIA QUE ES UTILIZADO A NIVEL

MUNDIAL; EN EL PAÍS SE CONOCE TAMBIÉN CON EL NOMBRE DE CONSTRUCCIÓN LIVIANA EN SECO Y SU
PRINCIPAL CARACTERÍSTICA ES QUE EN SU PROCESO DE CONSTRUCCIÓN NO SE USA AGUA, HACIÉNDOLO
MUY ÁGIL Y LIMPIO. EL SISTEMA DRYWALL CONSISTE EN FORMAR UNA ESTRUCTURA EN PERFILES DE
ACERO GALVANIZADO QUE VA FIJADA A LAS PLACAS O MUROS DE CONCRETO DE LAS EDIFICACIONES Y
SOBRE LA CUAL SE ATORNILLAN PLACAS DE YESO O FIBROCEMENTO
 HISTORIA DEL DRYWALL

 En el año 1916 United States Gypsum Company, una

compañía Norteamericana produce las primeras placas de
yeso, que se trataban básicamente de yeso exprimido entre
paneles de papel y las llama Sheetrock (hoja de roca).
 Este nuevo sistema permitía ser ensamblado rápidamente
sobre un marco y las costuras entre las placas se podían
enyesar para hacer una pared unificada, eliminando la
necesidad del listón de madera, las múltiples capas de yeso,
y los días de secado (de ahí surge su nombre genérico,
"drywall" o pared seca, pues  poseía la ventaja de trabajar
con yeso seco.
 De la mano de la Segunda Guerra Mundial vino una
necesidad urgente de estructuras militares; desde cuarteles
hasta bases enteras.
Enfrentando la escasez de mano de obra y de material,
existía una gran necesidad por encontrar maneras más
rápidas y eficaces de construir.
La solución a esto fue el sistema de placas de yeso “drywall”
por su rápida y flexible puesta en obra, su uniforme y lisa
superficie lograda, que solamente necesitaba una capa fina
de yeso para las uniones.
TABIQUE
SIMPLE
 TABIQUE
SIMPLE
Formada por un bastidor metálico de rieles de 65 a 90 mm y parantes de
64 a 89, separados cada 61 cm como máximo al que se atornillan placas
GYPLAC de 12.0 ½” (12.5 mm), obteniendo un espesor total de 8.9 cm a 12
cm.

Se puede utilizar placa GYPLAC de 5/8” (15.9 mm) de cada lado,

Logrando un espesor total de 9.6 cm a 12.5 cm.
SECCIONES DE UN TABIQUE SIMPLE
TABIQUE
DOBLE
Colocación
 Formada por un bastidor metálico de rieles de 65 ó 90 mm y parantes de 64 ó
89 mm
separados cada 40.6 ó 61 cm.
 Sobre este se colocan las placas GYPLAC en posición vertical.
 Luego se colocan en una segunda capa las placas en posición horizontal,
conformando una
pared de espesor total de 11.5 ó 14.4 cm.
Se usa como:

 Divisorio de unidades funcionales

 En el caso de que se requiera mayor
aislación acústica o mayor resistencia
mecánica
 En medios exigidos de salida, como así
también
para mayor aislamiento ignífugo.
 MEDIO
TABIQUE
Formada por un bastidor metálico de rieles de 65 ó
90 mm y parantes de 64 ó rieles de 65 ó 90 mm y
parantes de 64 ó 89 mm separados cada 40.6 ó 61
cm. 89 mm, separados cada 40.6 ó 61 cm como
maximo, emplacada en una sola cara con placa de
12mm, ½ (12.5mm) o 5/8(15.9mm) de espesor, se
utiliza para cerramiento de ductos, revestimientos
donde se necesite aislación, etc.
TABIQUE
CURVO
TABIQUE
SÓLIDO
 O R D E N   D E M O N TAJ E

 A. Colocación de rieles.
 B. Colocación de parales y
atornillado a los rieles.
 C. Colocación y atornillado
de láminas.
 D. Tratamiento de juntas
 A. COLOCACIÓN DE RIELES

 Replantear las paredes en el suelo con la ayuda de una cinta

de marcar (tiralíneas). Fijar los rieles al piso dejando 5 cms.
de los extremos y fijarlo cada 61 cms. con puntillas o clavos
de fijación dependiendo del tipo de piso existente (en
concreto utilizar puntillas o clavos de fijación, en cerámica,
mármoles, etc utilizar anclajes con tornillos, en caso de que
no se quiera dañar el piso utilizar silicón) y los rieles al techo
utilizando como base de fijación los elementos existentes
como placas o nervios de concreto, losacero, vigas de
concreto, de acero u otros.
 B. COLOCACIÓN DE PARALES Y ATORNILLADO A LOS
RIELES

 Los parales deberán insertarse dentro del riel cada 41 0 61 cms.

entre ejes, excepto en el primero que se medirá desde el borde.
Se colocarán en el mismo sentido, a excepción de los del final.
Se procurará en todo momento que las perforaciones que llevan
estos perfiles coincidan cada una de ellas en la misma línea
horizontal, para el paso de instalaciones.
 Estos perfiles deberán colocarse continuos de suelo a techo. Si
por razones imperativas de la obra (paso de instalaciones,
huecos, etc.), han de interrumpirse, deberá mantenerse al menos
un 60% del perfil en sus labores de arranque, repartidos en las
zonas inferior y superior del encuentro, siempre y cuando el
hueco no supere 25 cms. de forma continua.

 Serán atornillados al riel con el tornillo para dry wall de la

medida 7/16 x 6"
 C. COLOCACIÓN Y ATORNILLADO DE LÁMINAS

 Una vez montada la estructura, sobre ella se colocan con

tornillos para drywall de la medida 1 x 6" las láminas de yeso de
una cara del tabique.

 Los tornillos de fijación se colocarán alineados verticalmente

sobre los parales y cada 25 cms. como máximo. Es importante
destacar que en las juntas deberán quedar los tornillos como
mínimo a 10 mm. del borde con chaflán y a 15 mm. si se trata
de borde cortado.
 D. TRATAMIENTO DE JUNTAS

 La última operación a ejecutar es el tratamiento de las juntas que

se producen en las uniones de las láminas entre sí o entre éstas y
otros elementos de la obra. Se aplicará primero mastique a lo
largo de toda la junta por medio de una espátula, poniendo
seguidamente la cinta sobre ella, situándola y presionándola de
manera que quede centrada sobre la misma y que bajo ella quede
solamente la pasta adecuada con un reparto uniforme y sin
burbujas de aire, grumos y bultos (1). Una vez seca se procederá a
dar una segunda mano de pasta sobre la cinta con la espátula,
dejándola secar (2). Se volverá a realizar esta operación una o
más veces hasta que quede totalmente a nivel. Finalmente
dependiendo de la decoración final se lijará la superficie tratada.
 TABIQUE
ENCUENTRO
EN T
ORDEN DE MONTAJE

A. Colocación de rieles.
B. Colocación de parales y atornillado a
los rieles del tabique (pared A).
C. Colocación y atornillado de láminas
(pared A)
D. Fijación del primer paral en la pared
B.
E. Fijación de los demás parales y
atornillado a los rieles del tabique
(pared B).
F. Colocación y atornillado de láminas
(pared B).
G. Tratamiento de juntas
 A. COLOCACIÓN DE RIELES
• Replantear las paredes en el suelo,
chequeando que las esquinas estén a
FIJACION DEL RIEL AL TECHO escuadra.

• Fijar los rieles al piso dejando 5 cms. de los

FIJACION DEL RIEL AL PISO
extremos  y fijarlo cada 61 cms. con puntillas
o clavos de fijación dependiendo del tipo de
piso existente (en concreto utilizar puntillas o
clavos de fijación, en cerámica, mármoles,
etc utilizar anclajes con tornillos, en caso de
que no se quiera dañar el piso utilizar silicón)
y los rieles al techo utilizando como base de
fijación los elementos existentes como placas
o nervios de concreto, losacero, vigas de
concreto, de acero u otros.

• Para la ejecución de un encuentro T, los rieles

se cortarán dejando previsto entre ellos el
espesor de la lámina a utilizar.
B. COLOCACIÓN DE PARALES Y ATORNILLADO
A RIELES DEL TABIQUE (PARED A)

• Los parales deberán insertarse dentro del

riel cada 41 0 61 cms. entre ejes,
excepto en el primero que se medirá
desde el borde. Se colocarán en el mismo
sentido, excepto los del final. Se
procurará en todo momento que las
perforaciones que llevan estos perfiles
para el paso de instalaciones, coincidan
cada una de ellas, en la misma línea
horizontal.

• Estos perfiles deberán colocarse

continuos de suelo a techo.

• Serán atornillados al riel con el tornillo de

dry wall 7/16 x 6"
C. COLOCACIÓN Y ATORNILLADO DE
LÁMINAS (PARED A)
• Una vez montada la estructura del
tabique (pared A), sobre ella se colocan
con tornillos de dry wall 1 x 6" las
láminas de yeso de una cara del tabique.

• Los tornillos de fijación se colocarán

alineados verticalmente sobre los parales
y cada 25 cms. como máximo. Es
importante destacar que en las juntas
deberán quedar los tornillos como
mínimo a 10 mm. del borde con chaflán
y a 15 mm. si se trata de borde cortado.

• Después de realizar todas las

instalaciones necesarias dentro del
tabique se procede a colocar las láminas
en la otra cara.
D. COLOCACIÓN DEL PRIMER PARAL
EN LA PARED B
• Después de montadas las láminas (pared A) se fijará el primer
paral del tabique (pared B) dentro del riel y se fijará al riel con
tornillos de 7/16 x 6"   y  a la lámina con tornillos de 1 x 6".
E. FIJACIÓN DE LOS DEMÁS PARALES Y
ATORNILLADO A LOS RIELES DEL TABIQUE
(PARED B)

• Los demás parales se fijarán a cada 41 0

61 cms. entre ejes. Se colocarán en el
mismo sentido, excepto los del final. Se
procurará en todo momento que las
perforaciones que llevan estos perfiles
para el paso de instalaciones, coincidan
cada una de ellas, en la misma línea
horizontal.

• Estos perfiles deberán colocarse

continuos de suelo a techo.

• Serán atornillados al riel con el tornillo de

dry wall 7/16 x 6"
F. COLOCACIÓN Y ATORNILLADO DE
LÁMINAS (PARED B)

• Una vez montada la estructura del

tabique (pared B), sobre ella se colocan
con tornillos de dry wall 1 x 6" las
láminas de yeso de una cara del tabique.

• Los tornillos de fijación se colocarán

alineados verticalmente sobre los parales
y cada 25 cms. como máximo. Es
importante destacar que en las juntas
deberán quedar los tornillos como
mínimo a 10 mm. del borde con chaflán
y a 15 mm. si se trata de borde cortado.
G. TRATAMIENTO DE JUNTAS

• Se aplicará primero mastique a lo largo de

toda la junta por medio de una espátula,
poniendo seguidamente la cinta sobre ella,
situándola y presionándola de manera que
quede centrada sobre la misma y que bajo ella
quede solamente la pasta adecuada con un
reparto uniforme y sin burbujas de aire,
grumos y bultos (1). Una vez seca se procederá
a dar una segunda mano de pasta sobre la
cinta con la espátula, dejándola secar (2). Se
volverá a realizar esta operación una o más
veces hasta que quede totalmente a nivel.
Finalmente dependiendo de la decoración final
se lijará la superficie tratada.
 TABIQUE
ENCUENTRO
EN ESQUINA
Orden de Montaje:

 Colocación de rieles:
Replantear las paredes en el suelo,
chequeando que las esquinas estén a
escuadra. Fijar los rieles al piso dejando
5 cms. de los extremos y fijarlo cada 61
cms. con puntillas o clavos de fijación
dependiendo del tipo de piso existente y
los rieles al techo utilizando como base
de fijación los elementos existentes
como placas o nervios de concreto.
Colocación de parales y atornillado
a los rieles tabique (pared A)
Los parales deberán insertarse dentro del riel cada 41 0 61 cms. entre ejes,
excepto en el primero que se medirá desde el borde. Se colocarán en el mismo
sentido a los del final. Se procurará en todo momento que las perforaciones que
llevan estos perfiles para el paso de instalaciones, coincidan cada una de ellas, en
la misma línea horizontal.
Estos perfiles deberán colocarse continuos de suelo a techo. Si por razones
imperativas de la obra (paso de instalaciones, huecos, etc.), han de interrumpirse,
deberá mantenerse al menos un 60% del perfil en sus labores de arranque,
repartidos en las zonas inferior y superior del encuentro, siempre y cuando el hueco
no supere 25 cms. de forma continua.
Serán atornillados al riel con el tornillo de
drywall 7/16 x 6"

 
Colocación y atornillado de láminas
(pared A):
Una vez montada la est ruct ura del tabique (pared A), sobre el la se
colocan con tornillos de dry w all 1 x 6" las láminas de yeso de una cara
del tabique.
 Los tornillos de fijación se colocarán alineados verticalmente sobre los
parales y cada 25 cms. como máximo. Es import ante destacar que en
las j untas deberán quedar los t ornillos como mínimo a 10 mm. del
borde con chaflán y a 15 mm. si se t rata de borde cortado.
Después de realizar todas las instalaciones necesarias dent ro del
tabique se procede a colocar las láminas en la otra cara.
 Colocación de parales y atornillado a los
rieles del tabique (pared B)
Se fijará el primer paral del tabique (pared B) dentro del riel  y los demás a cada 41
0 61 cms. entre ejes, excepto en el primero que se medirá desde el borde. Se
colocarán en el mismo sentido, excepto los del final. Se procurará en todo
momento que las perforaciones que llevan estos perfiles para el paso de
instalaciones, coincidan cada una de ellas, en la misma línea horizontal.
Serán atornillados al riel con el tornillo de drywall 7/16 x 6
 Colocación y atornillado de láminas
(pared B)

Una vez montada la estructura del tabique (pared B), sobre ella se colocan con
tornillos de dry wall 1 x 6" las láminas de yeso de una cara del tabique.
Los tornillos de fijación se colocarán alineados verticalmente sobre los parales y cada
25 cms. como máximo. Es importante destacar que en las juntas deberán quedar los
tornillos como mínimo a 10 mm. del borde con chaflán y a 15 mm. si se trata de
borde cortado.
 Colocación de esquinero
Después de poner todas las láminas en el tabique, se debe proteger la
esquina con un esquinero.
Si se utiliza un esquinero metálico colóquelo en la esquina y atorníllelo
con los tornillos para drywall de la medida 1 x 6. 
Si utiliza un esquinero plástico colóquelo en la esquina y péguelo con
pega con grapas
 Tratamiento de juntas

La última operación a ejecutar es el tratamiento de

las juntas que se producen en las uniones de las
láminas entre sí o entre éstas y otros elementos de
la obra. Se aplicará primero mastique a lo largo de
toda la junta por medio de una espátula, poniendo
seguidamente la cinta sobre ella, situándola y
presionándola de manera que quede centrada sobre
la misma y que bajo ella quede solamente la pasta
adecuada con un reparto uniforme y sin burbujas
de aire, grumos y bultos (1). Una vez seca se
procederá a dar una segunda mano de pasta sobre
la cinta con la espátula, dejándola secar (2). Se
volverá a realizar esta operación una o más veces
hasta que quede totalmente a nivel. Finalmente
dependiendo de la decoración final se lijará la
superficie tratada.
 TABIQUE
FIJACIÓN DE
MARCO
 ELEMENTOS
ORDEN DE MONTAJE
1.Riel A.Colocación de rieles.
2.Paral B.Colocación de parales y atornillado a los
3.Lámina de yeso rieles del tabique.
4.Puntilla o clavos de C.Colocación del marco metálico.
fijación D.Colocación de los parales que van en el
5.Tornillos ( fijación y dintel.
puntillar) E.Colocación y atornillado de láminas.
6.Cinta F.Tratamiento de juntas
7.Mastique
8.Marco metálico
A.Colocación de rieles.
•Replantear las paredes en el suelo, chequeando que las esquinas estén a
escuadra.
•Fijar los rieles al piso dejando 5 cms. de los extremos y fijarlo cada 61 cms. con
puntillas o clavos de fijación dependiendo del tipo de piso existente (en concreto
utilizar puntillas o clavos de fijación, en cerámica, mármoles, etc utilizar anclajes con
tornillos, en caso de que no se quiera dañar el piso utilizar silicón)
• Los rieles al techo utilizando como base de fijación los elementos existentes como
placas o nervios de concreto, losacero, vigas de concreto, de acero u otros. Debe
dejar libre en el riel del piso el espacio necesario dependiendo del ancho del marco
metálico a ser instalado.
 
•Cuando fije el canal del piso, doble los extremos que quedan al lado del marco con
una altura de 250 mm.

B.Colocación de parales y atornillado a los rieles del tabique

•Los parales deberán insertarse dentro del riel cada 41 o 61 cms. entre ejes, excepto
en el primero que se medirá desde el borde. Se colocarán en el mismo sentido,
excepto los del final. Se procurará en todo momento que las perforaciones que
llevan estos perfiles para el paso de instalaciones, coincidan cada una de ellas, en la
misma línea horizontal.
 
•Serán atornillados al riel con el tornillo de drywall 7/16 x 6"
C.Colocación del marco metálico
•Una vez montados los rieles y parales, fijar un riel al marco metálico en la
parte superior, doblando sus extremos con una caída de 250 mm. de cada
lado.
•Coloque los parales que se fijarán a las platinas del marco metálico, este
paral encajará en el riel del piso y techo, y en la pieza del dintel.
•Serán fijados con tornillos de 7/16 x 6".

D.Colocación de los parales que van en el dintel.

•Picar el paral al tamaño necesario y fijarlo sobre el riel de techo y el fijado a la
parte superior del marco con tornillos de 7/16 x 6".

•En el dintel se seguirá la modulación de los parales, y en cualquier caso

siempre se coloca como mínimo un paral en el centro.
E.Colocación y atornillado de láminas.
•Una vez montada la estructura del tabique, sobre ella se colocan con tornillos
de dry wall 1 x 6" las láminas de yeso de una cara del tabique.
 
•Los tornillos de fijación se colocarán alineados verticalmente sobre los parales
y cada 25 cms. como máximo. Es importante destacar que en las juntas
deberán quedar los tornillos como mínimo a 10 mm. del borde con chaflán y a
15 mm. si se trata de borde cortado.

F.Tratamiento de juntas.
Se aplicará primero mastique a lo largo de toda la junta por medio de una
espátula, poniendo seguidamente la cinta sobre ella, situándola y
presionándola de manera que quede centrada sobre la misma y que bajo ella
quede solamente la pasta adecuada con un reparto uniforme y sin burbujas de
aire, grumos y bultos
(1). Una vez seca se procederá a dar una segunda mano de pasta sobre la
cinta con la espátula, dejándola secar
(2). Se volverá a realizar esta operación una o más veces hasta que quede
totalmente a nivel. Finalmente dependiendo de la decoración final se lijará la
superficie tratada.
• Cuando se utiliza cinta de fibra autoadhesiva sobre las juntas. Se pega la en
las uniones y se tapa con mastique por medio de una espátula. Una vez seca
se procederá de igual manera que lo indicado anteriormente.
COMPORTAMIENTO
SÍSMICO DE
TABIQUERIA
DRYWALL
 ESTUDIO COMPORTAMIENTO SISMICO
TABIQUES DRYWALL: Ens ayos r ealizados en la
U niv ers idad C atolica Lim a-Pe rú

 Ensayo cíclico coplanar al tabique: Desplazamientos máximos de

2, 10, 15 y 20 mm.8
 Ensayo sísmico coplanar al tabique: Del módulo aporticado, variando
el desplazamiento (Dm) y la aceleración (Am) de la mesa vibradora, para
de este modo tratar de representar sismos moderados y severos. Cabe
mencionar que la aceleración aplicada (Am) equivale a la mitad de la
aceleración de un sismo real, por razones de escala del módulo
aporticado.
 Etapa 1: Dm 20 mm, Am: 0.4g
 Etapa 2: Dm 40 mm, Am: 0.75g
 Etapa 3: Dm 55 mm, Am: 1.0g 
 E nsay o sí sm i co o rtog ona l al pl ano de l
tab i qu e : E n est a et ap a se t r at ó d e
an aliz a r el com por t am ien t o de la
t ab iquer ía d ry w all a nt e ca r gas sísm ica s
per pen dicula res a su p lan o d án dose
énf asis a la ca pa cid ad r esist en t e de sus
con exiones.
 5 Fa ses: Am 0 .3 g, 0 .4 g, 0 .6 g, 0. 9g y
1. 12 g

 E nsay o está ti co: C om o en el en say o

din ám ico n o se logr ó el col ap so d el
t ab ique, f ue necesar io r ea liz a r ot r o t ip o
de en say o, con el ob jet ivo de en cont ra r
la ca pa cid ad r esi st en t e de la t ab iquer ía.
E l en say o consist ió en coloca r en
posición h or iz on t al al pór t ico, de m od o
t al que sobr e él a ct uab an car ga s
per pen dicula res a su pla no,
pr opor ciona da s p or su pr opio peso y la
ad ic ión pa ulat in a de bolsas de a r ena a l
fin al se p udo evi dencia r un a f alla fr á gil.
 ENSAYOS DE FLEXIÓN EN TUBERÍAS: La razón de
realizar este ensayo fue la necesidad de verificar si los
desplazamientos medidos en la zona central del
tabique drywall durante el ensayo dinámico eran
soportados por las tuberías PVC.

Conclusiones
  Fallas por cizalla del perno de fijación
 Fallas por cizalla del canal.
VENTAJAS DE
TABIQUERIA
DRYWALL
VENTAJAS DE LA TABIQUERIA DRYWALL

 F l e x i b i l i d a d e n e l d i s e ñ o :  permite la ejecución de
diferentes volúmenes,  los  que serían mucho más
costosos y de lenta ejecución considerando los
sistemas convencionales de construcción. Asimismo
permite la ampliación posterior de la construcción,
facilitando inclusive esta tarea respecto de la
construcción tradicional al no necesitarse elementos
húmedos y usar materiales de bajo peso.
 C o n f o r t :  La utilización de aislaciones térmicas y
acústicas hace a este tipo de construcción apta para
cualquier clima, reduciendo en forma significativa los
gastos de energía de calefacción y de aire
acondicionado.
VENTAJAS DE LA TABIQUERIA DRYWALL

 F a c i l i d a d d e e j e c u c i ó n e i n s t a l a c i ó n :  Las
instalaciones eléctricas, sanitarias se pasan por
aberturas existentes en el alma de los perfiles sin
necesidad de romper paredes.

 M e j o r C a l i d a d :  Todos los elementos del sistema

son dimensionalmente estables, por lo que muros
y pisos permanecen siempre rectos, no se tuercen
ni deforman en el tiempo, ni tampoco dependen,
como con otros materiales, de cambios de
humedad que causan rajaduras, deformaciones y
en general deterioro.     
VENTAJAS DE LA TABIQUERIA DRYWALL

 R a p i d e z d e e j e c u c i ó n :  Los plazos de obra se

reducen drásticamente con respecto a la
construcción tradicional, ya que gran cantidad de
tareas se pueden realizar en forma simultánea y
una vez cerrada la estructura.

Los procesos de cimbrado y secado se

e l i m i n a n r e d u c i e n d o l o s t i e m p o s m u e r t o s : Se
eliminan también los trabajos de resanes,
necesarios en los sistemas tradicionales de
construcción de viviendas.
VENTAJAS DE LA TABIQUERIA DRYWALL

Rápida capacitación de la mano de obra

n e c e s a r i a :  La capacitación de la mano de obra
se realiza en poco tiempo ya que implica adquirir
habilidad en el uso de muy pocas herramientas
de alto rendimiento.

 M e n o r c o s t o :   los costos de construcción directa

e indirecta (fletes, equipo y otros) se reducen
apreciablemente respecto a la construcción
tradicional.
 FICHAS
TÉCNICAS
 GYPLAC ST – PLACA ESTÁNDAR

 La placa de yeso Gyplac es fabricada bajo los más estrictos controles y estándares de 
calidad  internacional,  cumpliendo  con  las  especificaciones  para  placas  de  yeso 
descritas en la norma ASTM C 1396, C36.

 Están disponibles en medidas estándar de 1.22 m  x 2.44 m (4’ x 8’) y en espesores de 
9.5 mm (3/8”), 12.7 mm (1/2”) y 15.9 mm (5/8”).

 La placa de yeso Gyplac es utilizada en la ejecución de todo tipo de paredes interiores, 
cielos  rasos  y  revestimientos  de  muros  interiores,  en  todo  tipo  de  construcciones, 
nuevas o de remodelación, por ser un material apto para la decoración, de versatilidad, 
liviano, que proporcionan superficies lisas y continuas.

   Las  placas  de  yeso  Gyplac  de  la  línea  estándar  están  diseñadas  para  ser  utilizadas 
únicamente  en  interiores.  No  se  recomienda  exponer  a  temperaturas  mayores  a 
50°C.se debe evitar la exposición a la humedad excesiva o continua, antes, durante y 
después de ser instaladas.
Consideraciones Básicas
 GYPLAC RH – PLACA RESISTENTE A
LA HUMEDAD

 La placa Gyplac RH cuenta con una variedad de espesores, para su aplicación en 
el sistema liviano de construcción  en seco.

 Ofrece  también  una  excelente  base  para  la  aplicación  de  enchapes  cerámicos, 
azulejos  u  otros  acabados.  Su  uso  está  indicado  en  ambientes  con  grado 
higrométrico  elevado,  en  paredes  divisorias  de  zonas  húmedas  y  siempre  al 
interior.

 Están  disponibles  en  medidas  estándar  de  1.22  m  x  2.44  m  (4’  x  8’)  y  en 
espesores de 12.7 mm (1/2”) y 15.9 mm (5/8”).

 Las placas Gyplac de la línea RH están diseñadas para ser utilizadas únicamente 
en interiores. No se recomienda exponerlas a temperaturas mayores de 50|C.
Consideraciones Básicas
 GYPLAC RF – PLACA RESISTENTE
AL FUEGO
 La placa de yeso Gyplac RF está compuesta por un núcleo incombustible de roca 
yeso  di  hidratado,  reforzado  con  fibras  resistentes  a  temperaturas  elevadas  y 
aditivos  especiales  que  se  combinan  entre  sí  para  proporcionar  una  mayor 
resistencia y un óptimo desempeño ante la acción del fuego.

 Las  placas  de  yeso  RF  no  producen  humo  ni  emiten  gases  tóxicos  durante  un 
incendio.

 Disponibles en medidas estándar y en espesores de 1/2” y 5/8”.

 Utilizada  en  la  ejecución  de  todo  tipo  de  paredes  interiores,  cielos  rasos,  y 
revestimiento de muros interiores, que se deban proteger ante la acción del fuego 
durante un incendio, en todo tipo de construcciones, nuevas o de remodelación, 
por  ser  un  material  apto  para  la  decoración,  de  gran  versatilidad  y  liviano, 
proporcionando superficies lisas y continuas.
Consideraciones Básicas
 PLACA SUPERBOARD PRO

 DURABLE

 RESISTENTE AL IMPACTO

 RESISTENTE A LA
C A R A C T E R I ST I C A S HUMEDAD

 RESISTENTE AL FUEGO

 RESISTENTE A LOS
HONGOS Y TERMITAS

 RAPIDA DE INSTALAR
R E C O M E N D A C I O N E S

 Masillar las placas en

interiores, dejando una
dilatación de 3
milímetros.

 La placa SUPERBOARD
PRO, debe fijarse en todo
su perímetro.

 Avellanar la placa con

una broca de cemento
previamente en el lugar
donde se colocaran los
tornillos
CUADRO DE MEDIDAS Y APLICACIONES
DE LA PLACA SUPERBOARD PRO
 PLACA SUPERBOARD MADERA

 DURABLE

 RESISTENTE AL
IMPACTO

 RESISTENTE A LA
CARACTERISTICAS HUMEDAD E
INTERPERIE

 RESISTENTE AL FUEGO

 RESISTENTE A LOS
HONGOS Y TERMITAS

 RAPIDA DE INSTALAR
RECOMENDACIONES

N un ca m asi l l ar l as p l acas en
exteriores, dejar la junta
visible y sellar con un
sellador de poliuretano Sika
AT.

M asi ll ar l a cabez a de lo s
tornillos mezclando la
masilla con el color a aplicar.

D eb e fij arse en tod o su

perímetro.

Av el l an ar l a p l aca co n un a
broca de cemento
previamente en el lugar
donde se colocaran los
tornillos.
 CUADRO DE MEDIDAS Y
APLICACIONES DE LA PLACA
SUPERBOARD MADERA