Sesión 10

Ing. Mg. Adolfo Guerrero Escobedo

Contenidos

Los refractarios de
Diagramas de Fases La fragilidad de los
arcilla, de sílice,
de Cerámicas cerámicos
básicos, especiales

Procesamiento de
cerámicas. Cerámicas de
Tratamientos Ingeniería
Térmicos
Diagramas de Fases de Cerámicas
Solubilidad Total:

Sistema Al2O3-Cr2O3

La disolución sólida Al2O3-Cr2O3 es

sustitucional y en ella el Al3+ sustituye al
Cr3+ y viceversa. Esta disolución existe para
cualquier composición por debajo del
punto de fusión del Al2O3, ya que los
aniones de aluminio y de cromo tienen la
misma carga y radios similares (0.053 y
0.062 nm, respectivamente). Además, el
Al2O3 y el Cr2O3 tienen la misma estructura
cristalina.

03 Callister, W. (2005). Ciencia e Ingenieria de los Materiales (6a. ed.)

09 Sánchez, M. 2010. Tecnología de Materiales (1a. ed.)
Solubilidad Parcial

Sistema MgO - Al2O3

Existe una fase intermedia, un compuesto
denominado espinela MgAl2O4 composición
molar: 50% Al2O3 – 50% MgO ó 73%p Al2O3 – 27%
MgO.

Existe una solubilidad limitada de Al2O3 en MgO

(zona izquierda del diagrama) por debajo de 1600
°C.

El MgO es virtualmente insoluble en Al2O3, como

se evidencia por la falta de una disolución sólida
terminal en el lado derecho del diagrama.

Existen dos eutécticos a cada lado del campo de

fases de la espinela. La espinela funde a 2100°C.
Sistema ZrO2 - CaO

Presenta:
Eutéctico a: 2280°C y 24,5% CaO
Eutectoide a: 940°C y 6,3% CaO
Peritéctico a: 2560°C y 7,7% CaO

El ZrO2 puro cambia su estructura tetragonal a monoclinica

a 1000 °C.

Con la adición de 8 a 14% de CaO se llega a la fase cúbica

en la cual si hay cambios de volumen no se forman fisuras
en el material cerámico.
Sistema SiO2 - Al2O3
Componentes de los materiales refractarios.

Presenta:
Eutéctico a: 1587°C y 7,7% Al2O3

La forma polimórfica de la sílice que es estable es

la cristobalita.

Sílice y alúmina no son solubles una en otra, lo

cual se pone en evidencia por la ausencia de
soluciones sólidas terminales a ambos extremos
del diagrama de fases.
El compuesto mullita, 3Al2O3-SiO2, se forma a una
composición de alrededor 72% de Al2O3 y funde
de forma incongruente a 1828°C.
Fragilidad de las cerámicas
En cristales covalentes y cerámicas unidas en forma covalente, el enlace entre átomos es específico
y direccional, involucrando el intercambio de cargas electrónicas entre pares de electrones. Así,
cuando los cristales covalentes se someten a esfuerzos suficientemente grandes, sufren una fractura
frágil a causa de la separación de los enlaces de pares de electrones sin su reformación
subsecuente. Las cerámicas unidas en forma covalente, por tanto, son frágiles en el estado de
monocristal y en el del policristalino.

La deformación de cerámicas unidas principalmente en forma iónica es diferente. Los cristales

individuales de sólidos unidas iónicamente, como el óxido de magnesio y el cloruro de sodio,
muestran una considerable deformación plástica bajo esfuerzos de compresión a temperatura
ambiente. Las cerámicas policristalinas unidas iónicamente, sin embargo, son frágiles, pues se
forman fracturas en los límites de los granos
Fuentes de fractura en policristales cerámicos:

• son las grietas superficiales producidas durante el acabado superficial,

• los huecos (porosidad),
• las inclusiones
• y los granos grandes que se forman durante el procesamiento.

Los poros son regiones donde se concentra el esfuerzo, formándose grietas y propagándose. No hay
procesos de absorción de energía.

En los materiales cerámicos totalmente densos que no tienen grandes porosidades, el tamaño del
defecto generalmente se relaciona con el tamaño del grano.

En cerámicas libres de porosidad, la resistencia de un material cerámico puro es función de su tamaño

de grano, pues las cerámicas cuyo tamaño de grano es más fino tienen defectos más pequeños en los
límites del grano y, por consiguiente, son más resistentes que las de grano grande.

Así, la resistencia de un material cerámico policristalino está determinada por múltiples factores, entre
los cuales la composición química, la microestructura y la condición de la superficie son los principales.
La temperatura y el medio ambiente también son importantes así como el tipo de esfuerzo y la forma
en que se aplica. Sin embargo, la falla de la mayoría de los materiales cerámicos a temperatura
ambiente se origina generalmente en el defecto más grande.
Los materiales cerámicos, debido a su combinación de enlace iónico y covalente, tienen una baja
tenacidad inherente.

Ecuación de la tenacidad a la fractura

KIC : Tenacidad a la fractura, Mpa 𝑚, ksi 𝑝𝑙𝑢𝑔 ; m es metro

𝜎𝑓 :esfuerzo de ruptura, Mpa, ksi
a: mitad de tamaño del defecto mas grande, m, pulg
Una cerámica de nitruro de silicio unida mediante reacción tiene una resistencia de 300 MPa y una tenacidad a la
fractura de 3.6 MPa ¿Cuál es la grieta interna de mayor tamaño que este material puede soportar sin fracturarse? Use Y
= 1 en la ecuación de tenacidad a la fractura.
 Materiales Refractarios

http://ocw.uc3m.es/ciencia-e-oin/ceramicas-y-vidrios/bloque-iii/Refractarios.pdf
Procesamiento de cerámicas
• Los productos cerámicos más tradicionales y técnicos son manufacturados
compactando polvos o partículas en matrices que son posteriormente
calentados a enormes temperaturas para enlazar las partículas entre si.
• Las etapas básicas para el proceso de cerámica de aglomeración de
partículas son:
(1) preparación de material;
(2) moldeado o fundido;
(3) tratamiento térmico por secado y horneado por calentamiento de la
pieza de cerámica a temperaturas suficientemente altas para mantener
las partículas enlazadas.

file:///E:/Mis%20documentos/Downloads/materialescermicostradicionalesydelaingeniara-131005232449-phpapp02.pdf
https://www.yumpu.com/es/document/view/34607776/a-f/41
Técnicas de conformado
• Los productos cerámicos fabricados por aglomeración de partículas
pueden ser conformados mediante varios métodos en condiciones
secas, plásticas o liquidas.

• Los procesos de conformado en frío son predominantes en la

industria cerámica, pero los procesos de modelado en caliente
también se usan con frecuencia.

• Prensado en seco, por inyección y extrusión son los métodos de

modelado de cerámica que se utilizan mas comúnmente.
Prensado uniaxial: (en caliente o en frío). Consiste en la aplicación de presión en una única dirección
hasta conseguir la compactación de los polvos cerámicos. La pieza así conformada tendrá la forma de
la matriz y las superficies con las que se aplica la presión.

Prensado isostático: (en caliente o en frío). Consiste en compactar los polvos encerrándolos
herméticamente en moldes elásticos típicamente de goma, látex o PVC, aplicándoles presión
hidrostática mediante un fluido que puede ser agua o aceite.
El fundamento de este proceso es el Teorema de Pascal, de este modo conseguimos compactar
uniformemente y en todas las direcciones el material. Si el proceso se realiza en caliente se puede
conseguir la sinterización.
Moldeo por colada, (Slip casting): Se fundamenta en el moldeo por barbotina de la cerámica tradicional,
mediante el cual obtenemos piezas de espesores pequeños utilizando moldes porosos.
La barbotina es una suspensión de un material cerámico en polvo y un liquido (arcilla y agua).
Se vierte en un molde poroso (yeso) que absorbe el líquido y lo que queda pegado al molde es una capa
semidura, que cuando tiene el espesor suficiente, se interrumpe el proceso y el exceso se desaloja de la
cavidad.

http://www.monografias.com/trabajos104/materiales-siderurgicos-polimeros-y-ceramicos/materiales-siderurgicos-polimeros-y-ceramicos.shtml
Moldeo por inyección de polvos (MIP). La inyección puede darse por el mecanismo de un tornillo sin fin
o por un embolo (pistón).
Laminado de polvos. El laminado de polvos puede producir tiras de metales difíciles de trabajar,
refractarios o reactivos.
Extrusión. Los medios más utilizados son las máquinas de extrusión tipo tornillo sin fin, en la cual se
fuerza al material cerámicos plástico (Ej: arcilla y agua) a pasar a través de una matriz de acero.
Las cerámicas especiales de aplicación técnica casi siempre se fabrican utilizando un pistón de
extrusión bajo alta presión de manera que puedan conseguir tolerancias precisas.
Las secciones sencillas y las formas huecas de los materiales cerámicos se pueden producir por
extrusión de estos materiales en estado plástico a través de una matriz de extrusión.
Video
• https://www.youtube.com/watch?v=f8Ovkf8Lp9Q
Tratamiento Térmico
Secado y eliminación de aglutinante. El objetivo es eliminar agua del cuerpo cerámico plástico antes
de ser sometido a altas temperaturas. La eliminación del agua se lleva a cabo a menos de 100 oC. y
puede tardar alrededor de 24 horas.

Sinterización. Es el proceso por el que se consigue que pequeñas partículas de un material se

mantengan unidas por difusión en estado sólido.
Ej: el aislante de la bujía (alúmina) se sinteriza a 1600 oC. (punto de fusión de la alúmina 2050oC.)
Sinterización. Proceso que permite que las partículas se unan por difusión (altas temperaturas) para que
el producto adquiera su propiedades definitivas. A menudo durante la sinterización, ocurre una
vitrificación o difusión. Los fundentes o impurezas producen una fase líquida en la superficie de los
granos. El líquido ayuda a eliminar la porosidad y cambia a vidrio después del enfriamiento. La presencia
de la fase vítrea sirve como pegamento.
Sinterización en fase líquida. En muchos sistemas cerámicos la formación de una fase líquida se usa,
comúnmente, para ayudar a la sinterización y a la evolución microestructural. La cantidad de fase liquida
oscila entre el 1 y el 20 % y se forma al calentar la mezcla de polvos cerámicos.

El propósito de la sinterización en presencia de fase

líquida es:

1.-Aumentar la velocidad de densificación.

2.-Acelerar el crecimiento de grano.
3.-Producir propiedades específicas de los límites de
grano.
Vitrificación.

Algunos de los productos cerámicos tales como la porcelana, productos arcillosos estructurales y algunos
componentes electrónicos contienen una fase vítrea.
Durante el tratamiento a elevadas temperaturas de este tipo de materiales tiene lugar un proceso de
vitrificación, por medio del cual la fase vítrea se licua y rellena los poros del material.

Cementación.

Consiste en unir materias primas cerámicas usando un aglutinante que no requiere de horneado o
sinterizado. Una resina líquida como el silicato de sodio, el fosfato de aluminio o el cemento Pórtland,
recubren las partículas cerámicas y proporcionan puentes que mantienen unidas a las mismas
Cerámicas de Ingeniería