UNIVERSIDAD AUTONOMA

GABRIEL RENE MORENO

F.I.CH
MATERIA: PERFORACIÓN 1

DOCENTE: ING. ROMULO SANCHEZ

TEMA: PERFORACIÓN ROTARIA

 INTEGRANTES
 JOSE EDMUNDO BUSTAMATE MAIRE
 ROGER CARDENAS RIVERA
 ORIEL ARANCIBIA FERNANDEZ
 PAOLA ALEJANDRA SEGOVIA SEGURA
 FLAVIA JUANITA POSIABO CHAMO
 RUTH ANA LIZZETH PADILLA MEZZA
 VICTOR EDUARDO SOTO RODRIGUEZ
 DORIAN FERNANDO BLANCO VARGAS
 RONALD ANTONIO ALDANA SERRANO
 HISTORIA DE LA PERFORACION
El primer pozo que se perforó
con el objeto de producir
petróleo fue en el año
1859cerca de Titusville,
Pennsylvania
A una profundidad de 65 pies
bajo la dirección del coronel
Edwin L. Drake. El sistema
empleado fue la perforación a
cable.
 HISTORIA DE LA PERFORACION
 En los primeros años de la industria petrolera se utilizaron los
mismos principios, de perforación a percusión. Aunque todavía
en ciertas circunstancias y principalmente en Estados Unidos se
sigue utilizando esta técnica (muy mejorada respecto del siglo
pasado) fue universalmente reemplazada por el método de
perforación rotativa.
 Los primeros pozos petroleros se perforaban mediante percusión,
martillando una herramienta sujeta a un cable. Poco tiempo
después las herramientas de cables fueron substituidas por la
perforación rotatoria, que permitía perforar a mayor profundidad
y en menor tiempo.
 La perforación rotatoria se inició en Venezuela en el año 1928 en
el campo Quiriquire, Estado Monagas.
 PERFORACIÓN ROTARIA
 La perforación rotatoria es un equipo utilizado para
perforar hoyos de gran profundidad en el suelo, con el
fin de drenar un yacimiento geológico de la manera
más económica y rápida posible. Es usado de manera
intermitente, ya que el funcionamiento del taladro
mismo y las operaciones conexas para realizar las
perforaciones requieren hacer pausas durante el curso
de los trabajos.
 PRINCIPIOS BÁSICOS DE LA
PERFORACIÓN
 La manera de saber realmente si hay hidrocarburos en
el sitio donde la investigación geológica propone que
se podría localizar un depósito de hidrocarburos, es
mediante la perforación de un pozo.

 Principios básicos de la perforación rotaria es el

método de perforación donde el agujero es perforado
por la acción combinada de rotación y peso aplicado
a un trepano.
PRINCIPIOS BÁSICOS DE LA
PERFORACIÓN
PRINCIPIOS BÁSICOS DE LA
PERFORACIÓN
 PROCESOS DE LA PERFORACIÓN
ROTARIA
 En esta técnica la broca se hace rotar al final de un tubo
hueco de acero llamado tubería de perforación. Se utilizan
muchos tipos de brocas, pero la más común de todas
consiste en un conjunto de tres conos rotatorios con
dientes. La broca se rota y los dientes expulsan los pedazos
de roca del fondo pozo. Simultáneamente, se bombea lodo
o agua hacia abajo a través de la tubería de perforación,
el mismo que sale a través de huecos en las brocas y se
impulsa hacia la superficie en el espacio entre la tubería de
perforación y las paredes del pozo.
 PROCESOS DE LA PERFORACIÓN
ROTARIA
 La circulación del lodo de perforación tiene varias
funciones: remueve los pedazos de roca (ripios de
perforación), tapa cavidades en las paredes del pozo,
mantiene la broca fresca, y lo más importante, mantiene
la seguridad del pozo. La presión hidrostática del lodo
generalmente previene el fluido de moverse hacia el
fondo, y si la broca penetra una formación con alta
presión de poro, el peso del lodo puede prevenir un
reventón (explosión) del pozo.
CLASIFICACIÓN DE LOS EQUIPOS DE
PERFORACIÓN ROTARIA
 TERRESTRES
 los equipos terrestres se clasifican en
convencionales y auto transportables, la
diferencia es que los primeros tienen mayor
capacidad en profundidad de perforación,
y los segundos disponen de un conjunto de
malacate, motores montados sobre un
remolque que se auto transporta. Así,
cuenta con mayor facilidad de transporte
de una localización a otra, pero con menor
capacidad en la profundidad de
perforación.
TERRESTRES
 LACUSTRES
 Ideales para perforar en aguas
muy someras. Pueden navegar
o ser remolcados. Se sumergen
cuando los comportamientos
del casco son inundados con
agua. El equipo se apoya en el
lecho del agua y parte del
mismo queda por encima del
nivel del agua.
 PLATAFORMAS FIJAS AUTOSUFICIENTES
Y PLATAFORMAS FIJAS CON BARCOS DE APOYO

 Permanecen inmóviles
una vez construidas.
 Pueden perforar varios
pozos desde una misma
localización.
 Pueden ser
autosuficientes o asistidos
por barcazas de servicio.
 PLATAFORMAS MÓVILES AUTO-
ELEVABLES
Poseen patas estructurales que se pueden
subir y bajar a voluntad. Cuando las patas son
levantadas el equipo flota en el agua y puede
ser remolcado o transportado por barco a otra
localización. Al llegar a la nueva localización
se bajan las patas hasta que penetren y se
afiancen sobre el lecho marino. La plataforma
se eleva entonces sobre el nivel del agua. Las
plataformas Auto – Elevables pueden perforar
en aguas hasta de 400 pies
 MARINOS
los equipos marinos son
utilizados para realizar
perforaciones en el
océano a grandes
profundidades con
plataformas y barcos de
perforación.
 EQUIPOS SEMI-SUMERGIBLES
Tienen patas y apoyos huecos.
Como los sumergibles, las patas
son inundadas. Sin embargo, se
requieren anclas o impulsores y
posicionadores para mantener el
equipo en posición.
Utilizan instalaciones sub marinas
para control del pozo fluyendo –
BOPs
RESUMEN DE LAS INSTALACIONES DE
PERFORACIÓN
 Equipos de Tierra.
 Equipos Sumergibles.
 Plataformas Auto –
Elevables.
 Plataformas Fijas en el Mar.
 Equipos Semi-
submergibles.
 Barcos de Perforación
 COMPONENTES BÁSICOS DE UN
EQUIPO DE PERFORACION
Un equipo de perforación rotatoria está
compuesto básicamente por cinco sistemas:

1.- SISTEMA DE LEVANTAMIENTO

2.- SISTEMA DE ROTACIÓN
3.- SISTEMA DE CIRCULACIÓN
4.- SISTEMA DE POTENCIA
5.- SISTEMA DE SEGURIDAD
 SISTEMA DE
LEVANTAMIENTO
Su función principal es
soportar el peso del
sistema de rotación,
además de proporcionar
el desplazamiento vertical
necesario a la sarta de
perforación.
Cabria o torre de
perforación
COMPUESTO PRINCIPALMENTE POR:

 Malacate,
 Guaya o cable de perforación,
 Cabria o torre de perforación,
 Subestructura,
 Bloque corona,
 Bloque viajero,
 SISTEMA DE ROTACIÓN
Comprende la mecha o barrena de
perforación y todo el conjunto de
tubulares que le proveen energía
rotatoria para cortar o triturar la
formación. En líneas generales, el
sistema de rotación está compuesto por
una sarta de perforación y un
mecanismo que le provea de energía Mecha o barrena de
rotatoria. perforación tricónica.
 MESA ROTATORIA
Es una mesa giratoria ubicada en el piso de perforación o
"planchada", la cual es accionada por una conexión de
diferenciales que va unida a un motor de alta potencia. A
esta mesa rotatoria se acopla un buje de cuadrante (kelly
bushing) el cual posee un agujero en su centro de forma
hexagonal o cuadrada en el que se introduce un tubular
de sección transversal igualmente hexagonal o cuadrada,
que finalmente transmite la potencia a la sarta de
perforación que tiene enroscada debajo de sí. Dicha
tubería hexagonal o cuadrada se denomina "cuadrante"
(kelly), y rota junto a la mesa.
MESA ROTATORIA BUJES DEL
CUADRANTE
 SISTEMA TOP DRIVE
Los equipos modernos utilizan un SISTEMA TOP DRIVE,
que consiste en un motor eléctrico conectado al bloque
viajero cuyo fin es proveer rotación a la sarta de
perforación e inyectarle el fluido de perforación,
cumpliendo de esta manera las funciones de la
tradicional unión giratoria en sistemas de mesa rotatoria.
Incorpora además sistemas de manipulación de
tuberías como eslabones con elevadores, llaves de
torque y llaves de fuerza.
SISTEMA TOP DRIVE
SISTEMA DE CIRCULACIÓN
En este sistema se trabaja con altas presiones, ya que
consiste en la circulación de lodo de perforación a
alta presión, cuyo objetivo es "Lubricar", "Refrigerar" y
"Transportar" los escombros (ripios o recorte)
removidos por la mecha a su paso dentro del terreno.
Es de vital importancia ya que sin este sistema el
taladro no lograría penetrar ni siquiera 5 metros en el
suelo, debido a que la gran fricción generada
elevaría la temperatura y fundiría la mecha.
COMPUESTO POR:
 Bombas de lodo
 Sarta de perforación
 Espacios anulares
 Equipos de control de sólidos
Zaranda o mesa vibratoria (shale shaker)
 Tanques de lodos
 BOMBAS DE LODO
Estas bombas son el corazón
del sistema de circulación. Su
función principal es el de
mover grandes volúmenes de
lodo a bajas y altas presiones.
Las más comunes son:
 Bombas dúplex:
 Bombas tríplex:
 EQUIPOS DE CONTROL DE SÓLIDOS

ZARANDA VIBRATORIA
Tiene como función primaria separar
la fracción más gruesa de los
recortes, es una caja vibratoria
conectada a un motor eléctrico, el
cual a través de poleas o ejes, le
imprime la vibración necesaria para
separar del fluido de perforación los
sólidos extraídos o recortados del
subsuelo.
 TANQUES DE LODO
 Después de toda la
circulación del lodo a
través del sistema se
llega a desembocar en
los tanques o cajones
de lodo
 SISTEMA DE POTENCIA
Es el sistema encargado de proveer energía a
todos los equipos del taladro de perforación
rotatoria, así como a las instalaciones y
acomodaciones del personal. Permiten
clasificar los equipos de perforación rotatoria
según el tipo de potencia principal: mecánico,
eléctrico.
 TRANSMISIÓN DE POTENCIA
MECÁNICA
Hasta hace pocos años, la mayoría de los
taladros eran mecánicos, o sea que la fuerza
del motor se transmitía a los componentes a
través de elementos mecánicos. La fuerza que
sale de los motores se une, o sea que los
motores se juntan a través de uniones
hidráulicas o convertidores de torsión y con
cadenas y poleas, las cuales igualaran la
fuerza desarrollada por cada motor y
transmitida por un fluido hidráulico para girar
un eje que sale de la unión o convertidor.
 TRANSMISIÓN DE POTENCIA ELÉCTRICA
En la actualidad se utilizan motores Diésel para
generar energía eléctrica en los taladros
de perforación, los cuales dan energía a grandes
generadores eléctricos.
Los generadores producen electricidad que es
transmitida a través de cables al engranaje
eléctrico de conmutadores y control. Desde este
punto de electricidad fluye a través de cables
adicionales hasta motores eléctricos que están
directamente conectados a diversos equipos
como el malacate, bombas de lodo y la mesa Motores eléctricos suplen
rotatoria energía a bombas de lodo
 SISTEMA DE SEGURIDAD
También conocido como
sistema de control de pozos,
tiene como función principal
bloquear el avance de
cualquier influjo de fluidos
desde la formación hacia el
pozo cuando ocurre una
arremetida (intrusión de fluidos
de la formación hacia el Conjunto de válvulas BOP. En la parte superior:
impiderreventones anular. En la parte inferior:
pozo). impiderreventones de arietes doble
 VÁLVULAS IMPIDE-REVENTONES
(BOP)
Dentro de las funciones
principales de este equipo están:
permitir un sello del hoyo cuando
ocurra una arremetida, mantener
suficiente contrapresión en el hoyo,
prevenir que siga la entrada de
fluidos desde la formación al pozo,
mientras se esta realizando la
restauración del pozo a sus VÁLVULA BOP
condiciones normales.
 PREVENTORES ANULARES
poseen un elemento
de goma que sella al
cuadrante, la sarta de
perforación, los
portamechas o al hoyo
mismo si no existiere sarta
en el hoyo
PREVENTOR ANULAR
PREVENTORES DE ARIETE

consisten de grandes válvulas de

acero (arietes) que tienen
elementos de goma que sirven de
sello. Existe un tipo de Preventor de
ariete que se conoce como
Preventor de Ariete de Tubería
porque cierra la tubería de
perforación mas no puede sellar el
hoyo abierto.
El Preventor de Ariete Ciego se
utiliza para sellar un hoyo abierto. PREVENTORES DE ARIETE
 GRACIAS POR
SU ATENCION…