DISEÑO DE LA ESTRATEGIA DE

ABASTECIMIENTO

ING. JORGE ARROYO SALAZAR

1. Rol de las instalaciones: ¿Qué rol debe desempeñar cada
instalación? ¿Qué procesos se realizan en cada instalación?
2. Ubicación de las instalaciones: ¿Dónde deben ubicarse las
instalaciones?
3. Asignación de la capacidad: ¿Qué tanta capacidad debe
asignarse a cada instalación?
4. Asignación del mercado y el suministro: ¿Qué mercados
debe atender cada instalación? ¿Qué fuentes de suministro
deben alimentar a cada instalación?
 FACTORES QUE INFLUYEN EN LAS DECISIONES
DEL DISEÑO DE UNA RED

• Factores estratégicos
• Factores tecnológicos
• Factores macroeconómicos
• Factores políticos
• Factores de infraestructura
• Factores competitivos
MARCO PARA TOMAR DECISIONES DE DISEÑO DE UNA
RED
• Fase I: Definir la estrategia o diseño de una
cadena de suministro
• FASE II: Definir la configuración regional de
las instalaciones
• Fase III: Seleccionar un conjunto de sitios
potenciales deseables
• Fase IV. Opciones de ubicación
 MODELOS PARA LA UBICACIÓN DE LAS
INSTALACIONES Y LA ASIGNACIÓN DE LA
CAPACIDAD
• Ubicación de las fuentes de abastecimiento y mercados
• Ubicación de los sitios de las posibles instalaciones
• Pronóstico de la demanda por mercado
• Costos de instalación, mano de obra y material por sitio
• Costos de transporte entre cada par de sitios
• Costos de inventario por sitio y como una función de la
cantidad
• Precio de venta del producto en diferentes regiones
• Impuestos y aranceles
• Tiempo de respuesta deseado y otros factores de servicio
 Triángulo de la Planeación

Estrategia de
transporte:
Estrategia de inventarios: •Modos de transporte
•Nivel de inventario •Asignación de
•Utilización de los inventarios rutas/programación
•Métodos de control de transportistas
•Tamaño y
Objetivos
consolidación del envío
del
Servicio al
cliente

PLANEACIÓN

ORGANIZACIÓN
Estrategia de ubicación:
• Número, tamaño y ubicación de instalaciones

CONTROL
•Asignación de la demanda
•Almacenamiento público/privado

Fuente: Logística: Administración de la Cadena de Suministro. Ballou, Ronald H.

 Contenido Sesión 01 y 02 – Módulo II SCM

1. Ubicación de las Instalaciones

2. Layout de las Instalaciones

3. Pronósticos

4. Características de los Pronósticos

5. Enfoques Subjetivos vs. Enfoques Objetivos

6. Calidad y Métricas del Pronóstico

7. Análisis de Series de Tiempo

8. S&OP (Sales & Operations Planning)

1. Ubicación de las
Instalaciones
 Ubicación de las Instalaciones

• Consiste en determinar la
ubicación geográfica más
adecuada para las instalaciones
de la empresa tomando en
cuenta factores relacionados
con los objetivos de la misma.

Relación con la estrategia:

• Si un componente importante
de la estrategia de la empresa
es el servicio a los clientes,
deberá tener locales cerca de
ellos.
Factores que afectan la localización de las instalaciones (No
Costo)

• Proximidad a los clientes (Inkafarma, BCP, …).

• Proximidad a proveedores y recursos (Palma del Espino,
Caña Brava, Zona Industrial VES, …).
• Ubicación de los competidores (Saga y Ripley en San Isidro, San
Miguel y Surco, Tai Loy y Utilex, …).
• Clima social favorable (Conga, Tía María, …).
• Calidad de vida (clima, escuelas, recreación, …).
• Factores específicos del lugar (densidad residencial, flujo del
tráfico, visibilidad del local, nivel de actividad al menudeo,
…).
• Calidad y cantidad de la Mano de Obra.
• Reglamentos gubernamentales (Ley de Promoción de la
Inversión de la Amazonía – Exoneración del IGV).
Factores que afectan la localización de las instalaciones (Costo)

• Costo del terreno, edificio y equipo necesario.

• Costos de transporte de materia prima, materiales generales
y producto terminado.
• Costos del transporte de personal (accesibilidad, distancia,
…).
• Costos aceptables de servicios públicos, alquileres y terrenos
(agua, luz, zonificación, …).
• Impuestos y Seguros.
• Costos Laborales.
 Pasos en una Estrategia sobre
Instalaciones
1. Desarrollo de una medida de la capacidad de la
instalación de una operación (depende de la demanda).
2. Preparación de un pronóstico de la demanda futura.
3. Determinación de las necesidades de instalaciones.
4. Generación de alternativas.
5. Evaluación de alternativas.
6. Decisión sobre las instalaciones.
Variables que afectan la decisión de
dimensionamiento
1. Nivel de demanda.
2. Gama de productos.
3. Tecnología del proceso.
4. Grado de integración vertical.
5. Tipo de maquinaria a utilizar.
6. Capacidad financiera para la inversión.
7. Costos de la distribución o de atender el mercado.
8. Costo de la falta de capacidad.
9. Ubicación de las instalaciones.
Etapas en la decisión sobre la ubicación de
las instalaciones
1. Definir los objetivos de la ubicación y las variables
asociadas.
2. Identificar los criterios relevantes de decisión
a) Cuantitativos (económicos)
b) Cualitativos (menos tangibles)
3. Relaciona los objetivos con los criterios relevantes
en la forma de un modelo (centro de gravedad;
punto de equilibrio o break even; análisis cualitativo
ponderado o QFR; programación lineal)
4. Generar la data necesaria y usar los modelos para
evaluar las ubicaciones alternativas.
5. Seleccionar la ubicación que satisface mejor los
criterios relevantes.
 Gravedad
Ejemplo: Ubicación de Almacén
Central Cx = Sum dix Wi
Sum Wi

Cy = Sum diy Wi
Sum Wi

Consideraciones:
• La distancia es el factor más
importante.
• Menor tiempo de respuesta
• Ubicación de Base Central para
atención de urgencias de
abastecimiento o servicio.
• Conocer vías de acceso y horas
punta
Localización: Análisis de Break Even (punto de
equilibrio) para ubicación de instalaciones
Procedimiento
1. Determinar todos los costos relevantes que varían con
las diferentes ubicaciones
2. Categorizar los costos en costos Fijos Anuales y Costos
Variables por unidad.
3. Tabule los costos asociados a cada ubicación. Obtenga
el costo total.
4. Para un volumen determinado de producción escoja la
de menor costo total.
 Localización: Análisis de Break Even
Ejemplo: Fábrica de Concentrado de Limón
En función a sus costos
¿qué ubicación es la mas
conveniente para ubicar
una planta de producción?

X1 = 8,000
X2 = 26,667

• Para ventas < 8,000

Sullana.
• Para ventas entre 8,001 y
26,667
Chimbote.
• Para ventas > 26,667
X1 X2 Ica.
 Localización: Qualitative Factor Rating
(QFR) o Análisis Cualitativo Ponderado
Es una manera de asignar valores cuantitativos (ponderación) a los
factores relacionados con una localización alternativa.
Procedimiento:
1. Desarrollar una lista de factores relevantes (use un gráfico y
mapa)
2. Asignar un peso a cada factor para indicar su importancia
relativa.
3. Asignar una escala común para cada factor (ej. 0 – 100) y
determinar un valor mínimo
4. Multiplicar los pesos por la escala y sumar
5. Totalice el puntaje de cada ubicación y escoja aquella que
obtuvo el máximo puntaje
 Localización: Qualitative Factor Rating (QFR)
Ejemplo: Embotelladora de Gaseosas

La suma de pesos de factores relevantes debe ser 1.0

En el ejemplo, la ubicación deseable es Sullana

2. Layout de las
Instalaciones
 Layout de almacén

El layout o plano de
distribución, es la
forma o manera en la
que se distribuyen las
áreas de un almacén,
manteniendo los
conceptos de flujo y
optimización de
recursos de acuerdo a
la realidad operativa
del negocio

https://www.youtube.com/watch?v=VBCfOIVPwMU&feature=youtu.be
 Objetivos del Layout

• Minimizar los tiempos muertos de los empleados y maquinas

resultantes de movimientos innecesarios.
• Evitar la utilización dispareja y “embotellamientos”.
• Minimizar los inventarios en proceso.
• Minimizar los costos de manipulación de materiales.
• Minimizar los costos de operación y mantenimiento del equipamiento.
• Proveer un lugar de trabajo seguro y placentero.

L L M D G

A A
Material A
L M G G

Material B L M D
Despacho
 Tipos del Layout

Diseño
en forma
de " U "
Tipos del Layout

Diseño en
forma de
"I "
 Tipos del Layout

Diseño
en
forma
de " T "
 Ejercicio de Diseño de una Instalación

• El director de producción de una empresa está evaluando dos

alternativas de distribución para una nueva planta que acaban
de adquirir. Las dos alternativas que está considerando el
director de producción son las siguientes:

• La secuencia de procesos de fabricación así como la producción

mensual estimada para cada uno de los cuatro productos
elaborados por la empresa viene dada en la tabla:
 Ejercicio de Diseño de una Instalación

• Determine la alternativa de distribución más adecuada para la

nueva planta tomando en consideración el objetivo de minimizar
el movimiento de materiales.
• La distancia entre centros de departamentos es de 20 metros. Los
desplazamientos no pueden producirse en diagonal, por ejemplo
no puede ir del departamento 1 al 2 sin pasar por el 3 o el 5.
 Ejercicio de Diseño de una Instalación

Solución
• Para la alternativa 1 la distancia recorrida por cada unidad de
producto en función de su secuencia de fabricación y el coto
es el siguiente:
 Ejercicio de Diseño de una Instalación

• Para la alternativa 2 la distancia recorrida por cada unidad de

producto en función de su secuencia de fabricación y el costo
es el siguiente:

La alternativa más económica es la alternativa 1.

Ejemplo de aprovechamiento del almacén
Ejemplo de aprovechamiento del almacén
Ejemplo de aprovechamiento del almacén
Ejemplo de aprovechamiento del almacén
 Aprovechamiento del almacén
Ubicación de mercadería en el almacén
DESPACHO

CHEQUEO

Artículos de
Rack

Rack

Rack

Rack
Clase A
(alta rotación)

Artículos de
Rack

Rack

Rack

Rack
Clase B
(rotación media)
Rack

Rack

Rack

Rack
Artículos de
Clase C
(baja rotación)
 Aprovechamiento del almacén

Ubicación de mercadería en un rack

Artículos de
baja rotación 7
“C” 1.70 m.
6

5
Artículos de
alta rotación
“A” 4 1.50 – 1.60 m.

Artículos de 2
rotación media
“B” 0.60 – 0.70 m.
1
 Aprovechamiento del almacén

Recorrido para picking

06 01 06 01 06

05 02 05 02 05

04 03 04 03 04

03 04 03 04 03

02 05 02 05 02

01 06 01 06 01

A01
A02 A03 A04 A05