CURSO: Métodos De Explotación Subterránea

Docente: Armando Bohorquez Huara

INTEGRANTES:
 Saldaña Bustamante Doris Elizabeth
 Cotrina Angulo Hansel
 Caseres Vigo Ivan
 Orrillo Vazquez Oscar

Ciclo: quinto

Cajamarca, mayo del 2014

MINADO POR ALMACENAMIENTO PROVISIONAL
(SHRINKAGE STOPPING)

 es un método bastante utilizado en vetas con

buzamientos pronunciados donde el mineral es
lo suficientemente resistente como para
mantener sin soporte tanto la rocas
encajonadas como el techo del tajeo.
 Para un minado eficiente el buzamiento debe
ser mayor de 60 grados.
MINADO POR ALMACENAMIENTO PROVISIONAL
 El almacenamiento provisional es un

método bastante utilizado en vetas con

buzamientos pronunciados(mayor a 60

grados) donde el mineral es lo

suficientemente resistente como para

mantener sin soporte tanto la rocas

encajonadas como el techo del tajeo

MINADO POR ALMACENAMIENTO PROVISIONAL

 El mineral disparado es utilizado como plataforma

de trabajar así como también para soportar las
rocas encajonadas del tajeo. El corte del mineral
incrementa el volumen en más o menos30 a 40%
por lo que para conservar la distancia del piso al
techo debe ser necesario extraer el exceso de
mineral para continuar con el ciclo siguiente, esto
implica que un 60 a 65 %de mineral queda en el
tajeo hasta que este haya alcanzado toda su
altura útil.
MINADO POR ALMACENAMIENTO PROVISIONAL

Actualmente el método es
utilizado solamente en vetas
angostas de buena ley, las
que no pueden ser
mecanizadas, o en pequeñas
operaciones en donde los
costos de mecanización son
aceptables. En el Perú se
viene utilizando en minas
pequeñas y de mediana
dimensión.
 CORTE Y REDUCCIÓN

 Consiste en tajear de abajo hacia arriba hasta

terminar el block del mineral. El mineral roto se
mantiene sobre puentes del mismo material
donde se construyen tolvas para extraer el
mineral. Los puentes y el mineral almacenado
soportan las presiones laterales, asimismo el
mineral está actuando como relleno temporal
porque luego de romper todo el block se jalará
el material para enviar a la planta
concentradora.
CORTE Y REDUCCIÓN
 CONDICIONES DE DISEÑO.

El yacimiento debe tener un buzamiento mayor de

60°, para permitir que el mineral fluya con facilidad;
debe tener rumbo y potencia uniforme de 1 a 30 m.

Consistencia del mineral relativamente firme, para

mantener el techo sin sostenimiento solo con
desquinche parcial

El cuerpo mineralizado debe ser regular en cuanto a

su forma, de otra manera el mineral queda en las
rocas encajonantes o presenta alta dilución
Las rocas encajonantes deben ser relativamente
estables
El mineral debe tener ley uniforme
VENTAJAS DEL MÉTODO

Costos de fortificación
Costos bajos Costos de fortificación reducidos
reducidos

Arranque rápido
Arranque rápido Trabajo
Trabajosencillo y fácil.
sencillo y fácil.

Rendimiento de La gravedad favorece el

extracción elevado trabajo con explosivos
 VENTAJAS DEL MÉTODO
. La extracción no depende del
arranque diario; el mineral
puede extraerse regularmente y
Ventilación fácil y eficaz sin interrupción alguna.

El Shrinkage es el método más confiable en cuanto a

disponibilidad de mineral roto se refiere, porque no
depende de equipo de limpieza como winchas, cavos
o scoop´s
 VENTAJAS DEL MÉTODO
El Shrinkage no depende de relleno hidráulico, por lo
tanto no depende de la disponibilidad de relleno para
contar con mineral roto

Cuando existen minerales de distinta calidad en los

distintos bloques en explotación del yacimiento,
puede lograrse la calidad media deseada extrayendo
mineral de las distintas cámaras.

No es necesario almacenar en la superficie el

mineral, sino que éste permanece en el interior de la
mina, no estando así expuesto a la intemperie.
 DESVENTAJAS DEL MÉTODO
El Shrinkage convencional tiene limitaciones en la
explotación de vetas cuyas cajas sean fracturadas y
alteradas por fallamiento

Escasa libertad de movimiento del personal que se

encuentra en la cámara (tajeo) sobre el mineral
almacenado y transporte difícil de las herramientas

No resulta posible en la explotación una

clasificación del mineral ni una separación de la
ganga.
 DESVENTAJAS DEL MÉTODO
El inconveniente de
Grandes limitaciones en las pasar de este método a
posibilidades de aplicación. otro diferente

Cuando las cajas se hunden Dificultades cuando

antes de lo previsto, se pierde se presentan
demasiado mineral. bifurcaciones en la
veta.
Las grandes reservas de El mineral se
mineral almacenado en el
Las grandes reservas de mineral
ensucia debido a
interior
almacenado representan la
en el interior representan desprendimientos
inmovilización
la inmovilización dede un capital
un capital notable. de roca de las cajas
notable. (dilución).
 5- SISTEMAS DE SHRINKAGES

 5.1 “SHRINKAGE” CONVENCIONAL

Grandes
limitaciones
en las
posibilidades
de aplicación.
A- PREPARACIÓN Y DESARROLLO
 Preparación y desarrollo
NIVELES.- Los niveles generalmente se desarrollan a intervalos
de 35 a 150 m; el intervalo puede ser mayor. La máxima altura
del tajeo está determinada por el control de hundimiento, ya
que los tajeos mayores de 60 a 100 m tienden a hundirse
erráticamente. Si dos tajeos están siendo desarrollados uno
encima de otro entre dos niveles, entonces el intervalo máximo
entre niveles se recomienda de 150 a 200 m. hasta donde se
tenga confianza en la consistencia del mineral, los niveles deben
ser ejecutados en la caja piso, entendiéndose que la veta será lo
suficientemente recta
FIG. 4.- ESQUEMA GENERAL DE EXPLOTACIÓN POR SHRINKAGE
 CHIMENEAS
 El acceso vertical a los tajos se realiza a través de chimeneas
entibadas en veta o chimeneas convencionales en la caja piso.
 El avance es en forma vertical o inclinada; al realizar el disparo toda la
carga va al piso de la chimenea o a buzones preparados
adecuadamente; para posteriormente ser extraída hasta los echaderos
de mineral o desmonte.
 siendo el ciclo perforación, disparo, ventilación y transporte

SUBNIVELES Y “BOX HOLES”.-

 El propósito de la preparación del tajo es el de construir las facilidades
necesarias para la extracción del mineral. La preparación del tajeo se
inicia con la división de los bloques por medio de niveles y chimeneas.
PREPARACIÓN PARA TAJOS SHRINKAGE (BOX HOLES)
B- MINADO.

 Una vez que los bloques hayan sido preparados

se inicia el tajeo, cuyo avance es relativamente
hacia arriba conservando el techo plano. Cada
corte se inicia con una salida estándar para
dar una cara libre más; la altura de corte
depende del tipo de equipo a emplearse.
 El ciclo de minado consiste en perforación,
disparo, ventilación y extracción o jale
SECUENCIA DE MINADO MÉTODO SHRINKAGE
EL CICLO DE MINADO
perforación

disparo extracción o jale

ventilación
EQUIPOS UTILIZADOS EN LA PERFORACION

La perforación se utiliza generalmente con

equipos “JACKLEG” o “STOPER” en forma
ascendente vertical o inclinada; en otras
ocasiones puede realizarse la perforación
horizontal, en este caso el disparo es
inmediatamente después de la perforación.
C- TRANSPORTE CON LOCOMOTORAS
En el transporte con locomotoras se tiene las siguientes
características
 Son de volumen considerable y de alta producción en
largas distancias y bajos costos unitarios por viaje.
 La vía férrea requiere de una cuidadosa instalación.
 Requiere de un alto costo de inversión.
 No pueden moverse en pendientes mayores del 3 %.
 Pueden transportar cualquier tipo de material sea
granular o grandes bloques con trenes
 LOCOMOTORAS A TROLLEY

 Son locomotoras que toman la corriente por contacto

del cable aéreo denominado “TROLLEY” y con las
rieles, la corriente continua de 220 a 250 voltios.
 En las minas se instala una subestación que genera
corriente alterna de 440 voltios que hace girar un
dinamo para generar la corriente continua
 La corriente positiva se conecta al cable aéreo y la
corriente negativa a los rieles de donde se alimenta a
la locomotora
VENTAJAS DE LA LOCOMOTORA “TROLLEY”
Son compactas y fáciles de operar.

Pueden utilizarse para transporte de grandes tonelajes

Son utilizadas en distancias grandes y niveles

principales de extracción.

El costo de energía es menor respecto a otras

DESVENTAJAS DE LA LOCOMOTORA “TROLLEY”

Su utilización se restringe solo a lugares donde

existe la instalación de rieles.

Su instalación inicial es costosa, existe el riesgo

de electrocución

No es recomendable usar en minas de carbón.

VENTAJAS LOCOMOTORAS A BATERIA.

 Son de simple operación, solo requieren

instalación de riel.
 Por su relativa seguridad puede usarse en
minas de carbón.
 Para su operación no se requiere alta
inversión.
DESVENTAJAS LOCOMOTORAS A BATERIA.

 Es necesario contar con una

estación de recarga para baterías.
 Su aplicación es limitada a cierto
radio de acción y pequeños
tonelajes.
5.2 “SHRINKAGE” MECANIZADO.

Secuencia de minado
A- PREPARACIÓN Y DESARROLLO.

 La veta se desarrolla en tajeos por bloques, las

longitudes pueden variar de 50 a 100 m y 45 a 80 m
entre niveles, dependiendo de las características
fundamentales del yacimiento.
 El desarrollo de los niveles se realiza en veta o
paralelamente a ésta con cruceros periódicamente
ejecutados hacia la veta. A intervalos convenientes
desde la chimenea se desarrollan ventanas hacia el
tajeo para facilitar las instalaciones de aire comprimido,
agua y para acceso de los equipos de perforación.
LAS ETAPAS PARA EL DESARROLLO DE UN BLOQUE
DE MINERAL PARA “SHRINKAGE” MECANIZADO
PUEDEN CONSISTIR:
 Galería sobre el mineral en el fondo del bloque del
mineral.
 Galería sobre el mineral en la cima del bloque de
mineral.
 Chimeneas en los extremos de los “Block”.
 Galería principal de extracción paralela a la galería de
mineral en la cajapiso sobre estéril.
 A intervalos de cada 6 a 10 m a lo largo de la chimenea,
conectar con ventanas hacia el tajeo.
 Desarrollo de los cruceros “Draw Point” desde el nivel
de extracción hacia la galería de mineral a intervalos de
6 a 8 m en sesgo.
B- MINADO.

 El método “SHRINKAGE” ofrece 2 ventajas

definidas respecto a otros métodos. Una de
ellas es que el arrastre o carguío de mineral
roto es comparativamente libre de limitaciones
del ciclo y es realmente una función
independiente, siendo el único requerimiento
la existencia suficiente de mineral fracturado
para ser manejado
C- EXTRACCIÓN O JALE.

 El jale se realiza desde los “Draw Points” con

“SCOOPTRAM” desde el nivel principal de
extracción, pudiendo ser del “ORE PASS” y
combinando equipos de bajo perfil; el volumen
de mineral a extraerse será proporcional por
cada “Draw Point” en un 30 a 40 % del
material disparado, dependiendo de la
fragmentación y la altura disponible para
trabajar en el tajeo.
TRANSPORTE POR VOLQUETES
El transporte por volquetes es una de las maneras
de mecanizar el sistema de acarreo del mineral.
 El transporte de camiones tiene las siguientes
características:
 Requiere de buenas vías para minimizar los costos
por llantas.
 Pueden trabajar en rampas de hasta 12%
 Están limitados a distancias menores de 4 km.
 Tienen gran flexibilidad para el transporte.
 5.3 ENTAJAS Y DESVENTAJAS.
VENTAJAS
 VENTAJAS
 Este método tiene las siguientes ventajas:
 Poco trabajo preliminar de perforación.
 No necesita sostenimiento al momento de tajear. El mineral roto se
comporta como sostenimiento.
 No necesita mantener y construir “ore pass” de mayor dimensión en los
niveles de los tajeos.
 No necesita manipuleo del mineral en el tajeo.
 Los tajeos admiten mantener gran cantidad de reserva de minera para
alimentar progresivamente la necesidad de la planta concentradora.
 Se puede obtener bajos costos de perforación.
 Si la roca encajonante es buena, el tajeo puede quedar vacío, en
consecuencia no necesita relleno
 Se necesita escaso enmaderado.
 DESVENTAJAS.
 Las desventajas relevantes son:
 No es aplicable a depósitos que producen gran dilución de sus paredes.
 Solo se dispone de un 30-40% de mineral fragmentado en forma inmediata.
 Es bastante difícil hacer una exploración selectiva cuando la veta es
irregular, cuando no conservan su buzamiento y definida la estructura
mineralizada.
 Se requieren “chutes” y “draw points” con espaciamientos cortos para
lograr una buena eficiencia de extracción.
 Se pueden producir atoros en los “chutes” debido a los grandes pedazos de
mineral.
 No es flexible, es decir no se puede cambiar fácilmente a otro método.
 La particularidad del método de almacenamiento provisional mecanizado,
respecto al convencional, es de que el sistema mecanizado utiliza el “draw
point”, además la diferencia más importante está en la velocidad de
preparación.
5.4 APLICACIÓN DE “SHRINKAGE” EN EL PERU

 La mina San Rafael de MINSUR S.A. ha venido

utilizando el método de “Shrinkage” Desde 1993
a cambiado su método de explotación a “Sub-level
stoping” con taladros largos, incorporando para
sus operaciones unitarias equipos como “long-
wagon drill” y “simba” 157 y “down the hole”
(DTH). El método de exploración por “Shrinkage”
en el Perú consideramos como ejemplo las
operaciones mineras de San Rafael (MINSUR S.A.)
que se han usado en sus diferente vetas y
cuerpos, inicialmente el “Shrinkage” convencional
y posteriormente el “Shrinkage” mecanizado.
VISTA ISOMÉTRICA “SHRINKAGE MECANIZADO”
MÉTODO DE EXPLOTACIÓN.

 El principio del método de “Shrinkage”

mecanizado es similar al “Shrinkage”
convencional, donde el mineral se excava en
rebanadas horizontales iniciándose en la base del
tajeo y el avance es hacia arriba. Parte del mineral
disparado es dejado en el tajeo sirviendo como
plataforma del trabajo mientras se siga realizando
la operación de perforación tipo “upper drill” hacia
arriba y además este mineral sirve como soporte
para las paredes del tajeo.
 APLICACIONES
 Este método se aplica a depósitos minerales que tengan las
siguientes características:
 Vetas de alto buzamiento, mayor que el ángulo de reposos del
material fragmentado, en san Rafael el buzamiento promedio es
70°.
 El yacimiento es firme y competente.
 Las cajas son relativamente estables y competentes.
 La veta tiene límites regulares
 El mineral es bastante homogéneo en concentración y leyes; la veta
persiste en continuidad.
 El almacenamiento del mineral no s afectado por minerales de
sulfuros que puedan oxidarse y descomponerse,
CARACTERÍSTICAS Y PARÁMETROS DE
PERFORACIÓN
 Longitud del taladro (m) : 2.10
 Inclinación del taladro : 75°
 Avance efectivo/corte (m) : 1.90
 Malla de perforación (m) : 0.8 *0.9
 Peso específico del mineral (t/m3) : 3.00
 T / taladro : 4.10
 Longitud de tajeo (m) : 100.00
 Altura de tajeo (m) :40.0
 N° de cortes/tajeo : 19.0
 Taladros/guardia : 60.0
 Potencia promedio (m) : 2.70
 N° de guardias : 2.0
 N° taladros/corte : 375.0
 N° taladros/tajeo : 7125.0
 T/corte : 1540.0
 T/tajeo : 29260.0
VOLADURA
 La malla práctica de voladura, densidad de carga, secuencia de iniciación y
otros parámetros, son deducidos en base algunas teorías de voladura de
rocas, combinados con la experiencia práctica.
 Características y parámetros de voladura
 Dinamita : 65%, 1 1/8”*7”
 Semigelatina : 65%, 1 1/8”*7”
 ANFO
 Fanel : MS
 Fulminante : N° 8
 Cordón detonante : 3PE, 5P
 Igniter cord
 Guía de seguridad : Famesa
 Conectores
 Explosivos/taladro (Kg/tal) :1.40
 ANFO/corte (Kg) :210.0
 ANFO/tajeo (Kg) :4000.0
 Factor de carga (Kg/t) :0.14
B. “SHRINKAGE” CONVENCIONAL EN LA MINA
SAN RAFAEL

 Minado
 En esta mina el método de explotación usado fue
el “Shrinkage” o almacenamiento provisional
sistema convencional, a excepción del tajeo 533-
84 “ore shot” donde se ha utilizado método de
cámaras y pilares, la extracción del mineral de
este tajeo fue semi mecanizada con una pala cavo
310 cautiva, otra variante al método “Shrinkage”
fue la utilizada en el tajeo 533-75 donde se usó
"draw point raise" o galería de referencia.
MINADO Y EXTRACCIÓN EN SHRINKAGE
CONVENCIONAL
6- PERFORACIÓN Y VOLADURA EN TAJEOS

 6.1 Rendimiento de perforación.- El presente estudio fue

desarrollado en el tajeo 533-66, figura 3.10, para lo cual
se ha podido determinar los tiempos productivos y
tiempos improductivos en orden de 59% y 41 %
respectivamente, como se puede observar se pierde
demasiado tiempo en actividades innecesarias, tales como
trasladarse a sus labores y descansos excesivos.
 6.2 Perforación.- La tarea de perforación se realizaron en
tres frentes en forma horizontal, y el rendimiento por guardia
es de 20 taladros, pero generalmente perforaban 30
taladros considerando los 10 restantes como sobre
tiempo con un incremento del 25% sobre su básico.
  6.3 Voladura.- Para cada taladre se usó un cartucho de cebo
preparado con fulminante N°8; más 6 cartuchos de relleno, por cada
taladro se usó 7 pies de guía de seguridad y tres pies como iniciador de la
voladura.

Desarrollo y
preparación
Shrinkage
Convencial