PERU PAIS MINERO Y CIENTIFICO

SOSTENIMIENTO CON PERNOS HELICOIDALES Y

VARILLAS CORRUGADAS

REYNALDO MEJIA CACERES

 SOSTENIMIENTO

Es una parte esencial de la actividad minera, en la cual nos fuerza a tratar de estabilizar
las excavaciones, y tratar de restaurar el equilibrio de fuerzas que hubo antes de disturbar
el macizo con el fin de que no colapsen nuestras labores.
ELEMENTOS DE SOSTENIMIENTO
Son aquellos elementos mediantes los cuales vamos a dar una mayor estabilidad y vamos
a mantener la capacidad de resistir las cargas que producen las rocas, llámense los
esfuerzos en los perímetros de la excavación.
Se subdividen en soportes activos, y soportes pasivos.
SISTEMAS DE SOSTENIMIENTO DE ROCAS
LOS DE APOYO ACTIVO; que viene a ser el refuerzo de la roca donde los elementos de
sostenimiento son una parte integral de la masa rocosa.
LOS DE APOYO PASIVO; donde los elementos de sostenimiento son externos a la roca y
dependen del movimiento interno de la roca que está en contacto con el perímetro
excavado.
 ¿Por qué usamos sostenimiento?
Antes de la explotación, el terreno es estable, se
encuentra en un estado de equilibrio

Con la excavación de las aberturas subterráneas y

durante la explotación, las presiones in situ de la
masa rocosa se pueden reorientar y concentrar
esfuerzos.
El fin principal es eliminar las fuerzas que se crearon,
por las excavaciones con elementos de
sostenimiento adecuados
PERNO DE ROCA
Actualmente hay diferentes tipos de pernos de roca. Varios tipos de pernos muestran
solo diferencias menores en su diseño y son básicamente variedades de un mismo
concepto. Según las técnicas de anclaje que se utilizan, podemos agruparlos de la
siguiente manera: pernos anclados mecánicamente, pernos de varillas cementados o
con resina y pernos anclados por fricción. Aquí presentamos los pernos
representativos de cada grupo, que son los más utilizados en la industria minera. Para
el caso de los pernos cementados o con resina consideramos a las varillas de
fierro corrugadas y las barras helicoidales, para el caso de los pernos anclados por
fricción consideramos a los split sets y los swellex.

TIPOS DE PERNOS

Pernos cementados o con resina

Barras helicoidales

Varillas de fierro
 PERNOS DE VARILLA CEMENTADOS O CON RESINA

Consiste en una varilla de fierro o acero, con un extremo biselado, que es confinado
dentro del taladro por medio de cemento (en cartuchos o inyectados), resina (en
cartuchos) o resina y cemento. El anclaje entre la varilla y la roca es proporcionado a lo
largo de la longitud completa del elemento de refuerzo, por tres mecanismos: adhesión
química, fricción y fijación, siendo los dos últimos mecanismos los de mayor importancia,
puesto que la eficacia de estos pernos está en función de la adherencia entre el fierro y
la roca proporcionada por el cementante, que a su vez cumple una función de protección
contra la corrosión, aumentando la vida útil del perno. De acuerdo a esta función, en
presencia de agua, particularmente en agua ácida, el agente cementante recomendado
será la resina, en condiciones de ausencia de agua será el cemento.
Dentro de este tipo de pernos, los de mayor utilización en el país son: la varilla de fierro
corrugado, generalmente de 20 mm de diámetro y la barra helicoidal de 22 mm de
diámetro, con longitudes variables (de 5' a 12'). La primera es ya un tipo de perno
convencional en nuestro medio, la segunda es de reciente introducción en la industria
minera.
La capacidad de anclaje de las varillas de fierro corrugado es del orden de 12 T/M

Perno de varilla corrugada.

Las siguientes consideraciones son importantes para su utilización:

Los pernos de varillas cementadas o con resina son generalmente usados como
refuerzo permanente, pero también pueden ser utilizados como refuerzo temporal en
varias condiciones de roca, desde rocas de buena a mala calidad, constituye el mejor
sistema para rocas de muy mala calidad y también para rocas en ambientes de altos
esfuerzos. En presencia de discontinuidades abiertas y/o vacías, no es recomendable
su uso a menos que la inyección de la pasta de cemento pueda ser chequeada.

Cuando se usa cemento (en cartuchos o inyectado), se requiere varios días de curado
antes que el perno trabaje a carga completa, pero apropiadamente instalados son
competentes y durables, con alta resistencia en condiciones de roca dura. Estos
pernos tienen larga vida útil y constituyen el sistema más versátil de pernos de roca. El
uso de varillas con cemento inyectado es frecuentemente el sistema de sostenimiento
más barato, pero no se debe usar en taladros con agua y tampoco se debe tensar
inmediatamente. El diámetro requerido por los taladros es de 32 a 36 mm.
Cuando se usa resina, sea ésta de fraguado rápido (menos de 30 segundos) o
fraguado lento (2 a 4 minutos), el perno trabaja a carga completa en más o menos 5
minutos, permitiendo así pretensar el perno e instalarlo en presencia de filtraciones
de agua. La resina viene en cartuchos con el catalizador separado de la resina y
por efecto de la rotación del perno al momento de introducir al taladro, éstos se
mezclan generando el fraguado.

Este sistema proporciona una alta capacidad de carga en condiciones de roca

dura, resistente a la corrosión y a las vibraciones del terreno y brinda acción de
refuerzo inmediato después de su instalación, aunque su costo es mayor que los
pernos cementados (en cartucho o inyectado). El diámetro del taladro es crucial
para el mezclado y fraguado de la resina, para varillas de 20
mm el diámetro máximo debe ser 32 mm.
 BARRA HELICOIDAL

La barra helicoidal ha sido diseñada para reforzar y

preservar la resistencia natural que presentan los estratos
rocosos, suelos o taludes. Consiste en una barra de acero
con resaltes en forma de hilo helicoidal de amplio paso, que
actúa en colaboración con un sistema de fijación formado
por una placa perforada de acero y una tuerca. La inyección
de concreto, mortero o resina en la perforación del estrato
en que se introduce la barra sirve de anclaje, actuando el
hilo como resalte para evitar el deslizamiento de la barra.
Ello da como resultado un conjunto altamente resistente,
sometido a esfuerzo de compresión.
 USOS
-Su uso está orientado a perforaciones de diámetro
como promedio de 36 mm.

-La barra helicoidal está diseñado para incrementar la

capacidad de carga.

INSTALACIÓN

• Puede realizarse con perforadora manual neumática o

jumbo electrohidraulico.

• La longitud de perforación debe ser menor a la

longitud del perno para permitir la instalación del
sistema de fijación plancha tuerca.
Si se decide por resina los pernos a usar tienen un corte a
bisel de 45° para facilitar la rotura de los cartuchos.
ESTANDARES DE LA BARRA HELICOIDAL
VENTAJAS

• El sistema barra helicoidal, permite desarrollar un anclaje de alta resistencia en

un amplio rango de calidades de roca, por lo que se puede transmitir cargas
elevadas a través de la barra, incluso en estratos rocosos de calidad geotécnica
regular.
• La inyección de lechada o resina protege a la barra de la corrosión, al mismo
tiempo que le asegura la adherencia permanente a la roca. Para usos
habituales, en ambientes de baja agresividad, no requiere de protección
adicional contra la corrosión.
• El diámetro de instalación no es crítico para su instalación.
 PERNOS DE VARILLAS CORRUGADAS

PERNOS DE ROCA CON RESINA

Estos pernos con resinas se usan para terrenos con filtraciones o con cartuchos
de cementos para terrenos húmedos a secos usando pernos de 5 a 10 pies de
longitud y de 19mm de diámetro.
Las resinas y catalizadores, los que están contenidos en forma separadas dentro
de ampollas de plástico, estas cápsulas son empujadas dentro del agujero
mediante bastones, a continuación se introduce la barra aplicándole movimientos
de rotación, esto provoca la rotura de las ampollas y la resina se mezcla con el
catalizador.
 ESPECIFICACIONES DE RESINA
DIMENCIONES TIEMPO DE FRAGUA COLOR

28 X 305 mm. RAPIDA 1-2 minutos Negro

LENTA 4-6 minutos Crema

•Resistencia al Arranque: desde 1.5 a 3 Ton / pie colocado.

•Diámetro de broca 36 mm.
•Las barras se anclan muy bien en toda la longitud y su instalación es muy fácil. Las
resinas son caras y muchas tiene un tiempo de vida limitado, particularmente en
climas cálidos.
•La gelificación es el intervalo de tiempo requerido por la resina para cambiar de un
estado líquido viscoso a un gel.
•Corresponde a una primera etapa de la fragua integral de los cartuchos de resina
que se consolidará a medida que transcurra el tiempo.
•Para efectos de cálculo, el tiempo de fragua integral de la resina refiere un tiempo
aproximadamente igual a cuatro veces el tiempo de la gelificación.
•La gelificación de los cartuchos de resina es más rápido cuando las temperaturas
exceden los 12.7° C y es más lenta cuando las temperaturas son menores a 12.7 ° C.
La gelificación es relativo a la temperatura del ambiente, de la roca, perno y cartucho.
Instalación de pernos con cartuchos de resina:

• Insertar un mínimo de dos cartuchos de resina rápida en el fondo de la

perforación seguido con resina lenta o cartuchos de cemento hasta llenar la
perforación. Longitud de la perforación = longitud del perno + 5cm máximo.

• Apisonar bien los cartuchos de resina en el fondo de la perforación, empleando

un atacador de madera.

• Insertar y girar el perno a máxima rotación por 20 - 25 segundos utilizando un

adecuado adaptador.
Después de haber concluido el tiempo de rotación del perno, este debe quedarse
en su colocación sin movimiento por 1 - 2 minutos. No olvidar que los
componentes de la resina después de haber sido mezclados inicia su gelificación
(fragua inicial) para consolidar la adherencia entre el perno, resina y la roca.
 INSTALACIÓN CON
CARTUCHOS DE CEMENTO

El cartucho contiene una base de cemento con aditivos

especiales en un envase plástico. Para una buena
instalación los cartuchos deberían estar en el lapso de 5 a
20 minutos remojados e instalados (no dejar los cartuchos
en el agua por más de 20 minutos). Diámetro de la
perforación = diámetro de la barra + 10 a 25 mm

Procedimientos
1. Insertar un mínimo de dos cartuchos de resina
rápida, al fondo de la perforación seguido con
cartuchos de la resina lenta o cartuchos de cemento
para llenar la perforación
2. Insertar la punta en bisel de la barra por 0,5 m, doblar la barra 5-10 grados para
mejorar la acción cementante de la resina.

3.’Empujar la barra y girar lentamente con un adaptador hasta llegar a la superficie de la

roca, después girar a máxima rotación por un mínimo de 15-20 segundos, esperar el tiempo de
fragua de la resina rápida sin movimiento por un mínimo de 1 minuto, remover la tuerca con tope.
Después del período de espera, girar la tuerca superior para pegar la planchuela contra la roca y para
tensar el perno.
ACONDICIONANDO PARTE FRONTAL DEL TUNEL
INSTALANDO PERNOS DE ANCLAJE EN EL PORTAL DE ENTRADA
INSTALANDO PERNOS DE ANCLAJE EN EL PORTAL DE ENTRADA TUNEL
INSTALANDO PERNOS DE ANCLAJE EN EL PORTAL DE ENTRADA TUNEL
INSTALANDO PERNOS DE ANCLAJE EN EL PORTAL DE ENTRADA TUNEL
INSTALANDO PERNOS DE ANCLAJE EN EL PORTAL DE ENTRADA TUNEL
PERNOS Y SUS RESPECTIVOS ACCESORIOS
RECUERDE QUE CADA
PLANCHON
DERRUMBADO ES
UN RIESGO
ELIMINADO

GRACIAS