Ing.

Daniel Vergara Lovera

Alumno : Jáuregui Huayapa José Alex
FIC
 Se define la trabajabilidad como la facilidad con la cual
una cantidad determinada de materiales puede ser
mezclada para formar el concreto; y luego este puede ser,
para condiciones dadas de obra, manipulado, transportado
y colocado con un mínimo y un máximo de
homogeneidad.()

_Cantidad y espaciamiento del refuerzo.

_Procedimiento de colocación.
_Técnicas de colocación

Evitando:
_Inconvenientes de separación de
ingredientes.
_Presencia de aire.
Encofrado _Bolsas de gua en el concreto
La trabajabilidad del concreto está determinada, entre
otros factores, por las características, granulometría, y
proporción de agregados fino y grueso, por cuanto dichos
factores regulan la cantidad de agua necesaria para
producir un concreto trabajable.

En relación con lo anterior es conveniente recordar que el

procedimiento para la selección de las proporciones de la
mezcla indicado en la recomendación ACI 211.1 ()

Así, cuanto más fina es la arena menos cantidad de ella es

requerida y más agregado agregado grueso puede ser
empleado para una trabajabilidad comparable.
Para que el concreto tenga trabajabilidad adecuada las partículas de
agregado grueso deben estar espaciadas de manera tal que puedan moverse
con relativa facilidad durante los procesos de mezcla y colocación.

Igualmente se conoce que el agregado fino actúa como lubricante del

agregado grueso, ayudando a colocar el material de tamaño mayor
uniformemente distribuido en la masa de concreto. es evidente que la
granulometría del agregado tiene influencia sobre la trabajabilidad, siendo
deseable que no menos del 10% y de preferencia no menos del 15% de aquel
que pase el Tamiz Nº 50. Igualmente se recomienda para el porcentaje
acumulativo que pasa el Tamiz Nº 100 valores del 2% al 10%.

La norma ASTM C 33 complementa estos requisitos con el que no más del 45%
del agregado fino sea retenido por dos tamaños consecutivos de los tamices
Nº 100, Nº 50, Nº 30, Nº 16, y Nº 8. Igualmente que el módulo de fineza del
agregado sea mantenido entre los valores de 2.3 y 3.1.
En relación con el perfil del agregado grueso, está demostrado que la
piedra partida, cuando de se le compara con agregado de perfil
redondeado, requiere mayor cantidad de agregado de perfil redondeado,
requiere mayor cantidad de agregado fino para compensar el perfil
angular de las partículas, en orden a obtener una mezcla comparable en
trabajabilidad a aquellas en las que se emplea grava.

Los cambios de angulosidad del agregado tiene un efecto más importante

sobre la trabajabilidad que los que pueden presentarse en el espesor de
aquel y en general, un incremento en la angulosidad conduce a una
reducción en la trabajabilidad.

El empleo de las partículas de perfil chato y alargado obliga, por su mayor

área superficial, a diseñar mezclas más ricas en agregado fino y, por
tanto, a emplear mayores cantidades de cemento y de agua. Si este tipo
de partículas se encuentran en el conjunto en un porcentaje moderado,
no mayor del 5%, no tienen efecto importante sobre la trabajabilidad.()
La consistencia es una propiedad que define la humedad de
la mezcla por el grado de fluidez de la misma;
entendiéndose por ello que cuanto más húmeda es la mezcla
mayor será la facilidad con la que el concreto fluirá durante
su colocación.
La consistencia está relacionada pero no es sinónimo de
trabajabilidad. Una mezcla trabajable para pavimentos
puede tener una alta consistencia que la hace difícil de
trabajar en columnas o placas. Inversamente, una mezcla
cuya consistencia la hace adecuada para vigas o columnas
puede ser excesivamente trabajable para estructuras
masivas.
2.1)Importancia del agregado
Para un mismo contenido de pasta, el empleo de agregados de perfil esférico
tiende a disminuir la consistencia. Igualmente, el empleo de partículas de
agregado grueso de textura superficial suavizada permite obtener mezclas
menos consistentes.

Las partículas recubiertas de polvo, o con costras o incrustaciones

superficiales, aumentan la consistencia debido a la mayor demanda de agua
con la consiguiente disminución en la trabajabilidad al tomar agregado agua de
la mezcla.

Los agregados secos o altamente porosos pueden aumentar la consistencia,

haciendo la mezcla más seca, por reducción en la cantidad de agua disponible.
 La segregación es definida como la descomposición mecánica
del concreto fresco en sus partes constituyentes cuando el
agregado grueso tiende a separarse del mortero.

3.1) Papel del agregado

Bajo determinadas condiciones las partículas más gruesas pueden tender a
separarse del mortero, ya sea porque pueden rodas más rápidamente o porque
pueden asentarse a mayor velocidad que las partículas más finas
Una causa de la segregación puede ser el empleo de agregado grueso cuya
gravedad específica difiere apreciablemente de la que tiene el agregado fino.
Otra puede ser el empleo de agregados grueso cuyo tamaño máximo es grande
en relación con las dimensiones del elemento estructural.
Los concretos pesados, los cuales son preparados con agregado grueso de alta
densidad, pueden alcanzar pesos unitarios del orden de 4 500 kg/m3. En estos
concretos el riesgo de segregación es mayor.
La exudación es definida como la elevación de una parte del
agua de la mezcla hacia la superficie, generalmente debido a la
sedimentación de los sólidos. El proceso se inicia momentos
después que el concreto ha sido colocado y consolidado en los
encofrados y continua hasta que se inicia el fraguado de la
mezcla, se obtiene máxima consolidación de sólidos, o se
produce la ligazón de las partículas.

La exudación de la mezcla de concreto está influenciada por la

proporciones de la mezcla y por las características de los materiales,
contenido de aire, empleo de aditivos y adiciones y, especialmente,
por la angulosidad y granulometría del agregado fino .

Una forma de controlar la exudación es el empleo de agregado fino

adecuadamente graduado, con presencia de los tamaños menores
en proporciones adecuadas.
Otra forma de contribuir a contralar la exudación es el empleo de
una combinación aduanada de arenas gruesas y finas, a fin de
incrementar la superficie específica y disminuir el volumen de
exudación.
5.1) Influencia del agregado
El tiempo de fraguado del concreto no es usualmente
afectado por el agregado. Sim embargo, la presencia en la
superficie éstar de sales solubles
o materia orgánica pueden afectar esta propiedad en la
medida que ellas puedan actuar como Acelerantes o
retardadores de fragua.
La temperatura del concreto al ser mezclado es influenciada por la temperatura y calor
especifico de los materiales constituyentes. Por ello, el agregado al estar presente en la
mezcla en el volumen más importante, puede tener un efecto sobre la temperatura del
concreto.

En climas cálidos el riesgo de las pilas de agregado reduce la temperatura de éste y por ende
la del concreto. En aquellos casos en que es necesario un concreto muy frio, el agregado
grueso puede ser enfriado por inmersión en agua fría o por rociado de pilas de agregado, de
acuerdo a la recomendación ACI 305R.

En climas fríos el calentamiento del agregado puede ser necesario para obtener la
temperatura deseada en el concreto, de acuerdo a las recomendaciones del ACI 306R. Los
agregados
La resistencia del concreto a la abrasión y/o el impacto localizados en una
propiedad que depende en gran medida de la calidad de la pasta y del agregado
que está cerca de la superficie recibiendo impactos localizados y esfuerzos
abrasivos.
la presencia de un agregado fino duro y resistente en una pasta de buena calidad
puede ser necesaria para proporcionar a la superficie la dureza necesaria.
La dureza del agregado es necesaria para resistir ralladuras, desgaste y tipos de
pulido por fricción en servicio dado que es lo más importante característica
individual que controla el desgaste de los agregados

Las normas ASTM C 131 o C 535, esta última para agregados mayores de 1 ½”, son
empleados como un ensayo de calidad para determinar la resistencia a la
abrasión, al impacto, o la capacidad de molienda del agregado grueso
 La resistencia es el máximo esfuerzo que puede ser soportado por el concreto sin
romperlo.

a) Agregado fino
La resistencia del mortero es afectada por la fineza del agregado, siendo mayor
conforme el agregado es más fino. Ello posiblemente debido al alto
contenido de pasta de dichos morteros más que a una relación directa entre
fineza y resistencia.

b) Agregado grueso
Los agregados a base de grava producen resistencias adecuadas en elementos
en comprensión pura debido a la mayor facilidad de acomodo del agregado y a
la consiguiente menor demanda de agua por unidad cubica de concreto, que
permite obtener una menor relación agua-cemento para la misma consistencia,
y por tanto una mejor resistencia a compresión.
Las propiedades del agregado las cuales tienen efecto sobre las
características térmicas del concreto, haciendo que las de este dependan de
las de aquel, son su calor específico, el coeficiente de expansión termal, la
conductividad térmica y la difusividad térmica. Se ha determinado que el
coeficiente de expansión térmica puede ser calculado aproximadamente por el
promedio de los valores del peso de los materiales constituyentes en
proporción a los volúmenes presentes en la unidad cubica de concreto.

El factor más importante que influye sobre el coeficiente de

expansión térmica del concreto es el tipo de agregado. La grava, la
cuarcita y la escoria espumosa tienen alto coeficiente de expansión
térmica. La caliza tiene bajo valor y el granito un valor intermedio.
El coeficiente de expansión térmica del concreto refleja el del
agregado que interviene en su preparación.

En el caso del concreto es 12𝑥10−6 °𝑐 −1

 ASTM C-469
La elasticidad, es la propiedad mecánica que hace que los materiales sufran deformaciones reversibles
por la acción de las fuerzas exteriores que actúan sobre ellos. La deformación, es la variación de forma
y dimensión de un cuerpo. Un material es elástico cuando la deformación que sufre ante la acción
de una fuerza, cesa al desaparecer la misma.
Los materiales totalmente elásticos pueden llegar hasta cierta deformación máxima, es lo que se
conoce como límite elástico. Si se sobrepasa este límite, la deformación del material es
permanente y sus propiedades cambian. Si el esfuerzo que incide sobre el material supera las
fuerzas internas de cohesión, el material se fisura y termina por fallar.
Módulo de elasticidad
El módulo de elasticidad de un material es la relación entre el esfuerzo al que está sometido el
material y su deformación unitaria. Representa la rigidez del material ante una carga impuesta
sobre el mismo.
Cuando la relación entre el esfuerzo y la deformación unitaria a que está sometido el material
es lineal, constante y los esfuerzos aplicados no alcanzan el límite de proporcionalidad, el
material tiene un comportamiento elástico que cumple con la ley de Hooke
La primera fase es la zona
elástica, donde el esfuerzo y la
deformación unitaria pueden
extenderse aproximadamente
entre 0% al 40% y 45% de
la resistencia a la compresión
del concreto
Una segunda fase, representa
una línea curva como
consecuencia de una
microfisuración que se produce
en el concreto al recibir una
carga, estas fisuras se ubican en
la interfase agregado- pasta y
está comprendida entre el 45% y
98% de la resistencia del
concreto.
La norma peruana ITINTEC 400.037 al referirse al
hormigo indica que “es un agregado que se usa en la
elaboración del concreto y que no está contemplado
en la presente norma. Se incluye solo como
definición y corresponde a una mezcla natural de
finos y gruesos”.

La norma ITINTEC 400.011 “Definición y

clasificación de agregados para uso de
morteros y concretos”, define el hormigón
como “el material compuesto de grava y
arena natural de extracción”.

la Norma Técnica de edificación E-060 autoriza

el empleo de este material en su inciso 3.2.12,
el cual textualmente dice:
El agregado denominado “hormigón”
corresponde a una mezcla natural de grava y
arena.
_Solo podrá emplearse en la elaboración de concretos con
resistencias en compresión hasta de 100 kg/cm2 a los 28
días. El contenido mínimo de cemento será de 255 kg/m3.

_En lo que sea posible se seguirán para el hormigón las

recomendaciones correspondientes para el agregado
grueso y fino.

_Usado también en cimiento y sobre cimientos.

Características

Son piedras de gran tamaño, con un límite de 25 cm para utilizar en el

concreto ciclópeo.

Se necesita limpia, durable, libre de fracturas y no meteorizada, ni sucia

para las construcciones

Reduce el costo en la producción por el volumen que puede ocupar del

cemento ciclópeo.

También conocido como piedra de zanja

Usos:
Es el principal componente de concreto ciclópeo, dentro del concreto
Todas y cada una de las piedras deberán quedar totalmente rodeadas de
concreto, sin que la distancia mínima entre dos piedras adyacentes o las
piedras y la cara del bloque de concreto sea menor a 10 cm.

o El concreto ciclópeo es el concreto simple en cuya masa se ha

colocado conjuntamente con piedras desplazadora, y que no contienen
armaduras

o Es aquel que esta complementado con piedras dezplazadoras de

tamaño máximo de 10” cubriendo hasta el 30% como máximo del
volumen total.

Es utilizada en:

o Cimientos.
o Sobrecimientos.
o Falsas zapatas o sub zapatas.
o Sub cimientos corridos.