Aplicación Ingeniería de

Mantenimiento

Contrato de Mantención Mecánica

MC-2000
Agenda

 Introducción

 Proceso de Mantenimiento

 Ingeniería de Mantenimiento

 Proceso de Análisis de Causa Raíz de Falla ( RCFA)

 Aseguramiento del Proceso

 Medición de la Gestión del Mantenimiento.

 Beneficios de la Ingeniería de Mantenimiento.

Introducción

 Actualmente el precio del cobre ha caído bruscamente en la bolsa

de metales, y eso requiere que los costos de las mineras tengan
que disminuir para poder aumentar la utilidad.

 A esta disminución de costos, también se debe aumentar la

producción y por lo tanto la planta procesadora debe estar el
máximo de tiempo disponible y operable.

 Por lo tanto para dejar el máximo de tiempo disponible la planta

es necesario la implementación de Ingeniería de Mantenimiento,
donde dicha necesidad se ve argumentada por los mejoramientos
continuos de un proceso de mantención.
 Proceso de Mantenimiento
• Definición de carta gantt.
• Preparación de recursos.
• Investigación de repuestos.
• Confección de OTs.
• Otros requerimientos.
Programación
• Realización de carta gantt
en mant. Programadas.
• Trabajos de emergencia.
• Preparativos de materiales.
• Identifica desviaciones.
• Definición de plan de
mantención (frecuencias)
• Definición prioridades de la
mantención.
• Actualización Ellipse.
• Mejoramiento estándar job.
Planificación • Definición de grupos.
Ingeniería
Medición y Mantenimiento
análisis
• Aplicación de mediciones
sintomáticas predictivas.
• Identificación de mejoras del
Ejecución proceso productivo.
• Análisis de causa raíz de
fallas (RCFA).
• Mejoramiento de
procedimientos técnicos.
• Mejoramiento plan de
mantenimiento.
Ingeniería de Mantenimiento

 Para poder establecer la aplicación de la ingeniería de

mantenimiento, es necesario realizar un levantamiento exhaustivo
de los equipos en el proceso, de manera que pueda ser
identificado en subsistemas y con ello los componentes
asociados.

 El segundo paso es identificar los posibles modos de fallas de

acuerdo a las condiciones de trabajo de cada componente.

 Con los modos identificados y las tareas específicas establecidas

se logra constatar las soluciones para evitar o disminuir las
frecuencias de fallas.

 Paralelamente se debe trabajar en los análisis de causa raíz de

fallas (RCFA) que permitan revisar las fallas y proponer
soluciones para su mitigación.
Secuencia de la aplicación RCM

Identificación del Definición de

Evaluación
activo frecuencias
económica

Separación en Establecimiento de
subsistemas Parámetros
técnicos Definición plan
matriz
Identificación de
componentes y Definición de
sus funciones criticidad
Carga a sistema
Ellipse
Análisis FMEA Resumen de
Análisis modos y tareas
Efectos de falla

Retroalimentación
Según
indicadores
Proceso Resumen RCFA

Desviación

Identificación y
clasificación

Posibles fallas a
Análisis causa raíz
otros activos
de fallas (RCFA)
similares

Uso de herramientas Plan de Acción

de medición Seguimiento de
confiabilidad soluciones

Retroalimentación a
plan matriz
(planificación)
Aseguramiento del Proceso

 Para poder implementar el proceso de mejoramiento continuo, es

necesario realizar un estudio de las confiabilidades asociadas a
los Activos, Personal y a los procesos de mantención y
Operación.

 El sustento de una buena ingeniería, recae en el personal

asociado (competencias), como también de los recursos
inyectados para su operación de mantención (equipos y
herramientas).

 Finalmente el modelo más conocido es el de Mantenimiento

Centrado en Confiabilidad (RCM o MCC) y que es clave para
aumentar la confiabilidad operacional del proceso.
¿Cómo se logra el aumento de la conf. operacional?

Confiabilidad de procesos
Confiabilidad de activos
Productivo

• ¿La planta Opera en las • Ingeniería de materiales

condición de diseño?
• Mejores diseños
• ¿Seguimiento de
procedimientos operacionales? • Aumento del TMEF

Confiabilidad del proceso

Confiabilidad Humana
de mantenimiento

• Motivación del personal • Mejoramiento de

• Involucramiento
• Sistemas administrativos
• Evaluación de desempeño
• Cultura de trabajo
• Capacitaciones
procedimientos de trabajo
• Estrategias de mantención
RCM y RCFA.
• Reducción del TMPR

Soporte Mejoramiento Continuo

 Medición de Gestión de Mantenimiento
 Para poder ir revisando los avances, es necesario llevar métricos que permitan retroalimentar a
cada una de las áreas de mantención para su mejoramiento y estos son:

Área Objetivo Responsables Recursos Documentos Elem

Planific  Define las prioridades y pautas a  % Ci

ación seguir en el proceso de mantenimiento  TMEF

Progra  Definen, coordinan y compromete  % Cu

mación recursos para cumplir las tareas que manten
Incluir son significativas en mantención, y así  Segu
ejecució lograr los estándares de seguridad, previas
calidad y confiabilidad. planifica
n
Ejecuci
 Basado en el resultado de  Dispo
ón (abrir
planificación y programación, la  TMPR
en
ejecución representa el resultado final % R
preparat de los estándares de seguridad, ausenti
ivos y calidad y confiabilidad, en la Gestión  Cump
ejecució de Mantenimiento. capacita
n)
 % cu
 Permitir evaluar el proceso de planes
Monitor mantención para generar mejoras y  Análi
eo aumentar la confiabilidad operacional  Confi
del proceso productivo críticos
Plan Ma
Justificación de la Ingeniería de Mantenimiento

 Genera coordinación de grupos de trabajo, de diferentes

disciplinas. Enfocados a dar solución a las desviaciones
detectadas, en el análisis de causa raíz de fallas (RCFA).

 Optimiza los procedimientos de trabajo, en conjunto con los

Mantenedores.

 Innovar mejoras del proceso productivo. Por tanto, se logra

aumentar los rendimientos operativos.

 Extender el período de vida útil de los activos en el proceso.

 Optimización del consumo de recursos en mantención.

 Generar una base de datos de mantenimiento y confiabilidad de

activos.
Aplicación en Proceso (Ejemplos)

 Se ha encontrado desviaciones importantes, principalmente en la

despegadora de cátodos (MDC).

 Según el estándar de trabajo aparece una actividad “Reapretar

los tornillos de los soportes de polietileno (holders) en la cadena
de carga”. En terreno la cadena de carga no tienen tornillos, sino
que están sujetados por una cuña.

Cadena de descarga Cadena de carga

 Somos una empresa servicios de mantención mecánica en
plantas de procesamientos de minerales.
 Nuestra especialidad es mantención mecánica.