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Perforación: Es hacer hueco con taladro a la

roca para colocar los explosivos


Perforación
La perforación se basa en principios
mecánicos de percusión y rotación , cuyos
efectos de golpe y fricción trituran la roca
Clasificación perforadoras
Manuales
SEGÚN LA DIRECCION A PERFORAR:
a.- Horizontal: Drifter
b.- Vertical: Hacia abajo: Jack Hammer o Sinker
Hacia arriba: Stoper.
c.- Inclinadas/horizontal: Jack Leg.

Y SEGÚN SU PESO:
MANUAL SOBRE JUMBO
a.- Perf. Ligeras: Menos de 18 Kg. Menos de 90 Kg.
b.- Perf. Medianas: 18 a 30 Kg. 91 a 150 Kg.
c.- Perf. Pesadas: Mas de 30 Kg. 151 a mas Kg
Teoría General de la Perforación
Rotopercución
En general podemos considerar la perforación de
rocas como una combinación de las siguientes
acciones:
•Percusión: Impactos producidos por los golpes del
pistón originan ondas de choque que se transmiten a la
broca a través del varillaje.
•Rotación: Con este movimiento se hace girar la broca
para que los impactos se produzcan sobre la roca en
distintas posiciones.
•Empuje: Para mantener en contacto la broca con la
roca.
•Barrido: Fluido de barrido que permite extraer el
detrito del fondo de la perforación
Según el método mecánico de
perforación
Rotopercutivos: Muy utilizados en
labores subterráneas y trabajos
menores en minería a cielo abierto
(precorte), tanto si el martillo se sitúa
en cabeza como en el fondo del
barreno.
Rotativos: Se subdividen en dos
grupos, según la penetración se realice
por trituración (triconos) o por corte
(brocas especiales). El primer sistema
se aplica en rocas de dureza media a
alta y el segundo en rocas blandas.
Equipos de perforación
manual
Es el sistema más convencional de
perforación, utilizado por lo general para labores
puntuales y obras de pequeña escala debido
principalmente a la facilidad en la instalación de la
perforadora y a los requerimientos mínimos de energía
para funcionar (un compresor portátil).

Esto permite realizar labores de perforación


en zonas de difícil acceso sin que sea necesario
personal muy experimentado para la operación y
mantención de las perforadoras, lo que significa un
menor costo por metro perforado.
Perforadoras de roca
manuales
• Perforadoras de roca
manuales,
• Perforadoras de roca
montadas sobre patas
• Perforadoras de barrenos
verticales.
• Perforadoras neumáticas para
uso en obras de minería de
pequeña escala y en obras
públicas.
Perforadoras de Percusión
• “Jacklegs”: Debido a su facilidad para barrenar en
cualquier posición, esta máquina fue la más utilizada
en las galerías de Ralco y Pangue en OOCC. Además
es liviana, fácil de manejar y basta con un solo operario
para realizar barreno en minería pequeña y mediana.
• “Guagua”: Es una máquina liviana equipada con
mangos, para trabajar con ella a pulso. Debido a su
poco peso y pequeño tamaño, es muy apropiada para
barrenar en lugares estrechos. Este tipo de perforadora
es de uso general en trabajos de superficie y en el
interior de túneles
Perforadoras manuales
Las perforadoras manuales de interior y de cielo abierto son,
conceptualmente y forma de trabajo, similares, y sólo se
diferencian en pequeños detalles.
La empuñadura de las de exterior es abierta, para sujetar el
martillo con las dos manos, mientras que en las de interior,
con el fin de adaptarlas al barrenado horizontal, la
empuñadura es cerrada y para una sola mano.
En las primeras, el accionamiento y barrido es totalmente
neumático, mientras que en las que se utilizan en trabajos
subterráneos el barrido puede realizarse con agua y/o aire.
La presión del agua debe ser siempre inferior a la del aire
para evitar inundar al martillo.
Las barrenas se fijan a las perforadoras por medio de
retenedores en forma de aldaba. Son de tipo integral con
diámetros de perforación de 22 a 45 mm y longitudes de 400
a 6.400 mm.
SISTEMA TOPHAMMER
(OTH)
• Uno de los equipos más utilizados en este sentido son las
perforadoras top hammer o martillos en superficie. A través
de un sistema de percusión que se realiza en superficie,
estos equipos van fracturando la roca hasta obtener
“detritos”, o pequeñas muestras de material recuperado.
• Estos equipos pueden ser de accionamiento neumático (los
más antiguos) o de accionamiento hidráulico, lo que
permite la percusión y rotación necesaria para perforar. Sin
embargo, por sobre los 20 ó 30 metros de profundidad ya
no son eficientes porque parte de la energía de impacto se
pierde en la medida que se agregan mas barras a la
columna de perforación. “Debido a esto, estos elementos
sólo son adecuados para muestreo en pozos de tronadura”,
bit
• Broca de perforación para tophammer
max. ø 152.00 mm Atlas Copco
Perforadoras
Unidad de perforación Unidad de perforación
tophammer neumática tophammer hidráulica
max. ø 75 mm 20 - 25 l/min

Diámetros de
Diámetros de
perforación de
50 mm y
27 – 41 mm
profundidades
(1-1 5/8 in)
de 6 m
aproximados
SISTEMA TOPHAMMER (OTH)
Las perforaciones para operaciones de tajadas que han sido ejecutadas
con tophammers, usando varillas de extensión conectadas por mangas
de acople roscadas, y una broca intercambiable en uno de sus extremos.
Este equipo trabaja bien para diámetros pequeño en roca sólida, pero no son
efectivas en diámetros grandes de taladro, o en condiciones de terreno
deterioradas. Allí ocurren problemas en transmitir suficiente energía para la
broca, especialmente en taladros profundos, y en obtener flujo satisfactorio.
En la perforación tophammer, el golpe debe ser aplicado desde atrás para
mantener la broca en contacto con el fondo del taladro. Esto puede causar
flexión a la relativamente delgada serie de perforación, y que la dirección de la
broca pierda su alineamiento.
Progresivamente poderosa perforadora hidráulica envía mas energía percusiva
a la serie de perforación, permitiendo grandes diámetros de taladro en tajadas,
Sin embargo, debido a movimientos microscópicos entre las partes en el
enroscado en la serie de perforación, pérdida de energía por calor desarrollado.
La energía perdida puede ser considerable por el tiempo en el que la ola de
shock mantiene la broca, y allí podrá ser desgastada la rosca y reducir la vida
de los componentes de la serie de perforación
Perforadora manual
EPM

Jack Hammer o
Sinker
Componentes principales de un
sistema de perforación
• Perforadora, fuente
de energía mecánica.
• Varillaje, medio de
transmisión de dicha
energía.
• Broca o bit, útil que
ejerce sobre la roca la
energía.
• Barrido, efectúa la
limpieza y evacuación
del detrito producido.
PARTE EXTERNA DE LA PERFORADORA

VALVULA DE
PURGA DE AIRE

VALVULA DE
ALIMENTACION de
TIRANTE AIRE
CONDUCTO DE
SALIDA DE AIRE

EMPUÑADORA

GRAMPA

MANGUERA
BOCINA DE AGUA

TUERCA ACOPLAMIENTO
MANGUERA DE AIRE

OREJA
CILINDRO
DEL PISTON
Perforadoras manuales

Los diseños se diferencian en los sistemas de válvula


utilizados, oscilante o tubular, y mecanismo de rotación,
barra estriada o rueda de trinquetes.
En función del peso, pueden clasificarse en ligeras,
medianas y pesadas (20, 30 Y 40 kg). Los consumos de aire
oscilan entre los 50 y 100 l/s y las dimensiones de los
pistones y carreras de los mismos varían entre 65 a 80 mm y
45 a 70 mm, con frecuencias de impactos entre 30 y 50
golpes por segundo.
Para amortiguar el ruido del escape pueden colocarse
silenciadores que rodeen a las camisas de los cilindros, los
silenciadores apenas afectan a las velocidades de
perforación y reducen el nivel de ruido en unos 7dB.
EQUIPOS DE PERFORACIÓN
Manuales
De percusión con aire comprimido, para huecos
pequeños (25 a 50 mm de diámetro), para trabajo
horizontal o al piso (jack leg) o para huecos
verticales al techo (stopers).
Sistema Leyner

Cuña y Macho
Jacklegs
Jacklegs
Jackleg
Jack Leg.
Perforadora con barra de
avance que puede ser
usada para realizar
taladros horizontales e
inclinados, se usa
mayormente para la
construcción de galerías,
subniveles, Rampas; utiliza
una barra de avance para
sostener la perforadora y
proporcionar comodidad
de manipulación al
perforista.
Jack Leg.
Aplicaciones más importantes
A cielo abierto son: taqueo de bolos y repiés, perforación
para obras de pequeña envergadura, demoliciones, etc.

En los proyectos subterráneos, además de la perforación


secundaria, se utilizan como equipos de producción y
también en túneles y galerías de pequeña sección y
longitud, donde no se justifica la inversión en equipos
mecanizados. En estos casos suele trabajarse con
empujadores para la realización de barrenos horizontales y
columnas o cilindros de avance cuando la perforación es
vertical.
Jack Hammer

Perforadoras usadas para


la construcción de piques,
realizando la perforación
vertical o inclinada hacia
abajo; el avance se da
mediante el peso propio
de la perforadora.

Jack Hammer o Sinker


Stoper.

Perforadora que se emplea


para la construcción de
chimeneas y tajeado en
labores de explotación
(perforación vertical hacia
arriba). Esta constituido por
un equipo perforador
adosado a la barra de
avance que hace una
unidad sólida y compacta.
Jack Hammer
o Sinker
Stoper.

Perforadora que se emplea


para la construcción de
chimeneas y tajeado en
labores de explotación
(perforación vertical hacia
arriba). Esta constituido por
un equipo perforador
adosado a la barra de
avance que hace una
unidad sólida y compacta.
Perforadoras neumáticas
En este tipo de perforadoras, el martillo es accionado por aire
comprimido. Los principales componentes de este sistema son:
• Cilindro cerrado con una tapa delantera que dispone de una
abertura axial donde va colocado el elemento portabarras, así como
un dispositivo retenedor de barras de perforación.
• El pistón, que con su movimiento alternado golpea el vástago o
culata a través de la cual se transmite la onda de choque a las
barras.
• La válvula, que regula el paso de aire comprimido en un volumen
determinado y de manera alternativa a la parte anterior y posterior
del pistón.
• El mecanismo de rotación, ya sea de barra estriada o de rotación
independiente.
• El sistema de barrido, que consiste en un tubo que permite el paso
del aire hasta el interior de las barras
Perforación con Perforadoras
neumáticas
Para poder realizar la labor completa tienen que
ejecutar los siguientes movimientos:

•Un movimiento, de ida y de vuelta del émbolo al


cual va unida la barra.
•Un movimiento de rotación de la barrena.
•Un movimiento de avance de la perforadora, en su
conjunto, para seguir el avance del agujero.
•Un movimiento de retirada de la barrena en el
agujero.
Accesorios
Empujadores
Son los accesorios utilizados para dar el empuje que requiere
la perforadora. Básicamente, un empujador consta de dos
tubos: uno exterior de aluminio o de un metal ligero y otro
interior de acero, el que va unido a la perforadora. El tubo
interior actúa como un pistón de doble efecto, controlándose
su posición y fuerza de empuje con una válvula que va
conectada al circuito de aire comprimido. Esto permite avanzar
con la perforación y usar el accionamiento neumático del
empujador para el avance respectivo.
Barrenas
Barrenas de extensión
Conjunto de barras unidas por coplas o manguitos a un broca o bit

Barrenas integrales (una pieza) están constituidas por un culatín que está
en contacto directo con el pistón de la perforadora y una barra que va unida
a la broca o bit, que es el elemento que está en contacto con la roca. Este
dispositivo es el que ejerce el mecanismo de fractura y avance sobre el
macizo rocoso
BARRENAS
INTEGRALES
collar = collarín

culata = culatín

boca de
cuerpo de la barra
perforación
Accesorios de Perforación
- Barrenos 2’, 4’ 6’ 8’

- Barretilla
- Saca barrenos
- Cucharilla
- Atacador de madera
- Llave stilson
- Aceite
Características principales OTH
Las longitudes de perforación que se alcanzan mediante
este sistema de perforación neumático suelen no
superar los 30 m debido a las importantes pérdidas de
energía en la transmisión de la onda de choque y
desviaciones que tienen lugar en la perforación

Característica Valores
Relación diámetro pistón/diámetro de
15/1,7 mm/mm
perforación

Carrera del pistón 35 - 95 mm

1500 a 3400
Frecuencia de golpeo
golpes/min.
Velocidad de rotación 40 - 400 RPM
2,1 - 2,8 (m3/min cm
Consumo relativo de aire
diámetro)
Campo de aplicación OTH

El campo de aplicación de las perforadoras neumáticas


de martillo en cabeza se ha ido estrechando cada vez
más hacia perforaciones cortas -de longitudes entre 3 y
15 m, y diámetros entre 50 mm a 100 mm-,
fundamentalmente debido a que la frecuencia de
impactos y la forma de la onda de choque que se
transmite con pistones de gran diámetro conllevan a un
elevado consumo de aire comprimido (2,4 m3/min por
cada centímetro de diámetro) y a fuertes desgastes que
se producen en todos los accesorios (barras, manguitos,
brocas, etc.).
Características principales OTH

• Gran simplicidad de manejo.


• Fiabilidad y bajo costo de mantenimiento.
• Facilidad de reparación.
• Bajos precios de mercado.
• Posibilidad de funcionar conectados a
antiguas instalaciones de aire comprimido
de minas subterráneas
Perforadoras hidráulicas
Una perforadora hidráulica consta básicamente de los
mismos elementos constructivos que una neumática.

La diferencia más importante entre ambos sistemas


estriba en que en lugar de utilizar aire comprimido,
generado por un compresor accionado por un motor
diesel o eléctrico, para el gobierno del motor de rotación
y para producir el movimiento alternativo del pistón, un
motor actúa sobre un grupo de bombas que suministran
un caudal de aceite que acciona aquellos componentes.
Perforación Hidráulica
Características y Ventajas
Características típicas de estos equipos.
• Presión de Trabajo 7.5 a 25 MPa
• Frecuencia de golpeo 2000-5000 golpes/min
• Velocidad de rotación 0 a 500 RPM
• Consumo relativo de aire 0.6-0.9 (m3/min. Cm diámetro)
Ventajas
• Menor consumo de energía: Las perforadoras
hidráulicas trabajan con fluidos a presiones muy
superiores a las accionadas neumáticamente y además,
las caídas de presión son mucho menores. Por lo tanto,
la utilización de la energía es más eficiente, siendo
necesario sólo 1/3 de la que se consume con los
equipos neumáticos.
Perforación Hidráulica
Características y Ventajas

• Menor costo de accesorios de perforación: La forma de


la onda de choque es mucho más uniforme en los
martillos hidráulicos que en los neumáticos, donde se
producen niveles de tensión muy elevados que son el
origen de la fatiga sobre el acero y de una serie de
ondas secundarias de bajo contenido
• energético. En la práctica, se ha comprobado que la vida
útil de la sarta se incrementa en un 20% para
perforadoras hidráulicas.
Thunder
Rock Drill
• RN-0338
• Manufactured with certified raw
RN-0338
Perforadora
Hidráulica
Perforación hidráulica supone una
mejora tecnológica sobre la neumática
• Mayor capacidad de perforación:
Debido a la mejor transmisión de energía y forma de la onda,
las velocidades de penetración de las perforadoras
hidráulicas son de un 50 a un 100% mayores que las que
los equipos neumáticos.
- Mejores condiciones ambientales:
Los niveles de ruido en una perforadora hidráulica son
sensiblemente menores a los generados por una
neumática, debido a la ausencia del escape de aire.
Principalmente, esto es así en el campo de las bajas
frecuencias, donde los auriculares protectores son menos
eficientes. Además, en las labores subterráneas no se
produce la niebla de agua y aceite en el aire del frente,
mejorando el ambiente y la visibilidad del operario.
Perforación hidráulica supone una
mejora tecnológica sobre la neumática
• Mayor elasticidad de la operación:
Es posible variar dentro de la perforadora la presión de
accionamiento del sistema y la energía por golpe y frecuencia
de percusión.
• Mayor facilidad para la automatización:
Estos equipos son mucho más aptos para la automatización
de operaciones, tales como el cambio de varillaje,
mecanismos antiatranque, etc.

Por el contrario, los inconvenientes que presentan son:


•Mayor inversión inicial.
•Reparaciones más complejas y costosas que en las
perforadoras neumáticas, requiriéndose una mejor
organización y formación del personal de mantenimien.to.
Perforadoras Mecanizadas
De percusión y de roto percusión, montadas en
chasis sobre ruedas u orugas. Para huecos hasta
150 mm y 20 m de profundidad en máquinas OTH.
Ejemplo los wagondrill, track drill y jumbos
neumáticos o hidráulicos, que emplean barrenos
acoplables con brocas intercambiables
Perforación mecanizada
• La necesidad de incrementar los diámetros de
perforación (sobre 3") para responder a mayores ritmos
de producción en las faenas mineras, y el desarrollo
tecnológico en el ámbito de la automatización de las
operaciones introdujeron importantes cambios a la
perforación de rocas.
• La mecanización utiliza sistemas que permiten
relacionar los valores de las variables de rotación,
empuje, percusión, barrido con los de las variables
dependientes de la roca (dureza, resistencia) y con las
posibilidades de los equipos de perforación, en función
de una mayor velocidad de penetración y mayor
rendimiento, que en definitiva llevan a un menor costo
por metro perforado.
Perforación con martillo en fondo
DTH
El funcionamiento de un martillo en fondo se basa en que
el pistón golpea directamente a la boca de perforación. El
fluido de accionamiento es aire comprimido que se
suministra a través de un tubo que constituye el soporte y
hace girar al martillo.

La rotación es efectuada por un simple motor neumático o


hidráulico montado en el carro situado en superficie, lo
mismo que el sistema de avance.

La limpieza del detrito se efectúa por el escape del aire del


martillo a través de los orificios de la boca.
Equipos para labores subterráneas
Este equipo que como muchos denominan “Jumbo” sin ser
el tradicional que conocemos, se parece más a un track
drill (perforadora montada sobre orugas) pero aun más
compacto pues solo tiene 1.40 m de alto en posición de
traslación. El equipo es exclusivamente accionado por aire
comprimido, aunque constituye una unidad neumática
hidráulica, pues todos los movimientos del equipo son
generados hidráulicamente. La combinación “Jumbo” Down
the Hole perfora muy eficientemente taladros entre 4” y 12”
de diámetro y hasta 185 m (600 pies) de longitud,
dependiendo de las condiciones de roca
Cuatro gatas hidráulicas nivelan y estabilizan la unidad
durante la perforación
Aplicaciones en minería subterránea
El jumbo DHD (Downhole Drill) demostró que es posible
reducir notoriamente los costos, en la explotación de
grandes cuerpos, que por sus características propias
permiten una explotación a gran escala. El jumbo DHD
logro por primera vez introducir la aplicabilidad de
taladros mayores a 2,5” demostrando obtener mejor
índice de aprovechamiento de explosivo (factor de carga)
a la par de una excelente fragmentación.
El método del minado con taladros largos o Blast
Hole Stoping” se derivo de la aplicación excelente en
superficie de la voladura de taladros de mayor diámetro
se aplica en: Explotación abiertas con subniveles, en
bancos, y con taladros largos.
DTH
APLICACIÓN EN
CAMARAS Y
PILARES Y
BANQUEOS
Ventajas perforación con martillo en fondo
• La velocidad de penetración se mantiene prácticamente
constante a medida que aumenta la profundidad de los
barrenos.
• Los desgastes de las bocas son menores que con
martillo en cabeza, debido a que el aire de accionamiento
que pasa a través de la boca limpiando la superficie del
fondo asciende eficazmente por el '" pequeño espacio
anular que queda entre la tubería y la pared del barreno.
• Vida más larga de los tubos que de las varillas y
manguitos.
• Desviaciones de los barrenos muy pequeñas, por lo que
son apropiados para taladros de gran longitud.
• La menor energía por impacto y la alta frecuencia de
golpeo favorecen su empleo en formaciones
descompuestas o con estratificación desfavorable.
Sistemas de montaje para
aplicaciones subterráneas

Los equipos de perforación que más se utilizan en labores


de interior son los siguientes:
• Jumbos para excavación de túneles y galerías
explotaciones por corte y relleno, por cámaras y pilares,
etc.
• Perforadoras de barrenos largos en abanico en el
método de cámaras por subniveles.
• Perforadoras de barrenos largos para sistemas de
cráteres invertidos y cámaras por banqueo.
JUMBOS
Los jumbos son unidades de perforación
equipadas con uno o varios martillos
perforadores cuyas principales aplicaciones
en labores subterráneas se encuentran en:
• Avance de túneles y galerías.
• Bulonaje y perforación transversal.
• Banqueo con barrenos horizontales.
• Minería por corte y relleno
PRÁCTICAS DE
PERFORACIÓN CON JUMBO
Recuerde que para una buena
perforación, usted requiere de:
 Buen Barrido
 Correcta presión de avance
 Correcta presión de percusión

- Correcta RPM de los


Aceros
- Tren de Acero
adecuado
- Y lo más importante,
una correcta operación
BARRIDO
Puede ser por:
 Agua
 Aire
 Mixto ( Semi-húmedo )

La función del barrido consiste en :


 Mantener limpio el fondo de la perforación y evacuar el detritus a través del
espacio anular.
 Refrigerar el tren de Aceros para que éste mantenga una temperatura entre
50 ºC y 70 ºC.
PRESIÓN DE AVANCE

La función principal del avance es:


Mantener el Bit apoyado en todo
momento contra la roca para transmitir
a ésta, la máxima energía de impacto
FALLAS POR BAJA PRESIÓN DE AVANCE
 Menor velocidad de
penetración
 Fatiga y daños en tren de
Aceros
 Soltura de coplas con el
consiguiente daño en los
hilos
 Daños internos en
perforadora por percusión
ocasional en vacío
 Aumento de Temperatura
en Aceros
 Daño en sellos de barrido
por temperatura en culatín
SIGNOS DE BAJA PRESIÓN DE
AVANCE

 Las coplas humean


 Sonido de percusión en
vacío
 Humeo de la trompa de la
perforadora
SIGNOS DE EXCESO DE PRESIÓN DE
AVANCE

 Se observa flexión en la
barra
 Oscilación constante de
manómetro de rotación
 Tironeo en movimiento de
avance
ROTACION

Tiene como objetivo principal hacer


girar el Bit entre cada impacto de
percusión, de tal forma, que cada
botón siempre rompa una superficie
nueva
VELOCIDAD DE ROTACIÓN

• La velocidad de rotación la determina el


diámetro del Bit a ocupar y la frecuencia de
impacto de la perforadora

Menor Diámetro Más Revoluciones

Mayor Diámetro Menos Revoluciones


PRÁCTICAS DE
OPERACIÓN
• En un equipo mecanizado el
operador es quien determina
los parámetros de
perforación como:
presiones, RPM, direcciones
de los tiros
• Pero también incurre en
operaciones incorrectas:
OPERACIONES
INCORRECTAS
incorrecto

• Empate incorrecto

No apoyar la viga


contra el cerro
Orientar la viga al
momento del
correcto
empate
Empatar con
máxima potencia
DT1130i
Diseño Labor Minera
Entrega de informes de
perforación
• Plan de perforación realizada en 2D, planeada v/s
realizada

En azul las perforaciones


planeadas
En rojo las perforadas
Barrenadura terminada

1. Estado de Anti-Atranque
2. Control de ajuste de
perforación
3. Presión de avance
4. Flujo de barrido
5. Presión de barrido
6. Velocidad de penetración
7. Presión de Percusión
8. Detector de roca
9. Presión de rotación
10. Velocidad de rotación
11. Estabilizador de presión
12. Estado de flujo de barrido
13. Presión de bomba de agua
Equipos de perforación subterránea

Jumbos de
minería y
túneles de
pluma simple
o múltiple y
equipos de
producción
de tiros
Componentes básicos del
Jumbo
Los componentes básicos de estos equipos son:
El mecanismo de traslación, el sistema de
accionamiento, los brazos, las deslizaderas y los
martillos.
Estas máquinas pueden ser remolcables o más
habitualmente autopropulsadas. Estas últimas disponen de
un tren de rodaje sobre: neumáticos, orugas o carriles.
El primero, es el más extendido por la gran movilidad que
posee (hasta 15 km/h), por la resistencia frente a las aguas
corrosivas y por los menores desgastes sobre pisos
irregulares.
Los chasis en la mayoría de los casos son articulados,
posibilitando los trabajos de excavaciones con curvas
Plataforma

Con Riel

Plataforma Con Oruga Articulado

Arrastre de
Neumáticos
dirección

Dirección de
Automóvil
Tipos de Plataforma

Jumbo
de
Riel

Jumbo
de
Oruga
Tipos de Plataforma

Jumbo con
Neumáticos
Taladro de Percusión

• 138.00kPa
Taladros
Taladros Rotatorios

• De 55.200 a 110.300 kPa

Taladros Roto-Percutores

• De 82.000 a 165.500 kPa

Taladros Barrenos

• Rocas con poca compresión (carbón, talco,


sal)
Taladros en los Jumbos
Típico Jumbo Hidráulico
Fuentes de energía
Las fuentes de energía pueden ser: diesel, eléctrica o
de aire comprimido.
Los motores diesel que sirven para el accionamiento
del tren de rodadura, por transmisión mecánica o
hidráulica, pueden usarse también para accionar todos los
elementos de perforación, incluidas las unidades
compresoras e hidráulicas. Este sistema se utiliza en
proyectos de pequeña envergadura y cuando no existen
problemas de contaminación en el frente. Más habitual es
emplear el motor diesel para el desplazamiento del
equipo y un motor eléctrico para el accionamiento de
los elementos de perforación. En este caso se necesita
disponer de una instalación de distribución de energía
eléctrica. Por último, el aire comprimido sólo se usa
cuando se dispone de una red en buen estado, en' caso
contrario el sistema se desecha casi siempre.
Brazos del Jumbo

Los brazos de los jumbos modernos están accionados


hidráulicamente existiendo una gran variedad de diseños,
pero, pueden clasificarse en los siguientes grupos: de tipo
trípode, de giro en la base o en línea.

Del número de cilindros y movimientos del brazo dependen


la cobertura y posibilidades de trabajo de los jumbos, por lo
que la selección de los brazos es un aspecto muy
importante, sobre todo en obra pública, más que en
minería, ya que las labores a realizar son muy variadas.
Perforadoras de barrenos largos en
abanico
En minería metálica subterránea se
aplican con frecuencia los métodos de
explotación conocidos por cámaras y
hundimientos por subniveles. Para el
arranque con explosivos es necesario
perforar con precisión barrenos de
longitudes entre los 20 y 30 m, dispuestos
en abanico sobre un plano vertical o
inclinado, ascendentes y descendentes.
EQUIPOS (DTH) DE PERFORACION SUBTERRANEA

.
Perforadoras DTH
• ROC/ECM/CM/BVB: Perforadoras de cielo abierto
neumáticas e hidráulicas, montadas sobre orugas,
diámetros de perforación desde 33 mm hasta 203 mm.,
DTH, TH.
Perforadoras de barrenos largos en
abanico
Los equipos que se utilizan, constan de unos martillos
montados sobre deslizaderas, generalmente de tornillo
sinfin, que sujetas a unos soportes de balancín o coronas
ancladas a una barra transversal, permiten cubrir todo un
esquema de perforación en abanico desde una misma
posición.
Los equipos más pequeños van instalados sobre un patín o
skip conectado a un panel de control y los medianos sobre
vagones de neumáticos autopropulsados.
Las unidades disponen de control remoto para el manejo de
las perforadoras, así como de engrasadores de línea y
dispositivos de apoyo sobre los hastiales de la excavación
para evitar los movimientos del conjunto.
Perforadoras de barrenos largos en
abanico

El empleo de martillos hidráulicos y varillajes pesados ha


permitido llegar a diámetros de 102 y 115 mm haciendo de
nuevo interesantes estos métodos de laboreo, ya que
habían perdido terreno frente a otros alternativos como el de
cráteres invertidos o cámaras por banqueo.
Los equipos de mayor envergadura disponen de un sistema
de perforación electrohidráulico, semejante al de los jumbos
sobre neumáticos, y un motor térmico para los traslados o
incluso para el accionamiento de la central hidráulica.
Perforadoras de barrenos largos en
abanico

Los chasis son generalmente rígidos sobre orugas o


neumáticos, aunque existen también unidades articuladas
sobre neumáticos. Las deslizaderas varían según el
fabricante, pudiendo ser de cadena, tornillo sinfin o de
cilindro telescópico. Estas deslizaderas pueden moverse
lateralmente para perforar barrenos paralelos o girar 360°
para realizar barrenos en abanico.
Para conseguir un posicionamiento firme y seguro durante el
emboquille y la perforación se dispone de cilindros de
anclaje de techo y muro.
Perforación de barrenos largos de gran
diámetro
La perforación se realiza en diámetros que oscilan entre los
100 y 200 mm, y generalmente con martillos en fondo de alta
presión con los que se consiguen velocidades de penetración
interesantes, Aunque existen algunas máquinas montadas
sobre neumáticos, el tipo de chasis más utilizado es el de
orugas. Las principales diferencias de estos carros si se
comparan con los de cielo abierto son:
• Tienen un diseño más compacto con una deslizadera más
corta y robusta, y sistema de avance por cilindro hidráulico o
cadena.
• Disponen de gatos hidráulicos de nivelación.
• La cabeza de rotación proporciona un gran par de giro y
amplio control sobre la velocidad de rotación.
Perforación de barrenos largos de gran
diámetro

La perforación de los barrenos de producción se


utilizan en otros trabajos como son: taladros para
desagües, ventilación, rellenos hidráulicos,
conducción de líneas eléctricas, cueles en galerías y
túneles, así como para el avance de chimeneas.
Mecanizadas Superficie
Generalmente de grandes dimensiones para
uso en tajos abiertos, montadas sobre camión
o sobre orugas con traslación propia, con
motor rotatorio independiente y perforación
por presión con brocas rotatorias o DTH