UNIVERSIDAD PRIVADA ANTENOR ORREGO

MODELO DE GESTIÓN DE CALIDAD

BASADO EN LA ISO 9001:2015 EN LA
EMPRESA ORIÓN S.A.C.
TESIS PARA OBTENER EL TÍTULO PROFESIONAL DE INGENIERO
INDUSTRIAL
LÍNEA DE INVESTIGACIÓN: GESTIÓN EMPRESARIAL

AUTORES:
• BOCANEGRA LANDERAS, RENZO
• HERNÁNDEZ VILLALOBOS, YRVIN

ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

ORION S.A.C.
 La empresa “Orion S.A.C.” es una empresa familiar que tiene
25 años en el mercado, se dedica al procesamiento de pieles
para obtener cuero. Producción Promedio=3000 pieles/mes
Problemática
Las devoluciones de producto se encuentra en un promedio del 8%
Análisis Pareto
 Formulación del Problema

¿De qué manera un Modelo de Gestión de la Calidad ISO

9001:2015 disminuirá el porcentaje de productos devueltos de la
producción de cuero en la curtiembre ORION S.A.C. de la ciudad
de Trujillo

Formulación de la Hipótesis
Mediante el modelo de gestión basado en las Norma ISO
9001:2015 disminuirá de manera significativa el
porcentaje productos devueltos de la producción de cuero
en la empresa “Orión S.A.C.”
 Variables

 Variable Independiente:
 Modelo de gestión de calidad

 Sub variable independiente

• Verificación de la materia prima
• Densidad en el proceso de remojo
• Calibrado de la maquina rebajadora

 Variable dependiente:
 Porcentaje de producción de cuero devuelto
 Objetivos del estudio
 General:
 Proponer un modelo de gestión de calidad basado en la
norma ISO 9001:2015 en el nivel de control para disminuir
el porcentaje de productos devueltos de la producción de
cuero en la curtiembre ORION SAC ubicado en el parque
industrial.

 Específicos:
• Diseñar el método de recepción de la materia prima.
• Disminuir la variación de la densidad a través de la
estandarización del proceso de remojo.
• Estandarizar las calibraciones en el proceso de rebajado.
Justificación del Estudio
 Teórica: La correcta aplicación de la ISO 9001:2015 puede
dar resultados en todas las empresas.

Propondrá nuevas estrategias y herramientas que

 Metodológico: permitan estandarización de los procedimientos en
la elaboración de cuero.

Su resultado permitirá encontrar soluciones concretas

 Práctica: para la variabilidad en los procedimientos críticos del
proceso de producción.

 Administrativo: Calidad total de la empresa, a planificar, hacer,

controlar y actuar, en cada proceso dentro de la
empresa.
La reducción de las devoluciones se traduce en
 Económico: un aumento de ingresos para la empresa.
MARCO TEÓRICO
 Antecedentes
Se exige conocer el proceso, es por esto que tuvimos
que describirlo, CAMPOS (2013), quién realizo el:
“Análisis y mejora de procesos de una curtiembre
ubicada en la ciudad de Trujillo”, en este trabajo el
autor especifica los procesos para curtir el cuero
“Desarrollo de un sistema de conservación, preservación y control de la calidad
para pieles y cueros (caprino, ovino, vacuno, equino) en los camales y centros de
acopio de Trujillo y Chiclayo” realizado por BAUTISTA (1996), observamos los
principales factores que influyen en la calidad de las pieles y cuáles son sus
criterios de evaluación, en el siguiente cuadro realizado en dicho proyecto:

Tabla 2. Tabla de Factores y Criterios para las Pieles

FACTORES CRITERIOS DE EVALUACIÓN

 Forma y estado. - Perfil del recorte.

 Manchas. - Naturaleza, ubicación y

 Marcas, cicatrices, cortes,
etc.
 Adherencia de pelo.
 Contenido de humedad.
extensión.
- Dimensiones, localización y
extensión.
- Presencia de pelado y
resistencia de la fibra al tirón.
- Seco, Semi-Húmedo, húmedo.

 Agente s biológicos. - Presencia de insectos, sangre,

estiércol, etc.
 Resistencia estructural. - Presencia de grietas, arrugas y
naturaleza quebradiza.
Mejora continua de proceso
 P: PLANIFICAR
 H: HACER
 V: VERIFICAR
 A: ACTUAR
Población y Muestra
 Población
 Está Constituida por la curtiembre ORION S.A.C.
 Muestra
Está constituida por el proceso de producción

3años = 360 días

1 ciclo= 21 días
3años = 51 ciclos
Tipo, Nivel y Diseño de Investigación
 Tipo: Aplicada. Deseamos crear mejoras a
partir de conocimientos que son adquiridos por el
trabajo de investigación.

 Nivel: Descriptivo . No se limita a la recolección de

datos, sino a la predicción e identificación de las
relaciones que existen entre dos o más variables.

 Diseño: No experimental, Transversal

 Tabla 3.Operacionalización de las
variables
Escala
Definición
Variable Definición Operacional Dimensiones Indicadores de Técnica Instrumento
Conceptual
Medición
Guía de
Verificación
Razón cotejo y
de la materia
Discreta fichas de
prima
Gestión operacional resumen

Variable Es un modelo de Guía de

- Ingreso de la materia
Independiente que permite Calibración observación,
prima Razón
Modelo de establecer un de la Calibrador y
Gestión de enfoque con un Discreta
- Control de rebajadora Fichas de
Calidad objetivo nivel resumen
propiedades físicas.
Basado en la estratégico,táctic
ISO 9001:2015 o y operacional
- Calibrado de la Guía de
maquinaría Densidad en Observación Observación
Razón de campo y ,Densímetro
el proceso de
Continua análisis
remojo y Fichas de
documental resumen

Productos
Variable terminados que
Guía de
Dependiente no cumplen con Porcentaje
Es el porcentaje de Razón Observación
Porcentaje de las de Cuero
cuero devuelto al mes Continua y Fichas de
Productos especificaciones devuelto
resumen
Devueltos técnicas y
tolerancias
Tabla 4. Resumen de Instrumentos de
recolección de Datos
Técnicas Instrumento Informantes Principales Principales
Ventajas Desventajas

 Guía de
Cotejo
Los Contacto directo Aplicación
Observación  Guía de Investigadores del investigador limitada a
de Campo con la realidad aspectos fijos o
Observación
respectivos
 Densímetro

 Calibrador
Permite
 Entrevista no Ingeniero jefe profundizar los Solo aplica a
Entrevista de planta, aspectos un número de
estructurada
Clientes neurálgicos de la informantes
problemática importantes
Aplicación
Análisis  Fichas Informes de Muy objetiva. limitada a
Documental resumen Producción Puede construir fuentes
evidencia documentales
Procedimientos
Primer objetivo: “Diseñar el método de recepción de la materia prima”

 1) Identificar el tipo de pieles que ingresan a la empresa.

 2) En base a la literatura de los antecedentes, se adoptar los criterios de

evaluación y la calidad de piel.

 3) Formular un procedimiento de recepción de materia prima que guíe el

uso del instrumento.

 4) Identificar en base al diagrama de Pareto, el porcentaje que reduciría

la devolución de las pieles.

 5) Codificar el procedimiento de recepción de materia prima.

 Segundo objetivo: “Disminuir la variación de la densidad a
través de la estandarización del proceso de remojo ”

1) En base a la literatura de los antecedentes y referencias

bibliográficas, formular un procedimiento para el proceso de
remojo en la curtiembre.

2) Establecer la densidad óptima para ese proceso.

3) Diseñar cartas de control y adquirir densímetro para el

seguimiento de la densidad del proceso.
Tercer objetivo: “Estandarizar las
calibraciones en el proceso de rebajado”

 1) Establecer con cartas de control las mediciones del

grosor de las pieles versus la tolerancia del cliente
haciendo uso de un calibrador.

 2) Una vez establecido en que número de piel

ingresada a la máquina rebajadora, formular un
procedimiento para el proceso de rebajado de pieles.

 3) Diseñar cartas de control y adquirir calibrador para

el seguimiento del grosor del proceso.
RESULTADOS

Área Código Procedimiento

APP/RECEPCIÓN PROCEDIMIENTO DE RECEPCIÓN DE
MATERIA PRIMA
APP/REMOJO PROCEDIMIENTO DE REMOJO
APP/PELAMBRE PROCEDIMIENTO DE PELAMBRE
APP/DESCARNADO PROCEDIMIENTO DE DESCARNADO
APP/ESCURRIDO PROCEDIMIENTO DE ESCURRIDO
APP/CURTIDO PROCEDIMIENTO DE CURTIDO
PRODUCCIÓN APP/DIVIDIDO PROCEDIMIENTO DE REBAJADO DE PIEL
DE PIELES APP/REBAJADO PROCEDIMIENTO DE REBAJADO
APP/CALIBRADO PROCEDIMIENTO DE CALIBRADO
APP/RECURTIDO PROCEDIMIENTO DE RECURTIDO
APP/SECADO PROCEDIMIENTO DE SECADO
APP/ABLANDADO PROCEDIMIENTO DE ABLANDADO
APP/LIJADO PROCEDIMIENTO DE LIJADO
APP/DESEMPOLVADO PROCEDIMIENTO DE DESEMPOLVADO
APP/PINTADO PROCEDIMIENTO DE PINTADO
APP/PLANCHADO PROCEDIMIENTO DE PLANCHADO
APP/MEDIDA PROCEDIMIENTO DE MEDIDA
Objetivo 1:
En el Anexo 3, se desarrolló y se propone el Procedimiento de
Recepción de Materia Prima con código: APP/RECEPCIÓN el cual
permite establecer las tareas definidas para la recepción, selección,
almacén y conserva de las pieles que ingresan a la planta.
Causa/N° de Incidencias Total de pieles devueltas Porcentaje
Manchas 921 43%
Agrietamiento 676 31%
Grosor 419 19%
Huecos/Picaduras 90 4%
Raspones 54 3%
Total 2160 100%

Tabla 6. Porcentaje de las incidencias de las

devoluciones de pieles.
Objetivo 2:

En el Anexo 4 se desarrolló y propone el Procedimiento de REMOJO

con código: APP/REMOJO el cual permite establecer las tareas
definidas para el remojo de las pieles y devolverla a su estado de
hinchamiento natural y eliminar la suciedad (barro, sangre, estiércol,
microorganismos) así como substancias proteicas solubles y agentes de
conservación.
Objetivo 3:
En el Anexo 5, se desarrolló y propone el Procedimiento de
CALIBRADO DE REBAJADORA con código: APP/CALIBRADO el
cual permite determinar el momento en que debe de realizarse
las calibraciones necesarias para las máquinas de rebajado de
ORION S.A.C.
DISCUSIÓN DE RESULTADOS

 En la tesis de Bautista L.A. (1996) indica cuales son los

estándares para determinar la calidad de las pieles.
 Se ha propuesto atender todas las incidencias que
generaban la devolución de las pieles por parte de los
clientes, las cuales fueron determinadas por el diagrama
de Pareto
 En la tesis de González J.M. (2014) mencionan los
procesos que abarca la producción de las pieles (cuero)
en la Curtiembre “JAGUAR”, en nuestro caso hemos
profundizado las tareas a realizar en cada proceso para
obtener un instrumento operativo y estandarizado
CONCLUSIONES

 Objetivo 1:

Se elaboró y propuso un procedimiento para la recepción,

selección, almacén y conservado de la materia prima.

Se elaboró y propuso un instrumento (Lista de Cotejo), que

permitirá seleccionar el tipo de piel que requieren para producir.

Se determinó usar sal mineral para la conservación de las pieles

en almacén.

Se determinó que este objetivo mitigaría el 7% de las incidencias

de las devoluciones.
CONCLUSIONES
 Objetivo 2:

• Se elaboró y propuso un procedimiento para el remojo de las

pieles.

• Se elaboraron y propusieron Cartas de Control para la

Densidad en dicho procedimiento.

• Se determinó que la densidad de la sal con respecto al volumen

del agua en el proceso de remojo debe de oscilar entre 1 y 2
Be°.

• Se determinó que este objetivo mitigaría el 74 % de las

incidencias de las devoluciones de las pieles.
CONCLUSIONES
 Objetivo 3:

• Se elaboró y propuso un procedimiento para determinar cuándo

se debe de calibrar las maquinas rebajadoras de las pieles.
• Se elaboró y propuso un procedimiento para determinar las
tareas para el rebajado de las pieles.
• Ambos Procedimientos cuentan con una carta de control que
establecer un seguimiento estadístico y facilita la recolección e
interpretación de datos.
• Se determinó que este objetivo representa el 19 % de las
incidencias de devoluciones de las pieles.
• Se determinó que la maquinaria de rebajado, de la empresa
Orión S.A.C. deben de ser calibradas cada 6 pieles de haber
pasado por la máquina rebajadora.
RECOMENDACIONES
• El Sistema de Gestión de Calidad Basado de la norma ISO
9001:2015 propuesto puede ser mejorado si se promueve la cultura
de calidad en la alta dirección y así lograr repercusiones el
producto terminado.

• El Sistema de Gestión de Calidad Basado de la norma ISO

9001:2015 debe de ser implementado de tal manera que
comprometa tanto como a la alta dirección como en la parte
operativa.

• Se recomienda empezar con un programa de capacitación para

inducir a sus trabajadores y obtener los resultados esperados.

• Designara un Responsable de para la implementación del Sistema

GRACIAS