CAPACIDAD DE PLANTA

Y BALANCEO DE LINEA
Capacidad de Planta
 Cantidad de
producción que un
sistema es capaz de
lograr durante un
periodo especifico de
tiempo.

Existen 2 tipos.
Capacidad Instalada.
Capacidad Máxima.
Capacidad Instalada
 Cantidad de producción que
quisiera tener una empresa en
condiciones normales.
Capacidad Máxima
 Cantidad de producción mas
alta que puede obtenerse
cuando se emplean de manera
optima los recursos productivos.
Ejemplo
REQUERIMIENTOS DEL CLIENTE
Produccion 2000 Pzas
Tiempo disponible por turno 8.65 Hrs
Pzas/hr 231
Hr/pza 0.0043
Seg/pza(Tk Time) 15.57

ESTUDIO DE CAPACIDAD CALCULO DE

PROCESO DE ENSAMBLE DE BOBINAS OPERADORES
Tiempo de #Estaciones
Tiempo de Mano maquina Total Tiempo de trabajo
N OPERACIÓN de obra(seg/pza) (seg/pza) Ciclo(seg/pza) min/pza hr/pza pza/hr requeridas Estaciones Hr/pza Pza/hr Operadores Balance HrHombre
10 ENSAMBLE DE ARANDELA AL CARRETE 4.00 0.00 4.00 0.0667 0.0011 900.00 0.2569 1.0000 0.0011 900 0.2569 2.2222
20 ENSAMBLE DE TERMINAL AL CARRETE 4.20 0.00 4.20 0.0700 0.0012 857.14 0.2697 1.0000 0.0012 857 0.2697 2.3333
30 EMBOBINADO (10,000VUELTAS) 2.00 120.00 122.00 2.0333 0.0339 29.51 7.8356 8.0000 0.0006 1800 0.1285 0.66 1.1111
40 SOLDADO DE TERMINALES 3.50 0.00 3.50 0.0583 0.0010 1028.57 0.2248 1.0000 0.0010 1029 0.2248 1.9444
50 MOLDEADO DE BOBINA 4.00 3.00 7.00 0.1167 0.0019 514.29 0.4496 1.0000 0.0011 900 0.2569 2.2222
60 PRUEBA DE RESISTENCIA 7.00 0.00 7.00 0.1167 0.0019 514.29 0.4496 1.0000 0.0019 514 0.4496 0.93 3.8889
70 PRUEBA DE CONTINUIDAD 7.50 0.00 7.50 0.1250 0.0021 480.00 0.4817 1.0000 0.0021 480 0.4817 4.1667
80 EMPAQUE E INSPECCION 6.00 0.00 6.00 0.1000 0.0017 600.00 0.3854 1.0000 0.0017 600 0.3854 0.87 3.3333
TOTAL 38.20 123.00 161.20 2.6867 0.0448 0.0106 2.4534 3.0000 21.2222
 Ejemplo
EFICIENCIA= 2000pzas x .0106hr/pza = 21.22 = 1 = 100%
2.4534 Oper * 8.65( T. Disponible) 21.22

PRODUCCION STD
EFICIENCIA

HRS.MANO OBRA
 Ejemplo
EFICIENCIA= 2000pzas x .0106hr/pza = 21.22 = 1.01=101`%
3 Oper * 7( T. Disponible) 21

PRODUCCION STD
EFICIENCIA

HRS.MANO OBRA
Formula de Productividad
• Se puede definir de varias formas, dependiendo de
lo que se desea medir.
• Si se requiere medir producción con mano de obra
su formula es:

PRODUCTIVIDAD= PRODUCCION X S T D
HRS M.O(PAGADA) +HRS/H(PERDIDAS)
 Ejemplo
EFICIENCIA= 2000pzas x .0106hr/pza = 21.22 = .5147 = 51.47%
2.4534 Oper * 8.65( T. Disponible)+25hr 41.22

PRODUCCION STD
PRODUCTIVIDAD

HRS.MANO OBRA INSUMOS

EJERCICIO
• La Empresa Electric Company fabrica termocouples para boilers, el
cliente le incremento la producción a 6000 piezas por turno y necesita
determinar lo siguiente:

Análisis de Capacidad
#Operadores requeridos para el proceso con un tiempo disponible 8hrs
Eficiencia
Productividad
Insumos =55hrs
 EJERCICIO
REQUERIMIENTOS DEL CLIENTE
Produccion Pzas
Tiempo disponible por turno Hrs
Pzas/hr
Hr/pza
Seg/pza(Tk Time)

ESTUDIO DE CAPACIDAD CALCULO DE

PROCESO DE ENSAMBLE DE TERMOPARES OPERADORES
Tiempo de #Estaciones
Tiempo de Mano maquina Total Tiempo de trabajo
N OPERACIÓN de obra(seg/pza) (seg/pza) Ciclo(seg/pza) min/pza hr/pza pza/hr requeridas Estaciones hr/pza pza/hr Operadores Balance HrHombre
10 CORTE DE TUBO 0.50 1.50 2.00
20 PLANCHADO DEL TUBO 4.00 0.00 4.00
30 PREFORME DEL TUBO 4.50 0.00 4.50
ENSAMBLE DE CASQUILLO Y ANILLO
40 AL TUBO 3.50 0.00 3.50
50 SOLDADO DE CASQUILLO 3.00 0.00 3.00
60 ENSAMBLE DE ALAMBRE AL TUBO 3.80 0.00 3.80
70 ENSAMBLE DE TAPE AL TUBO 2.50 0.00 2.50
80 ENSAMBLE DE CONECTOR AL TUBO 3.00 0.00 3.00
90 SOLDADO DE CONECTOR 6.00 0.00 6.00
100 PRUEBA DE RESISTENCIA 8.00 0.00 8.00
110 INSPECCION Y EMPAQUE 5.00 0.00 5.00
TOTAL 43.80 1.50 45.30 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0 0.0000
Balanceo de línea
Distribuir al personal necesario adecuadamente
para incrementar la productividad
 Definición:
 Es el análisis de igualar los
tiempos de las actividades
secuenciales de trabajo a
realizarse en los centros de
trabajo , con el fin de lograr
el máximo aprovechamiento
de mano de obra y equipo
de esa forma reducir o
eliminar el tiempo ocioso y así
lograr la tasa de producción
esperada.
 Definición:
 Actividades secuenciales
Movimientos realizados por los
trabajadores (Mano de obra) para la
fabricación de un producto o servicio.
 Centro de trabajo :
Cualquier área, edificada o no, en la
que el trabajador deberá de
permanecer para la fabricación o
realización de un producto o servicio.
 Tiempo Ocioso :
El tiempo en que el trabajador o
maquina esta parada, teniendo
trabajo disponible . No corresponde a
un periodo de descanso o de parada
por mantenimiento.
 Objetivo:
 Es asignar tareas a las
estaciones de trabajo para
que resulte poco tiempo
ocioso. Esto significa asignar
tareas a estaciones y centros
de trabajo de forma que se
complete un producto
terminado de manera muy
cercana, pero sin exceder , el
tiempo de ciclo.
Actividades a realizar
 Determine las tareas para la fabricación de una
unidad de un producto en particular.
 Determine el orden o secuencia en la que deben
llevarse las tareas.
 Realice diagrama de flujo de operaciones
 Estimar tiempos de tareas.
 Calcule el tiempo de ciclo(TkTime) de acuerdo a
la producción requerida por el cliente.
 Calculo de numero mínimo de estación de
trabajo .
 Calculo del numero de operadores de acuerdo
al estándar.
Diagrama de flujo
10
Ensamble de arandela y carrete Tiempo ciclo 4seg/pza

20 Ensamble de terminal al carrete Tiempo ciclo 4.20seg/pza

30 Embobinado Tiempo ciclo 122seg/pza

40 Soldado de terminales Tiempo ciclo 3.50seg/pza

50 Moldeado de bobina Tiempo ciclo 7seg/pza

60 Prueba de resistencia Tiempo ciclo 7seg/pza

70 Prueba de continuidad Tiempo ciclo 7.50seg/pza

80 Inspección y empaque Tiempo ciclo 6seg/pza

Ejemplo
REQUERIMIENTOS DEL CLIENTE
Produccion 2000 Pzas
Tiempo disponible por turno 8.65 Hrs
Pzas/hr 231
Hr/pza 0.0043
Seg/pza(Tk Time) 15.57

ESTUDIO DE CAPACIDAD CALCULO DE

PROCESO DE ENSAMBLE DE BOBINAS OPERADORES
Tiempo de #Estaciones
Tiempo de Mano maquina Total Tiempo de trabajo
N OPERACIÓN de obra(seg/pza) (seg/pza) Ciclo(seg/pza) min/pza hr/pza pza/hr requeridas Estaciones Hr/pza Pza/hr Operadores Balance HrHombre
10 ENSAMBLE DE ARANDELA AL CARRETE 4.00 0.00 4.00 0.0667 0.0011 900.00 0.2569 1.0000 0.0011 900 0.2569 2.2222
20 ENSAMBLE DE TERMINAL AL CARRETE 4.20 0.00 4.20 0.0700 0.0012 857.14 0.2697 1.0000 0.0012 857 0.2697 2.3333
30 EMBOBINADO (10,000VUELTAS) 2.00 120.00 122.00 2.0333 0.0339 29.51 7.8356 8.0000 0.0006 1800 0.1285 0.66 1.1111
40 SOLDADO DE TERMINALES 3.50 0.00 3.50 0.0583 0.0010 1028.57 0.2248 1.0000 0.0010 1029 0.2248 1.9444
50 MOLDEADO DE BOBINA 4.00 3.00 7.00 0.1167 0.0019 514.29 0.4496 1.0000 0.0011 900 0.2569 2.2222
60 PRUEBA DE RESISTENCIA 7.00 0.00 7.00 0.1167 0.0019 514.29 0.4496 1.0000 0.0019 514 0.4496 0.93 3.8889
70 PRUEBA DE CONTINUIDAD 7.50 0.00 7.50 0.1250 0.0021 480.00 0.4817 1.0000 0.0021 480 0.4817 4.1667
80 EMPAQUE E INSPECCION 6.00 0.00 6.00 0.1000 0.0017 600.00 0.3854 1.0000 0.0017 600 0.3854 0.87 3.3333
TOTAL 38.20 123.00 161.20 2.6867 0.0448 0.0106 2.4534 3.0000 21.2222
 Formulas
TK time : Tiempo requerido para empacar 1 pieza

Pzas/hr = Producción /Hrs Disponible(Turno) = 2000 x 8.65 = 231

Hr/Pzas = 1 / Pzashr = 1/231 = .0043

Seg/Pzas = Hr/pza * 3600 = .0043 x 3600 = 15.57

#Estaciones = Pza/hr (Requerimiento del cliente ) = 231pza/hr = 7.83

Pzas/hr ( Maquina /operador) 29.51pza/hr
#Operadores/ = Pza/hr (Requerimiento del cliente) = 231pza/hr = .2569
Estacion Pza/hr ( Operador) 900 pza/hr

#Operadores = Suma de cada calculo de operadores = 2.4534 = 3

Totales por operación
LAY OUT
Línea de Producción
Estacion de trabajo Manufactura en linea

10 20 30 40 50 60 70 80

Operador

Manufactura en celula
20
50 70

80
40

Definición:
Lay out : Diseño del proceso
EJERCICIO
• La Empresa Electric Company fabrica termocouples para boilers, el
cliente le incremento la producción a 7000 piezas por turno y necesita
determinar lo siguiente:

Análisis de Capacidad
#Operadores requeridos para el proceso con un tiempo disponible 8hrs
para una eficiencia de 95%
 EJERCICIO
REQUERIMIENTOS DEL CLIENTE
Produccion 7000 Pzas
Tiempo disponible por turno 8 Hrs
Pzas/hr 875
Hr/pza 0.0011
Seg/pza(Tk Time) 4.11

ESTUDIO DE CAPACIDAD CALCULO DE

PROCESO DE ENSAMBLE DE BOBINAS OPERADORES
Tiempo de #Estaciones
Tiempo de Mano maquina Total Tiempo de trabajo
N OPERACIÓN de obra(seg/pza) (seg/pza) Ciclo(seg/pza) min/pza hr/pza pza/hr requeridas Estaciones hr/pza pza/hr Operadores Balance HrHombre
10 CORTE DE TUBO 0.50 1.50 2.00 0.0333 0.0006 1800.00 0.4861 1.0000 0.0001 7200
20 PLANCHADO DEL TUBO 4.00 0.00 4.00 0.0667 0.0011 900.00 0.9722 1.0000 0.0011 900
30 PREFORME DEL TUBO 4.50 0.00 4.50 0.0750 0.0013 800.00 1.0938 1.0000 0.0013 800
ENSAMBLE DE CASQUILLO Y ANILLO
40 AL TUBO 3.50 0.00 3.50 0.0583 0.0010 1028.57 0.8507 1.0000 0.0010 1029
50 SOLDADO DE CASQUILLO 3.00 0.00 3.00 0.0500 0.0008 1200.00 0.7292 1.0000 0.0008 1200
60 ENSAMBLE DE ALAMBRE AL TUBO 3.80 0.00 3.80 0.0633 0.0011 947.37 0.9236 1.0000 0.0011 947
70 ENSAMBLE DE TAPE AL TUBO 2.50 0.00 2.50 0.0417 0.0007 1440.00 0.6076 1.0000 0.0007 1440
80 ENSAMBLE DE CONECTOR AL TUBO 3.00 0.00 3.00 0.0500 0.0008 1200.00 0.7292 1.0000 0.0008 1200
90 SOLDADO DE CONECTOR 6.00 0.00 6.00 0.1000 0.0017 600.00 1.4583 2.0000 0.0017 600
100 PRUEBA DE RESISTENCIA 8.00 0.00 8.00 0.1333 0.0022 450.00 1.9444 2.0000 0.0022 450
110 INSPECCION Y EMPAQUE 5.00 0.00 5.00 0.0833 0.0014 720.00 1.2153 1.0000 0.0014 720
TOTAL 43.80 1.50 45.30 0.7550 0.0126 0.0122 0.0000 0 0.0000