Diagrama de Pareto

ADMINISTRACIÓN MANTENIMIENTO II
Definición.
El Principio de Pareto afirma que en todo grupo de elementos o factores que
contribuyen a un mismo efecto, unos pocos son responsables de la mayor parte
de dicho efecto.

El Análisis de Pareto es una comparación cuantitativa y

ordenada de elementos o
factores según su contribución a un determinado efecto.
El objetivo de esta comparación es clasificar dichos elementos
o factores en dos
categorías: Las "Pocas Vitales" (los elementos muy importantes
en su
contribución) y los "Muchos Triviales" (los elementos poco
importantes en el
 Definición.
Es una comparación cuantitativa y ordenada
de elementos o factores según su
contribución a un determinado efecto.
El objetivo de esta comparación es clasificar
dichos elementos o factores en dos
categorías :

◦ Pocas vitales = elementos muy importantes en su

contribución.
◦ Muchos triviales = elementos poco importantes
Características principales.
Priorización :
◦ Identifica los elementos que más peso o importancia tienen dentro de un grupo.

Unificación de criterios :
◦ Enfoca y dirige el esfuerzo de los componentes del grupo de trabajo hacia un objetivo
prioritario común.

Carácter objetivo :
◦ Su utilización fuerza al grupo de trabajo a tomar decisiones basadas en datos y hechos
objetivos, y no en ideas subjetivas.
Tablas y diagramas de Pareto.
Simplicidad :
◦ Tanto la Tabla como el Diagrama de Pareto
no requieren ni cálculos complejos ni
técnicas sofisticadas de representación
gráfica.

Impacto visual :
◦ El Diagrama de Pareto comunica en forma
clara, evidente y de un “vistazo” , el
resultado del análisis de comparación y
priorización.
Diagrama de flujo
Ejemplo de Pareto
TOMADO DE FUNDIBEQ
1. Preparación de datos
2. Cálculo de las contribuciones parciales y totales.
Ordenación de los elementos o factores incluidos en el análisis.
 3. Calcular el porcentaje y el porcentaje acumulado, para cada
elemento de la lista ordenada

El porcentaje de la contribución de cada

elemento se calcula:
% = (magnitud de la contribución /magnitud
del efecto total) x 100
 4. Trazar y rotular los ejes del Diagrama.

El eje vertical El eje vertical

izquierdo derecho representa
representa la la magnitud de los
magnitud del porcentajes
efecto acumulados del
estudiado. efecto estudiado

El eje horizontal contiene los distintos

elementos o factores que contribuyen
al efecto.
5. Dibujar un Gráfico de Barras que representa el
efecto de cada uno de los elementos contribuyentes.
6. Trazar un gráfico lineal cuyos puntos representan el
porcentaje acumulado de la tabla de Pareto.
7. Señalar los elementos "Pocos Vitales" y los "Muchos
Triviales“.
8. Interpretación.
Modelo 16 grandes
pérdidas
ADMINISTRACIÓN MANTENIMIENTO II
¿Pérdida contable?
La pérdida contable representa una disminución de una parte de los bienes y
derechos de la empresa (activos).
El término pérdida también se aplica a resultados negativos, que vienen
determinados por la diferencia entre los ingresos (ventas, prestación de
servicios, etc.) y los gastos necesarios para generar dichas ventas (compras,
gastos salariales, gastos generales, etc.) durante un ejercicio.
Pilar Yubero Hermoso
¿Pérdida económica?

En el ámbito de la economía y las finanzas, las

pérdidas suponen un cambio negativo en los
fondos o recursos.
¿Pérdida = desperdicio?
¿Qué objetivos busca una empresa?

¿Cómo determina qué se alcanzaron los objetivos?

Responder a la demanda exacta del cliente.
Entregar al cliente ni mas ni menos de lo que
requiere.
 Competencia

Globalización ha roto los

monopolios, obligando a las
empresas a competir por los
mercados.
Competencia no desarrollada
Altos costos de ineficiencia.

Pobre manejo de los procesos.

¿Cuáles desperdicios?
¿Cómo eliminar esos desperdicios?
TPM establece:
Modelo de las 16 grandes pérdidas
Modelo 16 Grandes Pérdidas
Eficiencia de los equipos

Eficiencia del recurso

humano

Eficiencia del recurso

producción. Materiales y
energía

Trabajos de operación
 Clasificación por grupos
Eficiencia de los equipos Eficiencia del recurso humano Eficiencia del recurso producción, Trabajos de operación
# Descripción # Descripción materiales y energía.
# Pérdida Descripción
Pérdida Pérdida # Pérdida Descripción
1 Pérdida por avería 8 Administrativas 16 Paradas programadas
13 Rendimiento
2 Alistamiento y ajustes. 9 Movimientos
14 Energía
3 Herramientas de corte. 10 Organización de la línea
4 Por arranques 11 Insuficiente automatización. 15 Herramientas, moldes y
accesorios.
5 Por paradas menores y 12 Mediciones y ajustes
esperas
6 Por velocidad.
7 Por defectos de calidad y
reprocesos
 1.Pérdidas por avería
Son causadas por defectos en los equipos
que requieren de alguna clase de reparación
y detienen la producción. Fallas esporádicas.
Estas pérdidas consisten en tiempos Fallas crónicas.
muertos, los costos de las partes y la mano
de obra requerida para la reparación. Pérdidas volumen y tiempo .

La magnitud de la falla se mide por el tiempo

muerto causado. 5 a 10 min o mas en su
reparación.
2. Pérdidas de alistamiento y de ajuste.
Son causadas por cambios en las condiciones de operación, tales como,
empezar una corrida de producción o un nuevo turno de trabajadores.
Estas pérdidas consisten de tiempo muerto, cambio de moldes o herramientas,
calentamiento y ajustes de las máquinas.
Su magnitud también se mide por el tiempo muerto.
3.Herramientas de corte.

Son causadas por problemas en las

cuchillas o elementos cortantes.
Producen daños en el producto que
cortan o desbastan.
Inadecuado control en el cambio de
componentes.
Retrabajos por daños.
Producto con defectos.
Reemplazo de componentes de
afilado mal estado.
4. Pérdida por arranques.
Producen pérdida de tiempo.
◦ Arranque después de una reparación.
◦ Arranque después de un Mantenimiento Planta.
◦ Arranque por días libres o feriados.
◦ Arranque por paros de almuerzo o café.
5. Pérdidas debido a paros menores.
Son causados por interrupciones a las máquinas, atoramientos o tiempo de
espera.
En general, no se pueden registrar estas pérdidas directamente, por lo que se
utiliza el porcentaje de utilización, en este tipo de pérdida no se daña el equipo.
Paros menores a 5 minutos.
6. Pérdidas de velocidad.
Son causadas por reducción de la velocidad de operación, debido que a
velocidades más altas, ocurren defectos de calidad y paros menores
frecuentemente.
¿Altera la velocidad del fabricante?
7. Pérdidas de defectos de calidad y
retrabajos.
Son productos que están fuera de las especificaciones o defectuosos, producidos
durante operaciones normales.
Estos tienen que ser re trabajados o eliminados.
Las pérdidas consisten en el trabajo requerido para componer el defecto o el
costo del material desperdiciado.
8. Pérdidas por administración.
Son causadas por la espera de instrucciones administrativas ante una situación
dada, ya sea por materiales o instrucciones ( Supervisor o jefe )
 9. Movimientos.
Se dan por :

Diferencias en las habilidades de los colaboradores

ante una situación.
Pérdidas por tiempos y movimientos (caminar).
Layout ineficiente.
10. Organización de la línea.
Ubicación materiales.
Orden área trabajo.
Ubicación componentes.
Control de documentación.
11. Insuficiente automatización.
Equipos operados manualmente.:

Pérdidas por operación del personal no se reemplazan por automatización.

Distribución de operaciones no automatizadas.
Automatización obsoleta.
12. Mediciones y ajustes.
Pérdidas por ajustes o mediciones inadecuadas.
Falta de estandarización en ajustes.
Mediciones erróneas.
Incapacidad en lectura equipos de medición.
13. Rendimiento.
Diferencia pesos.
Diferencias entre entradas y salidas.
14. Pérdida energía.
 Electricidad.
 Combustibles fósiles.
 Vapor.
 Aire comprimido.
 Agua.
15. Herramientas, moldes y accesorios.
Son las herramientas necesarias para la producción del producto.
 Moldes y troqueles.
 Consumibles.
 Mantenimiento inadecuado.
16. Paradas programadas.
 Horas de operación.
 Horas por cambio plan de producción inesperado.
 Horas de utilización.
 Disponibilidad.
Criterio de evaluación.
Clasificación matriz de las 16 Grandes Pérdidas
Descripción 1P 2P 3P 4P 5P 6P 7P 8P 9P
falla
Descripción
falla

Producción

Mantenimiento

Calidad

Costo

Entrega

Seguridad y
ambiente

Moral
Ejemplo de aplicación