DOSIFICADOR DE PRODUCTOS VISCOSOS

Introducción

 La practica fe desarrollada en la empresa MAVICARD IMPEX

empresa local con mas de 12 años de experiencia dedicada a la
fabricación de maquinaria inoxidable para la industria alimenticia
farmacéutica e industria en general

 Actualmente la empresa desarrolla la maquina dosificadora de

productos viscosos para envasar yogurt , una prensa neumática y
una marmita de capacidad de 500 lt .
UBICACIÓN
2.-OBJETIVOS
 2,1,- GENERALIDADES :
 Poner en practica todos los conocimientos teóricos y prácticos
adquiridos como estudiante y enriquecer con experiencia laboral.
 2,2 ESPECIFICOS:
 Realizar calculo y selección neumática
 Diseño del sistema estructural del dosificador
 Adquirir experiencia laboral en la fabricación y montaje de piezas
de la maquina
 Realizar interpretación de planos y disponer de tiempo para lo que
requiera la empresa.
3.- ALCANSE DE LA PRÁCTICA EN MAVICARD IMPEX

 Diseño y cálculo de las partes de una máquina para procesar piña con un
peso aproximado de 2 a 4 kg.

 4.- MARCO TEORICO DE ACUERDO A LAS CATIVIDADES

DESARROLLADAS DURANTE LA PRÁCTICA
 a) Diseño y análisis estructural de la maquina dosificadora de productos
viscosos
 b) Diseño del sistema neumático
 c) fabricación y desarrollo de manual
 D) fabricación y prueba del equipo
4.1.- MAQUINA DOSIFICADORA DE PRODUCTOS VISCOSOS
 El proceso de dosificado es semiautomático que depende
directamente de la voluntad del operario ,con una capacidad de 12
unidades de200ml por minuto de yogurt.
 4.1.1 descripción del proceso de dosificado
 Para el proceso de dosificado primero se carga el producto a la tolva
de dosificado seguidamente se pulsa 1 luego se pisa un botón el cual
dosifica el yogurt .
 Para conseguir la cantidad deseada de 100-1000 ml se regula un sensor
magnético que el actuador neumático lleva puesto externamente , el
cual es regulado a prueba y error .
4.1.2 SISTEMA SEMIAUTOMATICO DE DOSIFICADO
4.1.4 CALCULO Y/O DIMENSIONAMIENTO
Descripción del yogurt
 Producto viscoso con una densidad de 1245,85
(Kg/cm2)
 Producto que depende de su viscosidad según el
tiempo de permanencia de los lactobacilos y los
aditamentos suspendidos en el mismo según la
empresa.
5.1.-CALCULOS Y/O DIMENSIONAMIENTO
 Datos
 Capacidad: Q=12 [u/min]
 Unidad recipiente U=200(ml)
 Tiempo del proceso de proceso : t = 4 [seg]
 Capacidad de tolva =16.5 [lt]
 Densidad yogurt =1245.85 [kg/cm2]


 Factores climáticos santa cruz

 T=23.9(C)
 ∆T=6.1(C)
 Altura =426(msnm)
 Presión= 0.959 (bar)
CALCULO FUERZAS DE RESISTENCIAS DEL YOGURT


 Presión a la salida de la tolva
 P2=P1+g*ρ*h= 1.432(atm)
 Velocidad
 V2=√2*g*h= 2.8 (m/s)
 Caudal
 Q=A*V2= 0.00269 (m3/s)
 Fuerza de empuje
 Femp=0.137 (kg)
 Caudal de producto en operación
 Q= V/T = 0.004 (m3/min)
 Flujo másico
 ṁ=ρ*A= 4.98 (kg/min)
Resistencia al flujo

 Fr=Femp*l*fr = 0.137*435*3.55=211.56 (kg) actuador mayor



 Fr=15.4 (kg) actuador intermedio (prueba

tacómetro)


 Fr=42 (Kg) actuador pequeño (prueba

tacómetro)

Seleccionado de actuadores
Consumo de aire de actuadores
Selección del Compresor
 Capacidad de tanque como mínimo 200(lt)


Por tanto

Q= V/T Tll = 1.6 (min) llenado del tanque en vacío

T=Qt/Qc Tf= 11.7 2(min) tiempo que aguanta una carga

∆T=11.72-1.6 = 10.12 (min) tiempo entre paradas de compresor

Algunas fotitos
Conclusión
En este corto tiempo de permanencia como practicante en la EMPRESA MAVICARD IMPEX
fue satisfactoria

 Primero semana se realiza el calculo de la estructura del dosificador el

cual tuvimos problemas con el material puesto que es hecho
prácticamente de material disponible en la empresa en mayor parte
 Segunda semana se siguió con el calculo del sistema neumático pues
ya comencé el calculo al 3er día después de iniciado el calculo
estructural ya que tenia mucha relación según las resistencias que
ofrecían los actuadores .
 Tercera semana semanas de interpretación de planos y fabricación
donde topamos con algunos problemas de abastecimiento de
material y muchos descansos no programados.
 Cuarta semana terminado el producto se izo pruebas localizada
algunas fallas se los modifico satisfactoriamente, posteriormente se
embalo para su posterior envió.