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Contenido
✓ Definición
✓ Principios de separación
✓ Descripción de un separador
✓ Funciones de un separador
✓ Clasificación de los separadores
✓ Descripción de los internos de un separador
✓ Separadores Verticales Vs. Separadores Horizontales
✓ Problemas operacionales que presentan los separadores
✓ Diseño de los separadores
Separadores
Definición.
Es un cilindro de acero que por lo general
se utiliza en los procesos de producción,
procesamiento y tratamiento de los
hidrocarburos para disgregar la mezcla en
sus componentes básicos, petróleo y gas.
Adicionalmente, el recipiente permite aislar
los hidrocarburos de otros componentes
indeseables como la arena y el agua.
Separadores
Principios de Separación
Fuerzas de Gravedad
En los campos petroleros los Fuerza Centrífuga
efectos de separación más
usados son: Cambios en la Cantidad de Movimientos
Fuerzas Electrostática.
Absorción
Adsorción
Filtración
Cambios en la Cantidad de Movimiento
Principios de Separación
✓ Fuerza de Gravedad
Las gotas de líquido se separan de la fase gaseosa, cuando la fuerza
gravitacional que actúa sobre las gotas de líquido es mayor que la fuerza de
arrastre del fluido de gas sobre la gota.
Deshidratador Electrostático
Principios de Separación
✓ Coalescencia
Las gotas muy pequeñas no pueden
ser separadas por gravedad. Estas
gotas se unen por medio del fenómeno
de coalescencia, para formar gotas
mayores, las cuales se acercan lo
suficientemente como para superar las
tensiones superficiales individuales y
poder de esta forma separarse por
gravedad.
✓ Adsorción
La adsorción es el proceso mediante el cual un sólido poroso (a nivel
microscópico) es capaz de retener partículas de gas en su superficie tras
entrar en contacto con éste.
Separación primaria
Comprende la entrada de la mezcla crudo-agua-gas. La separación en
esta sección se realiza mediante un cambio de dirección de flujo. El
cambio en la cantidad de movimiento de las fases a la entrada del
separador genera la separación gruesa de las fases. Esta zona incluye
las boquillas de entrada y los ditamentos de entrada, tales como
deflectores ó distribuidores.
El deflector separa el petróleo y el gas al forzar cambios en dirección y velocidad en la corriente de flujo.
El ingreso ciclón logra el mismo resultado con la fuerza centrifuga
Descripción de un Separador
Separación secundaria
Está representada por la etapa de separación máxima de líquido por
efecto de gravedad. En esta sección las gotas se separan
principalmente por la gravedad por lo que la turbulencia del flujo debe
ser mínima. Para esto, el separador debe tener suficiente longitud.
En algunos diseños se utilizan veletas o aspas alineadas para reducir
aún más la turbulencia, sirviendo al mismo tiempo como superficies
colectoras de gotas de líquido.
.
Descripción de un Separador
Presión de Operación
✓ Separadores de alta, media y baja presión
Según las fases a separar
Separadores Bifásicos
Tubos de Fuego
Baffles
Sistema de
Desarenadores
Según las fases a separar
Separadores Tetrafásicos
Separadores Verticales
a) Placa desviadora
b) Demister
c) Sección de recolección de Gas
líquido del Demister
d) Canducto de drenaje del
demister
Líquido
Según la forma Geométrica
Separadores Horizontales
Según la forma Geométrica
Separadores Esféricos
Separadores de Entrada
Separadores en Paralelo
Gas
T1, P1
T2, P2
Petróleo Ta, Pa
Según la Ubicación
Depuradores de Gas
Depuradores de Gas
Según la Ubicación
Separadores Tipo Filtro
Este tipo de separador, por lo
general tiene dos
compartimientos. Uno de ellos es
un filtro coalescente, el cual se
utiliza para la separación primaria
del líquido, que viene con el gas.
Mientras, el gas fluya a través de
los filtros, las partículas pequeñas
del líquido, se van agrupado, para
formar moléculas de mayor
tamaño. Una vez que la
moléculas se han hecho de mayor
tamaño, son con cierta facilidad
empujadas por la presión del gas
hacía el núcleo del filtro, y por
ende separadas del gas
Según la Ubicación
Separadores Centrífugos
Estos separadores se
utilizan para separar
partículas sólidas y
líquidas de la corriente
de gas
Según la Ubicación
Torre de Destilación
T1, P1
T2, P2
T3, P3 Ta, Pa
Petróleo Condensado
(+Gas) (40-60ºAPI)
Separadores Horizontales
Ventajas Desventajas
✓ Por lo normal se emplean cuando la ✓ Cuando existen variaciones a nivel de
relación gas- líquido es baja. la fase pesada afectan la separación
de la fase liviana.
✓ Requieren de poco espacio vertical
para su instalación. ✓ Ocupan mucho espacio horizontal.
Ventajas Desventajas
✓ Más compactos que los horizontales o ✓ Tienen un espacio de separación muy
los verticales, por lo que se usan en limitado.
plataformas costa afuera.
Deflectores
Descripción de los internos de un
Separador
Distribuidores de entrada
Tienen ranuras ú orificios, por los
cuales salen las dos fases a una baja
velocidad. Ayudan a distribución pareja
de las fases del área disponible de
flujo, que favorece a la separación de
las mismas.
Ciclones
La separación mecánica se efectúa
por la fuerza centrifuga que actúa
sobre las partículas al provocar el
movimiento giratorio sobre la corriente
de alimentación.
Descripción de los internos de un
Separador
Eliminador de niebla tipo malla
Retienen las partículas líquidas hasta que
adquieren un tamaño suficientemente grande
como para que el peso supere tanto la
tensión superficial como la acción de arrastre
producida por el gas.
Rompe vórtices
Es bueno incluirlos en los separadores para
prevenir que se desarrolle un vórtice cuando
la válvula control de líquidos esta abierta.
Ayuda a prevenir que el gas sea nuevamente
arrastrado.
Descripción de los internos de un
Separador
Placas rompe espumas
Consiste en una serie de placas paralelas
longitudinales direccionadoras del flujo,
colocadas en la zona de retención de
líquidos de los separadores horizontales.
Estas placas evitan que las burbujas de
gas que ascienden a través del líquido
colapsen y produzcan la agitación
necesaria para formar la espuma.
Rompe olas
Para evitar la propagación de las
ondulaciones y los cambios de nivel en
dirección longitudinal que son producidos
por la entrada súbita de tapones de líquido
dentro del separador.
Descripción de los internos de un
Separador
Tuberías internas
Pueden ser adecuadas tanto para los
separadores verticales y horizontales. Para
eliminar las impurezas que se depositan en
el equipo durante su operación o para
desplazar a los hidrocarburos antes de
proceder a la apertura del recipiente
BOQUILLASDE
INYECCION
MANIFOLD
Problemas de Operación de los
Separadores
✓ Crudos espumosos
✓ Presencia de arenas
✓ Parafinas
✓ Emulsiones
✓ Corrosión
Problemas de Operación de los
Separadores
Crudos espumosos
Presencia de arenas
Emulsiones
La presencia de emulsiones crea problemas en los separadores de 3
fases. Se pueden usar los delmulsificantes para romper la emulsión.
Corrosión
Los fluidos producidos del pozo pueden ser muy corrosivos y causar
la falla temprana del equipo. Los dos elementos más corrosivos son
Dióxido de Carbono y el Sulfuro de Hidrogeno.
Problemas operacionales típicos a
tomar en cuenta en el diseño
✓ Formación de espuma
Se observan en mezcla vapor–líquido o vapor–líquido–líquido. El método
más económico de eliminar el problema es incorporar deflectores de
espuma, agregar longitud extra al recipiente o usar aditivos químicos.
✓ Flujo de avance
Algunas lineas de flujo bifásico muestran la tendencia a un tipo de flujo
inestable, de oleaje, que se denomina flujo de avance. Obviamente la
presencia del flujo avance requiere incluir placas rompe olas en el
separador.
✓ Materiales pegajosos
Tal es el caso de crudos parafinosos, pueden presentar problemas
operativos, debido al ensuciamiento o incrustación de los elementos
internos. Para controlar este inconveniente comúnmente se utilizan
aditivos químicos.
✓ Presencia y acumulación de sólidos
Puede ser controladas instalando tuberías de lavado (si aplica), boquillas
de limpieza por inyección de líquidos, boquillas de remoción de sólidos,
inclinación de recipientes horizontales, aberturas para la limpieza etc.
Parámetros que Intervienen en el
Diseño de los Separadores
ASPECTOS A EVALUAR
a.- La energía que posee el fluido al entrar al separador, debe de ser controlada
e.- Las salidas del separador de las fases líquidas y gaseosas, deben de realizarse
de tal forma, que no vuelvan a encontrase. Además a la salida de los fluidos del
separador debe de tener controles, de presión y de nivel de los fluidos.
Parámetros que Intervienen en el
Diseño de los Separadores
ASPECTOS A EVALUAR
g.- En el separador se tiene que tener prevista el control de la presión, para lo cual
es recomendable la instalación de válvulas de alivio. También se recomienda
instalar manómetros, termómetros, controles de nivel, boca de visitas, de tal forma
que se pueda revisar en forma rápida el separador.
Servicio a prestar
Es muy importante tener en cuenta, que el comportamiento de una gota de fluido en
estado líquido, estará en función del tipo de separador a utilizar. Es decir, que una
gota líquida en un separador de posición vertical tendrá un comportamiento diferente,
que si el separador fuera de posición horizontal.
Separador Separador
Vertical Horizontal
Fuerzas
Del Gas
Flotación
Gravedad
Resultante
Parámetros que Intervienen en el Diseño de
los Separadores
Diagrama de Fases
Parámetros que Intervienen en el Diseño de
los Separadores
Consideraciones:
a.- K = 0,35 a 100 lpcm, y disminuye 0,01 por cada 100 lpcm (Asociación de
Productores y Procesadores de Gas de E.U.A).
b.- Depende de la relación tasa másica del líquido y del gas en el separador
(Wl/Wg).
2,5 < L/D < 4,0 K = 0,40 L: longitud del separador (min. 7,5 pies)
4,0 < L/D < 6,0 K = 0,50 D: diámetro del separador (pies)
L/D > 6,0 K = 0,50 [L/Lbase]0,5
NATCO EPRCO
Separadores ON L g L
VEXX0,16 L g L L g L
VC 0,157 VC 0,4
Horizontales C
g g 20 g 20
Parámetros que Intervienen en el Diseño de los
Separadores
Crud Convencional
400 o
Espu oso
m
200
100
80
60
40
20
.3 .4 .6 .8 1 2 4 6 8 10 20 40
P T P g 28,9625
Q Q CN CN Z g
P CN
T 10,732T Z
Ecuación de Stokes:
100-300 micrones
(18,5)(D2 )( )
VP P 1 2
1 micron = 10-4 cm
d
d max.
t reten.
VP
Parámetros que Intervienen en el Diseño de los
Separadores
Consideraciones de Diseño:
Salida de gas
Entrada de fluido
Petróleo
NAAL
NAL
NBL
NBBL
Salida de Crudo
Parámetros que Intervienen en el Diseño de los
Separadores
Tiempo de residencia de operación
Parámetros que Intervienen en el Diseño de los
Separadores
Determinación del tiempo de retención del liquido:
•treten.=3 min., para petróleos crudos espumosos con gravedad API entre
25 y 40º.
•treten.=5 min., para petróleos crudos espumosos con gravedad < 25ºAPI
Ajustar (L), cuando sea necesario, para que de una relación (L/D) entre
2,5 y 6 Este es el rango aceptado por la Norma PDVSA. Para
separadores Horizontales bifásicos.
Parámetros que Intervienen en el Diseño de los
Separadores
Para el caso de tambores verticales sin entrada tangencial horizontal y sin malla, usar
un mínimo de 920 mm (aprox. 3.0 pies), o 0.5 veces el diámetro del tambor (lo que sea
mayor), entre la boquilla de entrada y la línea tangente superior ( hboq–tan ).
Para el caso de tambores verticales sin entrada tangencial horizontal y con malla, usar
un mínimo de 610 mm (aprox. 2 pies) o 0.5 veces el diámetro del tambor (lo que sea
mayor) entre la boquilla de entrada y el fondo de la malla ( hboq–Malla ).
Parámetros que Intervienen en el Diseño de los
Separadores
HNAAL-BOQUILLA
HFONDO-NALL
Salida de Crudo
Parámetros que Intervienen en el Diseño
de los Separadores
Internos recomendados según el tipos de separador
Sistema de Control en los Separadores
Sistemas de Control
Básicos
Domo Diferencial
Difusor de Entrada
Separadores Trifásicos
PLACA DEFLECTORA
Separadores Trifásicos
Sand - Jet
Separadores Trifásicos
SISTEMA DE SAND - JET
BOQUILLAS DE
INYECCION
MANIFOLD
Separadores Trifásicos
Proceso Sand - Jet
ANODOS
Separadores Trifásicos
Anodo de Sacrificio
RESISTENCIA
Separadores Trifásicos
Demister de Gas
18” 18”
SALIDA DE GAS
16”
INGRESO INGRESO
GAS 8 8 9”
GAS
” ”
33”
32”
2” Diámetro
SALIDA
LIQUIDO
Separadores Trifásicos
DEMISTER SALIDA DE GAS
TOPE
SALIDA
Separadores Trifásicos
Baffles
SALIDA PETROLEO
Separadores Trifásicos
Tipos de Lama