SISTEMA DE VENTILACIÓN

MINA COBRIZA

EXPOSITOR : ING. ELBER APONTE E

Aspectos Generales:

UBICACIÓN

Mina Cobriza esta ubicada en el

Distrito de San Pedro de Coris,
Provincia de Churcampa,
Departamento de Huancavelica.

Altitud: Entre 2100 a 2700 m.s.n.m.

 REFERENCIA HISTORICA

MINA
EL METODO DE EXPLOTACIÓN ES CORTE Y RELLENO ASCENDENTE

MECANIZADO, LA MINA ESTA DIVIDIDA EN DOS GRANDES ZONAS

DENOMINADAS ¨ALTA¨ Y ¨BAJA¨. EL MINERAL DE LA ZONA ALTA SE

TRANSPORTA CON LOCOMOTORAS ELÉCTRICAS Y CARROS MINEROS

DE 25 TM EN EL NIVEL 28 HACIA LA PLANTA CONCENTRADORA. EN LA

ZONA BAJA EL MINERAL ES IZADO POR EL PIQUE DESDE EL NIVEL 10

AL NIVEL 28.
 INTRODUCCIÓN
EL REQUERIMIENTO DE CADA OPERACIÓN MINERA

CAMBIARA CONFORME VARIE LA ESTRUCCTURA

FÍSICA DE LA MISMA, POR LO QUE SE PUEDE

AFIRMAR QUE “NO HAY NINGUN SISTEMA DE

VENTILACIÓN QUE PUEDA CONSIDERARSE ESTATICO”

Y CUALQUIERA QUE SEA EL CASO ANALIZADO, ESTE

REQUERIRA DE UN MONITOREO Y DE AJUSTE

PERMANENTE A LA CONDICIÓN DE LA MINA.

 OBJETIVO DE LA VENTILACIÓN
 Dotar la cantidad de aire fresco necesarios para la
respiración de los trabajadores que trabajan en
interior mina.
 Evacuar el aire viciado que contiene gases y
polvos que se producen en interior mina,
diluyendo su concentración debajo de los Límites
Máximo Permisibles.
 Es el control del movimiento del aire, tanto en
calidad y cantidad como en dirección del flujo.
 GASES PRESENTES EN MINA

 Gases de estratos: Anhidrido Sulfuroso (S02).

 Gases de explosivos: Monóxido de carbono
(C0), Gases nitrosos (N0,N02).
 Gases de combustión interna: Monóxido de
carbono (C0), Dióxido de nitrógeno (N02).
 Gases de respiración humana: Dioxido de
carbono (C02 )
 VENTILADOR
FUTURE MINE VENTILATION FLOWSHEET
300,000 CFM
CORIS AREA












VENTILADOR








100,000 CFM




VENTILADOR
300,000 CFM

 

VELOCIDAD AIRE= 1.82 m/s

VELOCIDAD AIRE= 3.02 m/s
   





































CORTINA DE FAJA VENTILADOR

300,000 CFM
 CALCULO DE FLUJO EN UNA
GALERIA
 V1=3.3 ; V2=3.2; V3=3.4; V4=3.5;V5=4.2;V6=3.2 ;V7=3.3; V8=4.3;
V9=3.4;V10=3.5;V11=3.4;V12=3.4 (m/s)
NV 28 – SEC. 32/40  A = 4.2m (altura )
 B = 7.5m (ancho)
VP….Velocidad promedio del perímetro ( se elimina uno el mínimo)
VC…Velocidad promedio de los centros
V ….Velocidad general (m/s)
S …Área de la sección (m2)
Q…Caudal (m3/s)
A y

B V=(VP+0.8*VC)/2
S=A*B(Pi+8)/12
Q=S*V

ENTONCES: V= (3.37+0.8*4.25)/2=3.385m/s
S= 4.5*8(3.1416+8)/12=33.408 m2

Q = 113.08 m3/s ó Q = 113.08*2118.88 = cfm.

239615.8
 CALCULO PARA DILUIR GAS “SO2”

 El dato tomado es del tope del tajeo 50-4775 S2 :

V= 0.2m/s y A= 0.129 m2 MAC= 40 ppm
Qg = A* V Entoces Qg = 0.2 * 0.129 = 0.0258 m3/s
=0.0258*2118.88= 54.6671 CFM.

Q =(Qg / MAC) - Qg

 Q = Cantidad de aire fresco para diluir un gas (CFM)

 MAC = Concentración Máxima (%)
 Qg = Cantidad de gas contaminante que emana (CFM)
Remplazando:
Q = (54.6671 / 0.004) – 54.6671 Entonces Q= 13612.11 CFM
 CONCENTRACION DE LOS GASES PRESENTES
GASES p.p.m.+
MAC LMP
Gas sulfhídrico (SO2)) 40 5
Monóxido de carbono (C0) 38 25

Gases nitrosos (N0,N02) 12 5

 REQUERIMIENTO DEL CAUDAL DE AIRE

PARA EQUIPO DIESEL EMPLEADO

TOTAL HP CFM CFM

SCOOP, CAMIÓN BAJO
PERFIL,SCALER, TRACTOR,
ANFLOADER, JUMBOS 5566 106 589996

TOTAL REQUERIDO 589996

 REQUERIMIENTO DEL CAUDAL DE AIRE

PARA PERSONAL POR GUARDIA

TOTAL
Nº PERSONAS (m3/min)*PERSONA (m3/min) TOTAL ( cfm)

138 4 552 19493.69

 BALANCE DE INGRESO DE AIRE
ZONA NORTE

INGRESO DE AIRE CAUDAL (CFM)

B/M NV 0 300000
Nv 28 246340.6
B/M Nv 51 Huaribamba 33846.3

B/M Nv 51 105408.9

CHIMENEA 38/40 9699.7

TOTAL 695298.14
 BALANCE DE SALIDA DE AIRE

CAUDAL
SALIDA DE AIRE ZONA NORTE (CFM)

Nv. 70 Huaribamba 300000

Nv 10 300000

CHIMENEA 31/00 84260.43

SALIDA TOTAL DE AIRE 684260.43

 REQUERIMIENTO DE AIRE – MINA

I. REQUERIMIENTO DE AIRE
1) Para el Personal
Laboreo de mina : 115 hombres por guardia
Supervisión : 23 hombres por guardia
TOTAL: 138 hombres por guardia
4 m3/min./ hombre guardia 19493.67 cfm
2) Diluciòn de gases por voladura 49158.016 cfm

3) Para equipo diesel 589996 cfm

TOTAL NECESIDADES DE AIRE: 658647.69 cfm
II. BALANCE DE CAUDALES
INGRESOS DE AIRE 695298.14 cfm
SALIDAS DE AIRE VICIADO 684260.43 cfm

III. COMPARACIÓN

m3/min.
Ingresos 19688.6 695298.14 cfm
Necesidades 18650.8 658647.69 cfm
Se cubre las necesidades de Mina.
 VENTILADORES PRINCIPALES
PRESION
CAUDAL POTENCIA ESTATICA HORAS DIAMETRO
VENTILADORES (CFM) (HP) ¨ c.a OPERACIÓN ¨

PRINCIPALES
Nv 0 300000 400 5.25 24 98

Nv 10 300000 400 5.25 24 98

Nv 70 300000 400 5.25 24 98
CH 31/00 100000 250 10 24 54
 CONSIDERACIONES TECNICAS

 BAJAR LA RESISTENCIA HACIENDO USO DE

REDUCTORES FLEXIBLES EN UNA DISTANCIA
ADECUADA.
 AUMENTAR EL DIAMETRO DE LOS DUCTOS FLEXIBES,
ASI EVITANDO LA PERDIDA DE PRESIÓN.
 USO DE DUCTOS ESPIRALADOS PARA EVITAR EL
INCREMENTO DE VENTILADORES.
 USO DE PERFORADORA ELECTRICA PORTATIL PARA
PERFORACION DE TALADROS POR DONDE VAN SER
INSTALADO EL MENSAJERO.
 CÁLCULO DE SISTEMA DE VENTILACIÓN MECÁNICA
AUXILIAR.
 CONSIDERACIONES TECNICAS

BAJAR LA RESISTENCIA HACIENDO USO DE REDUDTORES FLEXIBLES EN UNA

DISTANCIA ADECUADA .
CONSIDERACIONES TECNICAS

AUMENTAR EL DIAMETRO DE LOS DUCTOS FLEXIBES,

ASI EVITANDO LA PERDIDA DE PRESIÓN.
 CALCULO DEL TIPO DE MANGA PARA INSUFLAR AIRE
DANDO USO DE LA CARTILLA DE PRESION DE FRICCION PARA DUCTOS FLEXIBLES.

Características del ventilador que tiene una capacidad

de 50000 CFM y Presión estática es 6.68” c.a

RESISTEN
CIA DE
TIPO DE
MANGAS
MANGA DISTANCIA DE
en " de c.a PRESION
DIAMETRO ALCANCE (pies)
por cada ESTATICA DEL
EN (")
100pies de VENTILADOR
manga en " c.a
36 2.5 6.68 267.2
40 1.5 6.68 445.3
42 1.18 6.68 566.1
 CONSIDERACIONES TECNICAS

 USO DE DUCTOS ESPIRALADOS CON HELIX DE ACERO

GALVANIZADO PARA EVITAR EL INCREMENTO DE
VENTILADORES.
 COMPARACION DEL COSTO CONSUMO ENERGIA
VENTILADOR VS DUCTO ESPIRALADO

SEA EL CONSUMO DE ENERGÍA DE UN SOLO VENTILADOR

(COSTO DE ENERGÍA = 0.0454 $/ KWatt.Hr

CONSUMO
VENTILADO CAUDAL POTENCIA ENERGIA HORAS COSTO
R (CFM) (HP) (KW) OPERACIÓN ($/MES)

TAJEO 50000 1O0 74.6 18 1828.9

COSTO DE CONSUMO DE ENERGIA EN SERIE = 3657.7 $ / MES

• COSTO DE CONSUMO DE DUCTO ESPIRALADO DE HELIX DE

ACERO EN 100m ES DE $ 2700
 CONSIDERACIONES TECNICAS

USO DE PERFORADORA ELECTRICA PORTATIL PARA PERFORACION

DE TALADROS POR DONDE VAN SER INSTALADOS EL MENSAJERO.
PERFORACION DE TALADROS

DIAMETRO DE TALADRO
¾ CON UNA
PROFUNDIDAD
DE 10cm, EL CANCAMO
QUE SE
UTILIZA ES FIERRO
CORRUGADO. Y ALAMBRE
# 8 , DONDE VA IR
COLCADO EL MENSAJERO
 CALCULO DE SISTEMA DE VENTILACIÓN MECANICA AUXILIAR

CALCULO DE SISTEMA DE VENTILACIÓN MECÁNICA AUXILIAR

DATOS BÁSICOS DEL PROYECTO ZONA MEP
Altitud donde se trabajará 1940 msnm
Factor de corrección por altitud 0.825
# de Personas a trabajar en el frente de trabajo 9
# de HP por uso de equipos diesel 0
Ancho del tunel 5 mts
Altura del tunel 4 mts
Longitud del tunel 200 mts
Calculo del Caudal
1) Por # de personas en el frente de trabajo:
Requerimiento de aire por persona
141.3 cfm
Altura 1940 msnm
# de personas 9
Q=(n)(K)
Caudal 1: 1271.7
 CALCULO DE SISTEMA DE VENTILACIÓN MECANICA AUXILIAR

2) Por uso de equipos diesel:

# de HP 350
Cantidad de aire por cada HP 106 cfm
Q=(N)(K)
Caudal 2: 37100 cfm
3) Para diluir contaminantes gaseosos producidos por
explosivos:
Velocidad del aire: 20 m/min
# de niveles de trabajo 1
Área de la labor: 18.56 m2
Perimetro de la Labor 17.23 mts
Q=(n)(V)(A)
Caudal 3 : 13108.80 cfm
Q total 51480.50 cfm
Caudal final por fuga a lo largo del ducto y en sus uniones
Factor de fuga Std: 10% 5148.05 cfm
Caudal final 56628.55 cfm
26.73 m3/seg
 CALCULO
Calculo del diametro DE SISTEMA
de la manga DE VENTILACIÓN MECANICA
AUXILIAR
Velocidad del Aire 24 m/seg (Std dentro de
manga)
d=2*Raiz(Q/(v*3.1416))
Diametro de la manga escogida: 1.1907 mts
46.9 " de diametro

Calculo de presión
R = ((K*P*L*Q2)/(5.2*A3))
Coeficiente de de friccion: 0.000000002

Longitud total 200 mts 656.2 pies

Área de la manga 1.1136 mts2 11.998 pies2
Perimetro de la manga 3.741 mts 12.274 pies
A NIVEL DEL MAR
Perdida de presion por fricción: 5.75 "ca
total
Perdida de presión por cada 100 pies(30.48MTL) 0.88 “ca
A LA ALTURA DE TRABAJO
Factor de Correccion Densidad: 0.825 lb/pie3

Presion corregida: 4.745 "ca total

Perdida de presion por cada 100 pies: 0.723 "ca total
POTENCIA EFECTIVA
BHP = (Sf*Q)/(6350*0.75) 56.4 HP

Este BHP hallado para la cota de trabajo se reajusta con relacion al nivel del mar:

BHP = BHP1+(BHP1*factor de corrección) 103 HP

 SISTEMA DE VENTILACIÓN
(FUENTE DE CONTROL: PUERTA)
(FUENTE DE CONTROL: PUERTA)
(FUENTE DE CONTROL: CORTINA DE FAJAS
 SISTEMA DE VENTILACIÓN
(FUENTE DE CONTROL: PUERTA)

 PUERTA METÁLICA
 DESVENTAJAS:
 NO SE PUEDE
MANTENER LA PUERTA
CERRADA, EL
TRÁNSITO ES
CONTINUO DE
EQUIPOS PESADOS Y
LIVIANOS.
 SE TENÍA UN
PORTERO PARA PODER
ABRIR Y CERRAR CON
RIESGO A
ACCIDENTARSE.
 SUFRE CHOQUES Y
GENERA PÉRDIDAS DE
TIEMPO Y DINERO POR
LAS TAREAS
ADICIONALES.
 EL TIEMPO DE
DURACIÓN ES
LIMITADO
(CORROSION,
CHOQUES, ETC.).
 SISTEMA DE VENTILACIÓN
(FUENTE DE CONTROL: CORTINA DE FAJAS

 CORTINA DE FAJAS
 LA INSTALACIÓN SE
HIZO
 CON TIRAS DE 30 cm DE
 ANCHO POR 1.5 cm
DE
 ESPESOR CON UNA
 LONGITUD DE 3.2m
 VENTAJAS:
 NO NECESITA NINGÚN
PERSONAL PARA SU
CONTROL.
 REGULA
EFICIENTEMENTE EL
PASE DEL FLUJO DE
AIRE.
 EL TIEMPO DE
DURACIÓN ES
ILIMITADO.
 SISTEMA DE VENTILACIÓN
(FUENTE DE CONTROL: TAPON CON
SCHOTCRETE
 CONCLUSIONES
 CON EL CAMBIO DE MANGAS A MAYOR DIAMETRO SE
AUMENTO LA DISTANCIA DE ALCANCE DEL FLUJO DE AIRE
 EL CONSUMO DE POTENCIA NECESARIO PARA LA
VENTILADORA DISMINUYE CONFORME UTILICEMOS
REDUCCIONES ADECUADOS.
 CON EL USO DE CORTINAS DE FAJAS SE REGULO LA
VELOCIDAD DE AIRE Y EL CIRCUITO DE FLUJO ES CONTINUO
Y EN CONSECUENCIA SE REDUJO LA CONCENTRACIÓN DE
GASES Y TEMPERATURA POR Z/Z 0-A5.
 LA INSTALACIÓN DE ESTA CORTINA DE FAJAS A SIDO DE
MATERIAL RECICLADO Y EL COSTO DE MANO DE HORAS
HOMBRE TRABAJADAS FUE MENOR.
GRACIAS