Instituto Tecnológico de Costa Rica

Escuela de Ingeniería en Seguridad

Tema 5
Condiciones de seguridad

Ing. Jorge Chaves Arce. M.Sc.

Marzo, 2018
 CONDICIONES DE SEGURIDAD

Se entenderá por condiciones de seguridad a los diferentes factores asociados

a la planta física, equipos, máquinas, herramientas, materiales, métodos y
procedimientos de trabajo y factores asociados a las personas, que permiten
que los procesos de trabajo se desarrollen de manera segura. Es decir sin producir
daños a la salud de las personas, infraestructura, equipos y máquinas y al
medio ambiente.

La seguridad humana en caso de emergencias, sean por eventos externos e

Internos, también deben contemplarse dentro de los planes y programas de
de seguridad.
 CASO DE ESTUDIO

En un centro educativo de primaria requieren mejorar las condiciones de seguridad

ante incendio y terremoto, esto porque en la noticias internacionales se
ha venido transmitiendo el caso de una escuela que sufrió serios daños y varias
víctimas mortales como consecuencia de un terremoto y posterior incendio.

Debido a que el Director del Centro Educativo no conoce prácticamente nada de estos
aspectos, les consulta a ustedes para que lo asesoren, en particular les consulta sobre
lo siguiente:

- ¿Cuántos alumnos puede tener en cada aula ( 6m x 7m) actualmente tiene 40 alumnos?
- ¿ Cuál es el sentido correcto en que deben abrir las puertas, hacia afuera o hacia
adentro?, si es hacia afuera preocupa porque daría a los pasillos?
- ¿ Qué características debe tener la salida de emergencia?, ahora solo escaleras
internas tiene.
- ¿ Debe indicar a los niños que evacúen de inmediato cuando tiembla o no ?
1. EDIFICIOS Y LOCALES DE
TRABAJO
 1- Seguridad en el diseño
A- El proyecto

 El análisis consciente e integral de la seguridad

debe formar parte del proceso de confección del
proyecto arquitectónicos.

 Si los profesionales toman en cuenta la seguridad

en sus respectivas áreas, más económicos y
eficaces serán los resultados.
Superficie y
cubicación.
Superficie y cubicación.
 Distribución de manera que favorezca :
 - seguridad de las personas
- flujo de materiales
- el proceso productivo en general

 Espacio suficiente para movimiento y
almacenamiento.
 Normativa
 Norma española  Norma Costa Rica
Superficie libre para 2 m2 libres por cada
cada trabajador 2m2 trabajador
Altura mínima del piso al
techo 3m. Altura mínima 2,5m

Si se reduce la altura Casos especiales se

(2,5 m) se requiere un permitira 2m (medios
total de 10m3 libres especiales de
para cada trabajador. ventilación e
iluminación).
 PISOS

 Las especificaciones para pisos se

relacionan con la comodidad, higiene y
seguridad.

 Pisos inadecuados y en malas condiciones

son causa común de accidentes ( caídas,
resbalones y tropezones, etc).
 Pisos

 Evitar desniveles e irregularidades

 Inspeccionar los pisos de madera para

detectar
Pudriciones
Desgastes
Fatigas anormales
¿Qué factores se deben considerar para
determinar el tipo más conveniente?
 Mantenimiento
 Carga
 Iluminación
 Duración
 Polvo
 Ruido
 Conductividad
 Drenaje calorífica y
 Elasticidad eléctrica
 Composición
 Apariencia
química
Aspectos importantes
 Evitar zonas resbaladizas

 Colocar chapas especiales o cintas

adhesivas con revestimientos abrasivos

 Procesos húmedos disponer de drenajes

 Reparación y mantenimiento
 Paredes
 Lisas y pintadas en tonos claros

 El uso de colores adecuados:

Mejora las condiciones de percepción y la visibilidad

Favorece la eliminación de contrastes

duros en el campo visual del trabajador

Ambiente cromático genera efectos psicológicos en las

personas.
 TECHOS
 La pintura, limpieza y reparación periódica son
importantes
 Reparar de manera inmediata combas excesivas y
goteras
 Considerar transmisión de calor
 Para seleccionar el material del techo es importante
considerar las características climatológicas (ojo con
techos de asbesto – cemento)
 PASILLOS
 Dimensiones acordes al número de trabajadores,
elementos de transporte
( montacargas, carretillas, etc) y materiales

 1,20 m los principales

 1 m para secundarios
 80 cm mínimo de separación entre máquinas
 Diseñar los pasillos para efectos de evacuación
 PASILLOS
 Señalizados ( delimitados por una franja de
color amarillo con un ancho de 8 - 10 cm )

 No se deben utilizar para almacenar

materiales

 Mantenerlos siempre limpios y libres de

objetos
 PASILLOS
 Si hay transporte de mercancías

1 vía: Dimensión exterior del vehículo o (carga más

ancha) + 50 cm a cada lado.

2 vías opuestas a : vehículo o carga más ancha + 50

cm a cada lado + 40cm en el medio de las dos.
 Si hay transporte vehícular y peatonal

1 sentido: ancho del vehículo o carga

más ancha + 80 cm a cada lado

Vías en doble sentido: Ancho de dos

vehículos o cargas + 80 cm a cada
lado + y una tolerancia de maniobra de
40 cm
 Según NTP 46
Ancho mínimo de pasillos

A = 0.6 x N / K donde N es número habitantes

K constnate en función del uso
( k = 100 general, K=60 vivienda,
k= 30 sanitario)
Tabla de adopción de valores

INSHT, 2001
 ESCALERAS

Fuente: MAPFRE, 2004

 Escaleras
A = 0.6 N P
k
Donde P coeficiente en función del N de plantas
 Condiciones de seguridad en edificios
-Todo local debe disponer de al menos una salida alterna
- En función del nivel de peligro de incendio la distancia de
Recorrido hacia las salidas debe cumplir con:

- Gran peligro 25 m
- Peligro ordinario 30 m
- Peligro leve 45 m
- Las salidas deben estar despejadas y señalizadas
- Las puertas de salida deben abrir en sentido hacia fuera

EJERCICIO: Aplicar la normativa anterior al aula de clase

MÁQUINAS Y EQUIPOS.
Peligros asociados a las máquinas
 CASO
Observe con detenimiento cada uno de los siguientes vídeos y luego de revisar
el tema de seguridad en máquinas y equipos, en grupos con sus compañeros
comente cuáles son las principales fallas y que debe hacerse para evitar este
tipo de accidentes:

1- Accidente con rodillos:

https://www.youtube.com/watch?v=VEKHVI-5ohg

2- Accidente en máquina-herramienta
https://www.youtube.com/watch?v=7_lvQKc5rCQ

https://www.youtube.com/watch?v=lXssURn8A50&t=48s

3-
 USO EFICIENTE DE LAS
MÁQUINAS

VERIFIQUE LA PRODUCTIVIDAD DE SUS MÁQUINAS

- EXISTEN RETRASOS O ATASCAMIENTOS POR CULPA DE

MÁQUINAS DETERMINADAS?
- ALGUNAS MÁQUINAS TRABAJAN LENTAMENTE DEBIDO A
PROBLEMAS DE ALIMENTACIÓN?
- LOS TRABAJADORES TEMEN O VACILAN ANTE MÁQUINAS
POR PROCEDIMIENTOS PELIGROSOS?
- EXISTEN CASOS EN QUE LOS DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD
HAN SIDO MODIFICADOS, APARTADOS O DESTRUIDOS?
1- ADQUIERA MÁQUINAS SEGURAS
ALGUNOS EJEMPLOS DE PUNTOS DE PELIGRO
ENTRE RODILLOS, CADENAS ENGRANAJES
ETC.
Cilindros Fajas y
rotativos poleas

Cadenas y Cremalleras
engranajes y piñones
Además de los peligros mecánicos las máquinas
pueden tener puntos de peligros donde exista
electricidad, alta temperatura, radiaciones, peligros
ergonómicos y otros peligros.
Principios de protección:
 A) El punto de peligro  B) La máquina
debe ser seguro por su debe estar provista
propia posición o de protección que
colocación de la impida o dificulte el
máquina. acceso al punto de
peligro.
 C) La máquina debe estar provista de
un adecuado medio de protección, que
elimine o reduzca el peligro antes de
que pueda ser alcanzado el punto de
peligro.
• Protección de la maquinaria
“ Colocación de barreras y recubrimientos, o la
instalación de procedimientos que eviten el contacto
del trabajador con los elementos agresivos de las
máquinas.”
DEFENSA ENCLAVADA CON SISTEMA DE CIERRE
Resguardos o barreras
 Resguardos ajustables

Provides a barrier which may be adjusted to

facilitate a variety of production operations.

Bandsaw blade
adjustable guard
Resguardos autoajustables

Circular table saw

self-adjusting guard
APARTAMANOS Y APARTACUERPOS
DISPOSITIVOS DE PROTECCIÓN
MANDO A DOS MANOS
MANDO A DOS MANOS
 CABLES PARO EMERGENCIA

https://www.youtube.com/watch?v=RTzFNHhltbM
3- MANTENGA LAS MÁQUINAS ADECUADAMENTE

• MÁQUINAS MAL MANTENIDAS NO SOLO SON PELIGROSAS SINO

TAMBIÉN INEFICIENTES.
• DAR MANTENIMIENTO A LOS RESGUARDOS Y DISPOSITIVOS DE
SEGURIDAD.
• EL MANTENIMIENTO DEBE SER REALIZADO POR PERSONAL CALIFICADO.
• ESTABLECER PROCEDIMIENTOS DE CIERRE, BLOQUE DE ENERGÍAS
PELIGROSAS Y ETIQUETADO.
 CASO (CASO DE ACCIDENTE EN
MÁQUINA)
UN TRABAJADOR DE MANTENIMIENTO DEBE AJUSTAR UNA PRENSA HIDRÁULICA DEL ÁREA DE
FABRICACIÓN. AL LLEGAR AL LUGAR DONDE SE UBICA LA MÁQUINA, LE INDICA AL OPERADOR DE LA
MISMA QUE VA A PROCEDER A REALIZAR EL AJUSTE QUE LE HABÍAN SOLICITADO. EL OPERADOR DE
LA MÁQUINA LE INDICA QUE PROCEDA CON TODA CONFIANZA, PUES ÉL DEBE PARTICIPAR EN UNA
REUNIÓN DE SEGURIDAD QUE TARDARÁ ENTRE 5 Y 15 MINUTOS.

EL TRABAJADOR DE MANTENIMIENTO PROCEDE A BAJAR LA CUCHILLA DE LA CAJA DE CONTROL

ELÉCTRICO QUE ALIMENTA A LA PRENSA HIDRÁULICA Y SE DIRIGE AL PUNTO DE TRABAJO,
DIRECTAMENTE DETRÁS DE LA MÁQUINA, AL LADO CONTRARIO DONDE SE UBICA EL OPERADOR. 30
MINUTOS DESPUÉS, EL OPERADOR DE LA MÁQUINA REGRESA A SU PUESTO DE TRABAJO EN LA
MÁQUINA Y COMO NO VE AL TRABAJADOR DE MANTENIMIENTO SUPONE QUE YA TERMINÓ EL
TRABAJO, POR TANTO, PROCEDE A PONER EN FUNCIONAMIENTO LA PRENSA, SIN EMBARGO, AL
ACCIONAR LA DOBLE BOTONERA DE MANERA SIMULTÁNEA ENCUENTRA QUE LA MÁQUINA NO
FUNCIONA, POR LO QUE REVISA LA CAJA DE CONTROL ELÉCTRICO Y ENCUENTRA QUE LA CUCHILLA
ESTÁ EN POSICIÓN DE PAGADO. PROCEDE A MOVER LA CUCHILLA A LA POSICIÓN DE ENCENDIDO Y
LUEGO SE DIRIGE A LA MÁQUINA. AL VOLVER A ACCIONAR LA DOBLE BOTONERA, LA PRENSA VUELVE
A OPERAR Y A REALIZAR SU RECORRIDO HORIZONTAL CARACTERÍSTICO, SIN EMBARGO, CASI DE
MANERA SIMULTÁNEA A LA FINALIZACIÓN DEL RECORRIDO, SE ESCUCHA UN FUERTE GRITO Y UN
COMPAÑERO LE INDICA QUE DETENGA LA MÁQUINA. EL TRABAJADOR DE MANTENIMIENTO NO HABÍA
TERMINADO EL TRABAJO Y EL ACCIONAR LA MÁQUINA PRODUJO QUE EL MISMO MURIERA
APLASTADO.

COMO PUDO EVITARSE ESTE ACCIDENTE, BUSQUE EN LAS FUENTES DE CONSULTA Y REFERENCIA
SUMINISTRADAS EN CLASE.
CIERRES Y ETIQUETAS
 EL ESTANDAR DE LA OSHA
29CFR 1910.147

• LOS CIERRES Y ETIQUETAS BUSCAN LA PREVENCION DE

ACCIDENTES, CUANDO SE REALIZAN TRABAJOS EN
SISTEMAS ELÉCTRICOS, MÁQUINAS EQUIPOS YA SEA POR
MANTENIMIENTO, REPARACIÓN U OTRAS RAZONES
 LOS CIERRES Y ETIQUETAS SE USAN PARA BLOQUEAR LOS
SISTEMAS ELÉCTRICOS Y OTROS SISTEMAS QUE OFREZCAN
RIESGO DE ACCIDENTE

https://www.youtube.com/watch?v=S7ri0N8iSXs

https://www.youtube.com/watch?v=bCEOOAgM2y4
 CASO DE ACCIDENTE EN MÁQUINA

UN TRABAJADOR DE MANTENIMIENTO DEBE AJUSTAR UNA PRENSA HIDRÁULICA DEL ÁREA DE

FABRICACIÓN. AL LLEGAR AL LUGAR DONDE SE UBICA LA MÁQUINA, LE INDICA AL OPERADOR DE LA
MISMA QUE VA A PROCEDER A REALIZAR EL AJUSTE QUE LE HABÍAN SOLICITADO. EL OPERADOR DE
LA MÁQUINA LE INDICA QUE PROCEDA CON TODA CONFIANZA, PUES ÉL DEBE PARTICIPAR EN UNA
REUNIÓN DE SEGURIDAD QUE TARDARÁ ENTRE 5 Y 15 MINUTOS.

EL TRABAJADOR DE MANTENIMIENTO PROCEDE A BAJAR LA CUCHILLA DE LA CAJA DE CONTROL

ELÉCTRICO QUE ALIMENTA A LA PRENSA HIDRÁULICA Y SE DIRIGE AL PUNTO DE TRABAJO,
DIRECTAMENTE DETRÁS DE LA MÁQUINA, AL LADO CONTRARIO DONDE SE UBICA EL OPERADOR. 30
MINUTOS DESPUÉS, EL OPERADOR DE LA MÁQUINA REGRESA A SU PUESTO DE TRABAJO EN LA
MÁQUINA Y COMO NO VE AL TRABAJADOR DE MANTENIMIENTO SUPONE QUE YA TERMINÓ EL
TRABAJO, POR TANTO, PROCEDE A PONER EN FUNCIONAMIENTO LA PRENSA, SIN EMBARGO, AL
ACCIONAR LA DOBLE BOTONERA DE MANERA SIMULTÁNEA ENCUENTRA QUE LA MÁQUINA NO
FUNCIONA, POR LO QUE REVISA LA CAJA DE CONTROL ELÉCTRICO Y ENCUENTRA QUE LA CUCHILLA
ESTÁ EN POSICIÓN DE PAGADO. PROCEDE A MOVER LA CUCHILLA A LA POSICIÓN DE ENCENDIDO Y
LUEGO SE DIRIGE A LA MÁQUINA. AL VOLVER A ACCIONAR LA DOBLE BOTONERA, LA PRENSA VUELVE
A OPERAR Y A REALIZAR SU RECORRIDO HORIZONTAL CARACTERÍSTICO, SIN EMBARGO, CASI DE
MANERA SIMULTÁNEA A LA FINALIZACIÓN DEL RECORRIDO, SE ESCUCHA UN FUERTE GRITO Y UN
COMPAÑERO LE INDICA QUE DETENGA LA MÁQUINA. EL TRABAJADOR DE MANTENIMIENTO NO HABÍA
TERMINADO EL TRABAJO Y EL ACCIONAR LA MÁQUINA PRODUJO QUE EL MISMO MURIERA
APLASTADO.

COMO PUDO EVITARSE ESTE ACCIDENTE, BUSQUE EN LAS FUENTES DE CONSULTA Y REFERENCIA
SUMINISTRADAS EN CLASE.
• LOS CIERRES PUEDEN SER EN SWITCH, VÁLVULAS, O CUALQUIER OTRO SISTEMA
QUE SE DESEA BLOQUEAR POR SEGURIDAD.
 UN PRINCIPIO BÁSICO

• EL TRABAJADOR SIEMPRE DEBE TENER CONTROL DE SU SEGURIDAD.

 NORMAS DE SEGURIDAD EN MÁQUINAS

http://www.schneiderelectric.es/documents/original-equipment-
manufacturers/safety/manual_seg_maq_2011.pdf
HERRAMIENTAS
 Clasificación de herramientas
• Herramientas Manuales

• Herramientas Eléctricas

• Herramientas Neumáticas

• Herramientas accionadas por Pólvora

• Herramientas accionadas por Gasolina

HERRAMIENTAS
MANUALES PORTÁTILES

SE DENOMINAN HERRAMIENTAS DE MANO, TODOS

AQUELLOS ÚTILES SIMPLES PARA CUYO
FUNCIONAMIENTO ACTÚA ÚNICA Y EXCLUSIVAMENTE EL
ESFUERZO FÍSICO DEL HOMBRE, ABARCANDO TAMBIÉN
AQUELLAS QUE SE SOSTIENEN CON LA MANO, PERO SON
ACCIONADAS POR ENERGÍA ELÉCTRICA, MEDIOS
NEUMÁTICOS O COMBUSTIÓN.
ELECCIÓN DE
HERRAMIENTAS
•Las herramientas de mano serán de material de buena
calidad y ergonómicas.

•Los mangos serán de madera, duros, lisos y sin

astillas o bordes agudos y estarán perfectamente
colocados.

•Las zonas con riesgos especiales, requieren elección

de herramientas fabricadas con materiales que no
generen chispas.

•En trabajos eléctricos se utilizarán herramientas con

aislamiento adecuado.
 Mantenimiento de herramientas

•Revisión periódica por parte de personal

especializado.

•Deben mantenerse limpias, afiladas y con sus

articulaciones engrasadas.

•El tratamiento térmico, afilado y reparación será

realizado por personal especializado.
 Almacenamiento de herramientas

•Debe hacerse de forma que:

•Su colocación sea correcta

•Que la ausencia de alguna, sea fácilmente

comprobado.

•Esté protegida contra deterioro por

choques y caídas, etc.

•No existe riesgo de corte con el filo de sus partes cortantes.

DISPONER DE ARMARIOS O ESTANTES PARA ALMACENARLAS.

NO SE DEJARÁN EN EL SUELO, ZONAS DE PASO O LUGARES ELEVADOS.

ESTABLECER PROCEDIMIENTO PARA EL CONTROL DE HERRAMIENTAS EN LA EMPRESA.

Transporte de herramientas

•Utilizar cajas especiales, bolsas o cinturones

portaherramientas según las condiciones de
trabajo y las herramientas a emplear.
FIN