Reaccion peritéctica, monotéctica,

eutectoide y peritectoide

Varias combinaciones de dos elementos producen

diagramas de fase complejos que contienen reacciones que
implican tres fases independientes. Existen cinco reacciones
de tres fases de mayor importancia en los diagramas
binarios y son: eutéctica, peritéctica, monotéctica,
eutectoide y peritectoide.

Las reacciones eutéctica, peritéctica y monotéctica forman

parte del proceso de solidificación.

Las reacciones eutectoide y peritectoide son exclusivas del

estado sólido.
Tipos de Reacciones Invariantes
Imagen 7. Eutéctico

Imagen 8. Eutéctoide

Imagen 9. Peritéctico

Imagen 10. Peritectoide

Definición de otros tipos de reacciones:
•Punto de fusión congruente: Un
compuesto sólido al ser calentado mantiene
su composición hasta el punto de fusión.
•Punto de fusión incongruente: Un
compuesto sólido al ser calentado sufre
reacciones peritécticas en un liquido y en una
fase solida.
DIAGRAMAS DE EQUILIBRIO DE FASES

La fase intermedia de fusión congruente.

•Cuando una fase cambia en otra isotérmicamente (a temperatura

constante) y sin ninguna modificación en composición química, se
dice que es un cambio de fase congruente o una transformación
congruente.
• Las fases intermedias son congruentes porque son únicas y se
presentan entre las fases terminales en un diagrama de fase.
• Si la fase intermedia tiene un reducido intervalo de composición,
como sucede en los compuestos intermetálicos y los compuestos
intersticiales, entonces se representa en el diagrama con una línea
vertical y se indica con la fórmula del
compuesto.
I. Peritéctico II. Eutéctico III. Eutectoide
IV. Monotéctico V. Peritectoide
 DIAGRAMAS DE EQUILIBRIO DE FASES
La reacción peritéctica.
• En la reacción peritéctica un líquido y un sólido reaccionan
isotérmicamente para formar un nuevo sólido al enfriarse.
• La reacción peritéctica se expresa como: Líquido +sólido1→sólido2

Enfriamiento
Fase intermedia de fusión
congruente

Diagrama de equilibrio que muestra

una aleación intermedia que es un
compuesto intermetálico
estequiométrico (AxBy)
donde x e y están definidos
 DIAGRAMA DE FASES Fe - C

Las aleaciones hierro-carbono pertenecen al tipo de aleaciones que

forman una composición química.
El carbono se puede encontrar en las aleaciones hierro-carbono,
tanto en estado ligado (Fe3C), como en estado libre (C, es decir,
grafito), por eso, el diagrama comprende dos sistemas:

1. Fe-Fe3C (metaestable); este sistema comprende aceros y

fundiciones blancas, o sea, las aleaciones con el carbono
ligado, sin carbono libre (grafito).
2. Fe-C (estable); este sistema expone el esquema de
formación de las estructuras en las fundiciones grises y
atruchadas donde el carbono se encuentra total o
parcialmente en estado libre (grafito).
 Diagrama Hierro-Carbono

En el diagrama de equilibrio o de fases, Fe-C se representan las

transformaciones que sufren los aceros al carbono con la
temperatura, admitiendo que el calentamiento (o enfriamiento) de
la mezcla se realiza muy lentamente de modo que los procesos de
difusión (homogeneización) tienen tiempo para completarse.
Dicho diagrama se obtiene experimentalmente identificando los
puntos críticos —temperaturas a las que se producen las sucesivas
transformaciones.
Microconstituyentes
El hierro puro esta presente en tres estados alotrópicos a
medida que se incrementa la temperatura desde la temperatura
ambiente:
Hasta los 911 °C (temperatura crítica), el hierro ordinario,
cristaliza en el sistema cúbico de cuerpo centrado y recibe la
denominación de hierro α o ferrita. Es un material dúctil y
maleable responsable de la buena forjabilidad de la aleaciones con
bajo contenido en carbono y es ferromagnético hasta los 770 °C
(temperatura de Curie) a la que pierde dicha cualidad; se suele
llamar también). La ferrita puede disolver pequeñas cantidades de
carbono.
Entre 911 y 1400 °C cristaliza en el sistema cúbico de caras
centradas y recibe la denominación de hierro γ o austenita. Dada
su mayor compacidad la austenita se deforma con mayor facilidad
y es paramagnética (la tendencia de los momentos magnéticos
libres a alinearse paralelamente a un campo magnético
Entre 1400 y 1538 °C cristaliza de nuevo en el sistem cúbico de
cuerpo centrado y recibe la denominación de hierro α que es en
esencia el mismo hierro alfa pero con parámetro de red mayor por
efecto de la temperatura.
A mayor temperatura el hierro se encuentra en estado
líquido.
Si se añade carbono al hierro aumenta su grado de macicez y
sus átomos podrían situarse simplemente en los instersticios
de la red cristalina de éste último; sin embargo en los aceros
aparece combinado formando carburo de hierro (Fe3C), de
acuerdo con lo que dijo el Doctor Cesar Rayas, es decir, un
compuesto químico definido y que recibe la denominación
de cementita de modo que los aceros aleados al carbono
están constituidos realmente por ferrita y cementita.

Se denomina perlita a la microestructura formada por capas o

láminas alternas de las dos fases (α y cementita) durante el
enfriamiento lento de un acero a temperatura eutectoide. Se
le da este nombre porque tiene la apariencia de una perla al
observarse microscópicamente a pocos aumentos.
 Transformación de la Austenita
Zona de los aceros (hasta 2% de carbono) del diagrama de equilibrio
metaestable hierro-Fe3C. Dado que en los aceros el carbono se
encuentra formando carburo de hierro se han incluido en abcisas las
escalas de los porcentajes en peso de carbono y de carburo de hierro.
El diagrama de fases Fe-C muestra dos composiciones singulares:
•Un eutéctico (composición para la cual el punto de fusión es mínimo)
que se denomina ledeburita y contiene un 4,3% de carbono (64,5 % de
cementita). La ledeburita aparece entre los constituyentes de la aleación
cuando el contenido en carbono supera el 2% (región del diagrama no
mostrada) y es la responsable de la mala forjabilidad de la aleación
marcando la frontera entre los aceros con menos del 2% de C (forjables)
y las fundiciones con porcentajes de carbono superiores (no forjables y
fabricadas por moldeo).
De este modo se observa que por encima de la temperatura
crítica, los aceros están constituidos sólo por austenita, una
solución sólida de carbono en hierro γ y su microestructura en
condiciones de enfriamiento lento dependerá por tanto de las
transformaciones que sufra ésta.

• Un eutectoide en la zona de los aceros, equivalente al eutéctico

pero en el estado sólido, donde la temperatura de transformación de
la austenita es mínima. El eutectoide contiene un 0,80 %C (13,5%
de cementita) y se denomina perlita. Está constituido por capas
alternas de ferrita y cementita, siendo sus propiedades mecánicas
intermedias entre las de la ferrita y la cementita.
La existencia del eutectoide permite distinguir dos tipos de
aleaciones de acero.
Los componentes que forman la
aleación Fe-C son:
Ferrita o Fe α, es una solución
sólida de C en Fe, solidifica como
cubo a cuerpo centrado.
Disuelve 0,02 % de C a 723 ºC
Disuelve 0,008% de C a temp.
Amb.
Austenita o hierro γ , es una
solución sólida intersticial de
Carburo de Fe en Fe Υ, solidifica
como cubo a cara centrada.
Disuelve 2% de C a 1145ºC
Cementita (CFe3), es un
compuesto íntermetálico.La
solubilidad es despreciable.
Fe Delta δ, disuelve 0.007% de C a
1487 ºC, Solidifica como Cubico a
cuerpo centrado. No se usa
industrialmente.
CEMENTITA: Es el carburo de hierro
Fe3C con un contenido fijo de carbono
del 6,67%. No tiene propiedades
metálicas. La cementita es muy dura y
frágil

Cuando la temperatura baja hasta 723° C el hierro

sufre un cambio alotrópico y su red se transforma
en cúbica centrada en el cuerpo (BCC), que no
acepta apenas átomos de carbono en su seno;
entonces el hierro se denomina FERRITA O
HIERRO-Α.
Es relativamente blanda dúctil y magnética.
PERLITA
Esta compuesto por el 86.5% de ferrita y el 13.5% de
cementita. Microestructura formada por capas o
láminas alternas de las dos fases (α y cementita)
durante el enfriamiento lento de un acero a
temperatura eutectoide. Se le da este nombre porque
tiene la apariencia de una perla al observarse
microscópicamente a pocos aumentos.

AUSTENITA:
Este es el constituyente más denso de los aceros, y
está formado por la solución sólida, por inserción,
de carbono en hierro gamma. La proporción de C
disuelto varía desde el 0 al 1.76%, correspondiendo
este último porcentaje de máxima solubilidad a la
temperatura de 1130 ºC.
LEDEBURITA
La ledeburita no es un constituyente de los aceros, sino de
las fundiciones. Se forma al enfriar una fundición líquida
de carbono (de composición alrededor del 4.3% de C)
desde 1130ºC, siendo estable hasta 723ºC,
descomponiéndose a partir de esta temperatura en
ferrita y cementita
Temp
°C

Ferrita +
austenita
910

723

Ferrita

%C
.89 1.7 4.3 6.6
6 7
Temp
°C

Austeni
ta +
Cement
113 ita
0

910

723

Perlita
+
Cement
α
ita

%C
.89 1.7 4.3 6.6
6 7
Temp Austenita
°C +
Liquido
153
9
Austenit
a

113
0

910

723

%C
.89 1.7 4.3 6.6
6 7
Temp
°C Liquido
Liquido
+
153 Cementita 153
9 9
Solido
+
Liquido

113 113
0 0
Ledeburita
+
910 Cementita 910

723 723

%C
.89 1.7 4.3 6.6
6 7
Temp
°C
153 153
9 9

113 113
0 0

910 910

723 723

Los aceros
hipereutectoi
des

Los
aceros
eutectoid %C
es .77 2.1 4.3 6.6
1 FUNDICIONES 7
Acer Fundicio
os nes
 Los aceros eutectoides son aquellos en los
que la fase austenítica sólida tiene
composición del eutectoide 0.77 %

Representación
esquemática de la
microestructura de un
acero eutectoide (0.77%)
Microestructura perlítica
de un acero eutectoide
mostrando láminas
alternas de ferrita-α
(fase clara) y cementita
(fase oscura)
 Los aceros hipereutectoides son
aquellos en los que la fase
austenítica sólida tiene un
contenido en carbono entre
0.77 y 2.11 %.

Representación
esquemática de las
microestructuras de un
acero hipoeutectoide
Fotomicrografía de un
acero con el 0.38 % C,
microestructura
constituida por perlita
y ferrita proeutoctoide
 Tipos de Aceros

Aceros bajos en carbono.

Constituye la mayor parte de
todo el acero fabricado.
Contienen
menos del 0.25 % en peso de C
La Son relativamente
microestruc blandos y poco
tura resistentes pero con
consiste en extraordinaria
ferrita y ductilidad y
perlita tenacidad

Son de fácil Se utilizan para fabricar

mecanizado, vigas, carrocerías de
soldables y automóviles, y láminas
baratos. para tuberías edificios y
puentes.
 Aceros medios en carbono.
Contienen entre el 0.25 y 0.60 %
en peso de C.

Estos aceros Son más

pueden ser tratados resistentes que los
térmicamente aceros bajos en
mediante carbono pero
austenización, menos
temple y revenido dúctiles y
para mejorar las maleables.
propiedades
mecánicas.

Se suelen utilizar para fabricar

cinceles, martillos, cigüeñales,
pernos, etc.
 ACEROS ALTOS EN CARBONO.

Generalmente Son más

contienen entre duros y
el 0.60 y 1.4 % en resistentes (y
peso de C. menos
dúctiles) que
los otros
aceros al
Casi siempre se
carbono.
Por ejemplo,
utilizan con cuchillos, navajas,
tratamientos de hojas de
templado y revenido sierra, brocas para
que lo hacen muy cemento, corta
resistentes al tubos, troqueles,
desgaste y capaces herramientas de
de adquirir torno, muelles e hilos
la forma de e alta
herramienta de resistencia.
corte.
 FUNDICIONES

La fundición gris tiene un

contenido en carbono entre 2.5 y
4.0 % y de silicio entre 1 y 3 %.

Desde un
El grafito suele punto de vista
aparecer como mecánico las
escamas dentro de una fundiciones grises son
matriz de ferrita o comparativamente
perlita frágiles y poco
resistentes a la
Es uno de los
materiales metálicos tracción.
más baratos.

Se utiliza en bloque de motores,

tambores de
freno, cilindros y pistones de motores.
 LA FUNDICIÓN DÚCTIL O ESFEROIDAL SE
CONSIGUE AÑADIENDO PEQUEÑAS
CANTIDADES DE MAGNESIO Y
CERIO A LA FUNDICIÓN GRIS EN ESTADO
LÍQUIDO.

No es frágil y tiene propiedades

mecánicas similares a las de los
aceros. Presenta una mayor
resistencia a la tracción que la
fundición gris.
Se suele utilizar para la fabricación
de válvulas y
engranajes de alta resistencia,
cuerpos de bomba, cigüeñales y
pistones.
 LA FUNDICIÓN BLANCA CONTIENEN POCO
CARBONO Y SILICIO (< 1%) Y SE OBTIENEN
POR ENFRIAMIENTO
RÁPIDO.

Generalmente la fundición blanca se

obtiene como producto de partida
para
fabricar la fundición maleable.
Su aplicación se limita
a componentes de gran dureza y
resistencia al desgaste y sin
ductilidad como los cilindros de los
trenes de laminación.