UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTOBAL

DE HUAMANGA
FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS,
GEOLOGÍA Y CIVIL
ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE
INGENIERÍA DE MINAS

CURSO: TRATAMIENTO DE MINERALES (MI-449)

DOCENTE: ING. GUTIERREZ PALOMINO, Roberto Juan

INTEGRANTES: CONGACHE RODRIGUEZ, Jack

GASPAR VENTURA, Alfredo
GUTIERREZ SOSA, José Deyby
HUAMANI MEZA, Irvin
ORELLANA ANAYA, Manuel
 UBICACIÓN Y ACCESIBILIDAD:
Esta localizado
en la provincia
de Huari,
departamento
de Ancash en
el flanco oeste
de los Andes a
270 Km en
línea recta al
norte de Lima.
Se puede
acceder a la
mina en un
viaje de 8 horas
en bus a través
de una
carretera
pavimentada
de 400
Kilómetros.
 HISTORIA
 La palabra quechua “anta” significa cobre y da origen a “Antamina”, o
mina de cobre. Hacia 1860, el sabio ítalo-peruano Antonio Raimondi visitó
la provincia de Huari y conoció el yacimiento de Antamina, documentando
sus propiedades en su obra cumbre “El Perú”. Desde 1973, Minero Perú
administró el yacimiento Antamina e hizo estudios conjuntamente con la
firma rumana GEOMIN, que lo exploró durante 15 años, acumulando sólo
12 kilómetros de perforación diamantina. En 1996, luego de un proceso de
privatización, el yacimiento fue adquirido por las mineras canadienses Rio
Algom e Inmet, las mismas que, luego de una intensa exploración de sólo
11 meses, totalizaron 118 kilómetros de perforación diamantina,
calculando esta vez sus reservas en 500 millones de toneladas, Los
inversionistas que ganaron la licitación formaron Compañía Minera
Antamina S.A. Después de un proceso de dos años de exploraciones y
tres años de construcción de su complejo minero, la empresa inició sus
operaciones de prueba el 28 de mayo del 2001, Cinco meses después, el
1 de octubre del mismo año, Antamina comenzó a producir
comercialmente concentrados de cobre y zinc, y otros subproductos.
HITOS
Antamina produce diferentes concentrados de mineral, fundamentalmente de
cobre y zinc, aunque el yacimiento cuenta también con otros minerales como
molibdeno, plata, plomo y bismuto que son obtenidos de manera secundaria
en el proceso de producción. La mina cuenta con una planta concentradora
que es considerada como la más grande en tratamiento de minerales
polimetálicos a nivel mundial. Sus funciones principales son:

 Explotación del yacimiento polimetálico

 Procesamiento de los minerales extraídos
 Transformación a concentrados de mineral, y
 Exportación de concentrados
 ¿QUIENES SON?
EMPRESA

 La Compañía Minera Antamina S.A. es un complejo minero ubicado en la sierra

oriental de Áncash, distrito de San Marcos, en la Región Ancash, en el Perú,
aproximadamente a 200 km. de la ciudad de Huaraz y a una altitud promedio de
4.300 metros sobre el nivel del mar.
 Antamina es un complejo minero polimetálico que produce concentrados de
cobre, zinc, molibdeno, y -como subproductos- concentrados de plata y plomo.
 La inversión en Antamina (aproximadamente US$ 2,300 millones de inversión
inicial, más US$ 1,200 millones de inversión en la expansión de sus operaciones)
es considerada la más alta en la historia de la minería peruana.
Los accionistas de Antamina son:
 BHP Billiton (33.75%)
 Xstrata (33.75%)
 Teck (22.5%)
 Mitsubishi Corporation (10%)
 Zona de operaciones
La Mina.-Se trata de una operación a tajo abierto que explota un depósito tipo “skarn”.
Se extrae un promedio de 430,000 toneladas de material y se opera 24 horas al día,
365 días al año, en turnos de 12 horas, el tajo mide actualmente 3,400 metros de largo
por 1,800 metros de ancho y tiene una profundidad de 700 metros. Las reservas
probadas y probables es de 745 millones toneladas métricas.
Campamento Yanacancha.- se ubica la Planta Concentradora es considerada una de
las plantas de mayor automatización que existen actualmente en el mundo El
campamento también cuenta con un moderno y cómodo alojamiento para todo el
personal.
Puerto Punta Lobitos.-Está ubicado en Huarmey, a 290 kilómetros al norte de Lima
donde se reciben los concentrados que son transportados desde la mina a través de un
moderno ducto de acero y que recorre 302 kilómetros.
Presa de relaves.-Ubicada en la Quebrada Huincush, a 4,075 metros sobre el nivel del
mar, es considerada la más alta del mundo. Almacena hasta 550 millones de toneladas
de relaves y su diseño estructural a prueba de filtraciones, garantizan un estricto
cuidado del medio ambiente.
 ACTA CONSTITUTIVA

 “Somos Antamina, operadores eficientes de un yacimiento

polimetálico complejo. Nuestro equipo está fuertemente
comprometido con producir y entregar concentrados de alta
calidad, con seguridad y responsabilidad, desde los Andes
Peruanos hacia el mundo. Identificamos los valores de nuestra
empresa como propios y estamos altamente motivados a ser
siempre mejores.

 Nuestro propósito es crear valor y beneficios responsablemente

para los trabajadores, accionistas, comunidades y el Perú.

 Tenemos como misión ser una compañía con resultados

extraordinarios y predecibles en calidad, adaptabilidad,
rentabilidad, seguridad, medio ambiente y relaciones comunitarias,
mediante la participación y liderazgo de nuestra gente”.
 VALORES

 Seguridad Industrial
 Integridad
 Responsabilidad
 Respeto y reconocimiento
 Aprendizaje continuo
 Excelente desempeño e innovación
 RESULTADOS ESTRATEGICOS

 Seguridad Industrial.-Reconocimiento del mundo minero como líderes

en seguridad industrial
 Excelencia Operacional.-Concentrados de alta calidad Operaciones con
alta productividad y cero pérdidas.
 Desarrollo del Personal Equipo altamente motivado demostrado en el
desarrollo y satisfacción de su gente.
 Desarrollo Sostenible.- Confianza e integración con la comunidad
reconocidos en el país como líderes en responsabilidad social
 Creación de Valor.- Maximizado el valor de nuestra operación y recursos,
optimizado nuestros procesos y aprovechado las oportunidades
 GEOLOGÍA

GEOLOGÍA REGIONAL: La cordillera Blanca es geológicamente joven, con

rocas con edades que van del Jurásico Superior a más recientes. La
principal formación geológica en la zona sur de la cordillera Blanca es:
Calizas y otras rocas calcáreas son los miembros dominantes de varias de
estas formaciones

GEOLOGÍA LOCAL Y MINERALOGÍA : Antamina es un depósito

polimetálico de reemplazo de contacto metasomático causado por una
monzonita intrusiva que condujo a la formación de skarn mineralizado en la
caliza circundante. Este skarn con dirección suroeste-noreste tiene 2.5 km
de longitud y 1 km de ancho y un rango vertical de por lo menos 900 m.
 OPERACIONES

Antamina obtiene sus recursos minerales del subsuelo, los mismos que son
procesados en la Concentradora y, luego, transportados por una tubería
subterránea de 302 kilómetros -denominada mineroducto- hasta nuestro
puerto en Huarmey. Finalmente, son embarcados en buques para su
exportación.
Los minerales que se encuentran en el yacimiento no son visibles en un
primer momento. Uno de los grandes desafíos ha sido remover parte de la
geografía original y desaguar una laguna para dejar al descubierto el
material mineralizado. Hoy, allí, se abre paso un gran tajo a cielo abierto.
Primero se removió 110 millones de toneladas de material estéril, roca sin
contenido mineral, de la cual una pequeña cantidad fue utilizada en la
construcción de la presa de relaves de la operación.
Además de un recurso humano altamente calificado, tanto los trabajos
iniciales como la explotación actual demandan:
EQUIPAMIENTO DE GRAN VOLUMEN

• Cinco perforadoras eléctricas BE 49R con taladros de 12 1/4 pulgadas de

diámetro.
• Cinco peroradoras diesel. Dos IR DMM2 de 9 7/8 pulgadas, una TI600 de 5
pulgadas y dos IR ECM690 de 4 1/2 pulgadas de diámetro, respectivamente.
• Cuatro palas eléctricas Bucyrus BE 495B de 56 yd3.
• Cuatro cargadores frontales CAT 994D/F de 27 yd3 de capacidad de cuchara,
usados para complementar la disponibilidad de equipos de carguío.
• Una flota de 54 camiones CAT 793C/D de 240 toneladas de capacidad de carga
para el acarreo de material.
 EQUIPO AUXILIAR

• Cinco motoniveladoras CAT, tres 16H y dos 24H.

• Cuatro tractores sobre llantas CAT, dos 834B y dos 854G.
• Dos tractores de oruga CAT D11R.
• Ocho tractores CAT D10R.
• Un tractor D6R.
• Dos tanques cisterna de regadío de 20,000 galones cada uno CAT 777D.
• Un camabaja para traslado de equipo diesel CAT 777D.
• Un semirremolque Volvo FM 400 con grupo electrógeno móvil para el traslado
de equipos eléctricos.
TAJO ABIERTO Y METODO DE EXPLOTACION
El depósito mineral de Antamina es de tipo Skarn de cobre-zinc, plata,
molibdeno y bismuto y, en la actualidad, es considerado el más grande del
mundo. En julio de 2008 se calculó que el yacimiento de Antamina tenía 745
millones de toneladas de reservas minables con 1.06% Cu, 0.67% Zn, 11.7g/t Ag
y 0.026% Mo.
Antamina es una mina con un método de explotación a tajo o cielo abierto
(open pit); siendo una de las características principales en su diseño los bancos
de explotación de 15 metros de altura. En la actualidad, posee un ratio de
remoción de material promedio de 430,000 toneladas diarias, operando las 24
horas del día y los 365 días del año, en turnos de 12 horas; lo cual la convierte en
una de las diez primeras minas a escala mundial en cuanto a volumen de
operación
Dada las características del yacimiento, Antamina inició sus operaciones de
desbroce (remoción de roca estéril) en 1999. El tajo de la mina en la actualidad
mide 3.4 Km de largo, 1.8 Km de ancho, y tiene una profundidad de 700 metros.
El minado se inicia con la perforación del terreno, luego se realizan las
voladuras o disparos, usando como explosivos, tres veces por semana, anfo y
anfo pesado. Al igual que en la perforación, toda la información del uso de
explosivos es ingresada y registrada para poder evaluar cada disparo.
La necesidad de la perforación y voladura está ligada a la velocidad de minado
del equipo de carguío, lo que obliga a tener una reserva mínima de material
fracturado. El reto principal de la perforación y voladura es obtener un material
óptimamente fracturado.
Fragmentado el material, se inicia la actividad de carguío. Para el material ya
chancado se usa una faja transportadora a lo largo de un túnel de 2.6 Km. que
atraviesa la montaña entre las quebradas Antamina y Yanacancha.

Luego, el mineral transportado es acumulado en pilas (stockpile) de acuerdo a

las características del mismo. El material de desmonte es llevado a los
botaderos respectivos.
El material almacenado en los stockpiles es acarreado hacia la chancadora
primaria, con capacidad promedio de 80,000 toneladas por día. Ésta reduce los
grandes bloques de mineral hasta en cinco pulgadas y quedan listos para
ingresar a la Planta Concentradora.
 MANTENIMIENTO
TALLER DE VOLQUETES
es el taller de mantenimiento y reparación del equipo pesado y liviano de la mina. Cuenta
con talleres de soldadura y de llantas, así como con oficinas administrativas de
mantenimiento y un almacén de repuestos.
se ejecutan los siguientes servicios:
Mantenimiento Preventivo
Compuesto por el programa de inspecciones, el programa de limpieza y cambio de fluidos
y filtros. También el conjunto de pruebas de funcionamiento y de reparaciones
programadas.
Monitoreo de Condición
Compuesto por los programas de análisis de aceites, inspecciones estructurales,
monitoreo de variables de operación y el programa de mediciones de desgaste de
componentes.
Mantenimiento Correctivo
Incluye los trabajos no programados detectados por mantenimiento y operaciones
durante el funcionamiento.
Todos estos programas son administrados por el equipo de Ingeniería y Planeamiento
que, en conjunto, trabajan en la supervisión para obtener los valores de disponibilidad y
confiabilidad requeridos por la operación.
 INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO
Planeamiento Mina: Es responsable de los equipos pesados y vehículos livianos.
Revisan las estrategias de mantenimiento en conjunto con el área de ejecución y
actualizan el plan de tres semanas, basados en las horas de operación y en las condiciones
de los equipos.
Planeamiento Planta: Es responsable del mantenimiento desde la chancadora primaria
hasta la Planta de filtro en el Puerto, incluyendo los servicios auxiliares y la red del
sistema de energía. A través de las inspecciones, horas de operación y de las condiciones
de los equipos (información recibida del área de Mantenimiento Predictivo y del analista
de planta) se genera un plan multidisciplinario. Adicionalmente, por el desgaste de forros
de algunos equipos críticos (chancadora, chutes y molinos) se planifican los
mantenimientos mayores de planta, dos al año, con una duración promedio de 90 horas.
Mantenimiento Predictivo: Son los que monitorean los equipos a través de las variables
críticas del equipo como vibración, temperatura, condición de los aceites o grasas, etc. De
esta forma se evitan fallas catastróficas en los mismos. También administran el
laboratorio de aceites, donde se analizan las muestras de lubricantes y refrigerantes y los
filtros de los equipos pesados y algunos de planta.
Ingeniería de Mantenimiento
Revisan la confiabilidad de los equipos y flotas teniendo como información la operación
de los equipos y las condiciones de los mismos luego de un mantenimiento. Estas
evaluaciones permiten realizar cambios en las estrategias de mantenimiento y garantizar
la continuidad de las operaciones y la confiabilidad de los activos.
MANTENIMIENTO, CONCENTRADORA Y PUERTO
El equipo de mantenimiento Planta Concentradora y Puerto se encarga de
mantener la disponibilidad y confiabilidad de los diferentes equipos y sistemas
que se usan en los procesos de la concentración de los minerales de cobre, zinc,
molibdeno y plomo.
Estos procesos comprenden la molienda SAG, molienda convencional,
flotación, remolienda, espesamiento, almacenamiento, transporte mediante un
mineroducto de 320 Km., el filtrado y el embarque a su destino final.
La estrategia de mantenimiento está diferenciada según la criticidad de los
equipos o sistemas, usándose una combinación entre el Mantenimiento
Predictivo o Monitoreo de Condición (PDM), Mantenimiento Preventivo (PM)
y Correctivo Programado y no programado. La mayoría de actividades
preventivas y correctivas programadas son aplicadas mediante paradas mayores
de planta o paradas menores de subsistemas con la participación de nuestros
socios estratégicos que aportan con su especialización y experiencia.
La aplicación de los más altos estándares de seguridad industrial, la eficacia y la
eficiencia de nuestras actividades aseguran que el proceso de concentración
Agregue el valor al material extraído de la mina y permita ser exportado a
nuestros clientes y con la calidad requerida- alrededor del mundo.
 MANTENIMIENTO MECANICO EN LA MINA
Está área se encarga de mantener operativos todos los equipos pesados, equipos
auxiliares y equipo liviano de la mina. Está compuesto por cuatro talleres:
camiones y llantas, cargadores y equipos auxiliares, palas y perforadoras y
equipo liviano. Los trabajos de mantenimiento de los equipos se realizan tanto
en los talleres como en el campo. Estos consisten en:
Mantenimiento Preventivo
Programa de inspecciones, revisiones y cambios de acuerdo al manual del
fabricante.
Mantenimiento Programado
Programa de cambios de componentes mayores y menores, reparaciones
programadas.
Mantenimientos Correctivos
Reparaciones no programadas.
El objetivo del área es entregar la disponibilidad requerida de los equipos para
lograr las metas de producción, haciendo todos sus trabajos con la máxima
seguridad, eficiencia y buscando el menor costo posible. Para lograr este
objetivo se cuenta con una plantilla de técnicos y supervisión calificada que
trabajan en forma conjunta con otras áreas, como ingeniería de mantenimiento,
logística y con nuestros socios estratégicos externos
 Planta de Procesamiento
Proceso de Producción
La planta Concentradora de Antamina tiene una estructura compleja debido a
los diferentes tipos de mineral que recibe para procesarlos por campañas; es
decir, por periodos de acuerdo a las etapas del plan de minado.
Sea cual fuese el mineral que se esté tratando, el proceso de producción de los
concentrados podría explicarse en forma básica según la siguiente secuencia:

• Recepción del mineral envido por la chancadora primaria y su disposición en

stockpiles (pilas de mineral) con el brazo radial (stacker) en el exterior de la planta.
• Ingreso del mineral al molino SAG y, posteriormente, a los tres molinos de bolas
para reducir su tamaño de acuerdo a los requerimientos de la siguiente etapa de
flotación.
• Paso de la pulpa (agua y mineral) a las celdas de flotación donde se recupera el
cobre y/o zinc, según corresponda la campaña.
• Producción y recuperación de sub-productos como el molibdeno y plomo-bismuto.
• La pulpa es enviada a los espesadores para reducirles el agua y proporcionar un
transporte económico y adecuado.
• Los concentrados son guardados en tanques de almacenamiento al exterior de la
planta concentradora.
• Los concentrados son enviados a Huarmey a través del mineroducto de 302
kilómetros de largo, en un recorrido de aproximadamente 50 horas.
• Gracias al sistema de monitoreo automático por fibra óptica, cuatro estaciones
de válvulas controlan la presión y velocidad de los concentrados durante su paso
por el mineroducto.
• Los concentrados son recibidos en tanques de almacenamiento en el puerto para
luego pasar a la planta de filtros.
• Los tanques clarificadores se encargan de recuperar el concentrado que no fue
debidamente filtrado, mientras que el agua es separada para darle uso de regadío
luego de un tratamiento riguroso.
• Los concentrados secos pasan al edificio de almacenamiento, manteniendo entre
8.5% y 9% de humedad.
• Finalmente, los concentrados son enviados a través de una faja cerrada a lo
largo del muelle hasta el shiploader (brazo mecánico), que carga los buques que
llegan a “Punta Lobitos”.
• La planta de chancado de pebbles (que en inglés significa guijarros, trozos o
piedras pequeñas) reduce el tamaño de las piedras que resultan de la molienda
del mineral que denominamos M4A y que contiene cobre, zinc y plomo/bismuto.
Se trata de un material duro y difícil de ser reducido a menor tamaño en el molino
semiautógeno (SAG), ubicado en la Planta Concentradora de Antamina. También
en los tipos de mineral M2-M2A se utiliza esta Planta, incluyendo el M1 por el
avance del sistema de minado.
 Planta chancadora de Pebbles
Luego de seis años de operación ininterrumpida, y de acuerdo con su política de
mejora continua en los procesos productivos, la empresa inició su proyecto de
optimización en la obtención de concentrados construyendo una nueva planta
chancadora de pebble. La construcción de la planta se inició en el 2007 y
demandó una inversión de 40 millones de dólares.

¿Cómo funciona la planta?

Los pebbles (guijarros, trozos o piedras pequeñas en inglés) son el resultado de
la molienda del mineral que denominamos M4 y M4-A, que contiene cobre, zinc
y bismuto. Se trata de un material duro y difícil de ser reducido en tamaño en el
molino semi-autógeno (SAG) de la empresa. Los pebbles son considerados
material redundante, por ello es necesario que la chancadora disminuya el
tamaño de los pebbles, de tal forma que pueda ser reincorporado al circuito de
molienda y así procesarlo nuevamente.
La chancadora es un proyecto de alto impacto para la empresa. Con la mejora
sustancial del proceso de molienda, la operación recupera parte del material que
antes era descartado y obtiene un incremento de un 12% en la producción actual
de la molienda.
 MOLIENDA SAG
La molienda se realiza utilizando grandes equipos giratorios o molinos
de forma cilíndrica, en dos formas diferentes: molienda convencional o
molienda SAG (molienda semi autógena).

En esta etapa, al material mineralizado se le agregan agua en

cantidades suficientes para formar un fluido lechoso y los reactivos
necesarios para realizar el proceso siguiente que es la flotación.

Además, se puede agregar que, la molienda SAG hoy en día saca

ventajas como la configuración de molienda más desarrollada y utilizada.
En este tipo de molienda, el molino SAG reemplaza a la molienda de
barras, en el proceso de molienda propiamente tal, pero además,
reemplaza a las etapas de chancado secundario y terciario.
 Tecnología de punta
Con esta nueva chancadora, Antamina se convierte en la primera empresa
minera peruana en implementar
este tipo de planta, reafirmando su liderazgo en el uso de tecnología moderna
para maximizar el valor de sus
recursos y ponerlos a la par con procesos de otras importantes operaciones
mineras como Collahuasi, El
Teniente y Pelambres (Chile), por mencionar sólo algunas.
La incorporación de esta nueva tecnología permitirá a la empresa procesar 516
toneladas por hora de pebble
proveniente de la línea número 1 de molienda SAG existente, y dejar las
provisiones de espacio suficiente para
procesar los pebbles de una futura línea 2, también de molienda SAG, cuando
se trate de campañas del
mineral M4 (cobre-zinc).
El desarrollo del proyecto fue un reto para esta área, ya que fue el inicio de una
serie de acciones que
Antamina ejecutará como parte de su plan estratégico.
OPCION 2 Y 5
 La Opción 2

 Fue concebida para operar la concentradora cuando el

molino SAG entre en mantenimiento o pare por alguna falla
que implique su no operatividad. Fue diseñada para pasar
2000 t/h de mineral M1 o M4, previamente clasificado, a
media pulgada. El mineral es alimentado con el apoyo de un
cargador frontal hacia una tolva, de allí sobre una faja llega
al cajón mezclador -donde se agrega agua- y, luego, la
pulpa es bombeada a los cajones que alimentan a los nidos
de ciclones 01 y 02. Los gruesos alimentan a los molinos y
los finos a flotación en circuito cerrado.
 La Opción 5

 Fue desarrollada con la idea de procesar 3000 t/h cuando

el SAG esté parado, ya sea para mantenimiento o por una
falla que implique largo tiempo de inoperatividad. La
Opción 5 mantiene un rango aceptable en la producción.

 Por su versatilidad, este circuito también se puede operar

en paralelo con la molienda SAG para aumentar el tonelaje
de tratamiento. La opción 5 cuenta con una chancadora,
dos zarandas secas y una zaranda húmeda. También con
equipos principales que permiten la reducción y
clasificación de tamaños del mineral. El material fino es
alimentado al circuito de molienda y clasificación y el
material grueso se alimenta al circuito de pebbles.
 PRESA DE RELAVES
 La gigantesca presa de relaves de Antamina, la más alta del mundo
en su tipo, tendrá capacidad para almacenar 570 Mton. de material
estéril o 330 Mm3 durante los 23 años de su vida útil.
 Erigida en la quebrada de Huincush y a tres kilómetros de la Planta
Concentradora, esta poza de relaves cuenta con una presa de
arranque de 135 metros de altura, con una placa interior de concreto
reforzado y, luego, un crecimiento de 75m
MINERODUCTO
 Después de la presentación del Estudio de Impacto Ambiental
(EIA) inicial en marzo de 1998, se realizó una reevaluación de
las diversas alternativas para el transporte de los concentrados
de cobre y zinc de Antamina. Se optó por la construcción de
un mineroducto que uniera la mina con el puerto “Punta
Lobitos”, desde donde se exportan hacia el mundo.
 ventajas
 • Menos impactos negativos en el medio ambiente.
 • Mayor seguridad.
 • Menos impactos sociales.
 • Mayor facilidad de acceso para la construcción,
funcionamiento y mantenimiento.
 • Menor costo operativo de transporte de Concentrado.
 Características del mineroducto:

 • Longitud total: 302 Km.

 • Longitud de cada tubería: 12 m.
 • Diámetro de cada tubería: 8 a 10 pulgadas (21 a 25 cm.)
 • Espesor de cada tubería: 1cm.
 • Espesor de la cubierta de polipropileno: 7mm
 • Material de la tubería: acero revestido interna y externamente.
 Resistencia de la tubería: recibe una presión de 70 Bar, pero
puede soportar 200 Bar.
PUERTO PUNTA LOBITOS - HUARMEY
 El terminal cuenta con instalaciones costeras y marinas
para recibir, filtrar y almacenar los concentrados, así como
un muelle de 271 metros de largo que soporta la faja
transportadora hermética utilizada en los embarques.

 El puerto Punta Lobitos está ubicado a un kilómetro al

oeste de Puerto Huarmey, el mismo que se halla a 140
kilómetros al sur de Chimbote y a 300 kilómetros al norte
de Lima. Sus coordenadas son latitud 10°05.66 S y
longitud 78°10.84 W.
LAS INSTALACIONES COSTERAS DE PUNTA
LOBITOS CONTIENEN:

 Las instalaciones costeras de Punta Lobitos contienen:

 • Tanques de almacenamiento para recibir y guardar el concentrado del mineroducto. Los
agitadores de los tanques mantienen en suspensión el mineral.
 • Filtro de presión para separar los sólidos del agua.
 • Clarificadores y planta de tratamiento de efluentes para recuperar el agua que viene con
los concentrados en forma de barro o pulpa (slurry), y el agua que viene separando los
batches de concentrados.
 • Un estanque para almacenar el agua tratada, desde donde es bombeada hacia un
sistema de irrigación utilizado para la forestación.
 • Un edificio de almacenamiento de concentrados con capacidad de 160,000 toneladas.
 • Un campamento para albergar a 280 trabajadores cómodamente instalados, que cuenta
con facilidades como áreas recreativas multiusos, dos comedores atendidos por la firma
Sodexho, lavandería, servicio de televisión, servicio de transporte interno y externo.
 • Una planta de tratamiento de agua potable, una planta de efluentes y un relleno sanitario
con manejo de residuos sólidos para proteger el medio ambiente.
PRODUCTOS

 Antamina produce diferentes concentrados de mineral,

fundamentalmente cobre y zinc, además de molibdeno, plata y plomo
que son obtenidos de manera secundaria en el proceso de producción.
Estos concentrados son polvos finos de mineral reducidos a un tamaño
de micrones, con una alta ley de contenido metálico.
 • Concentrados de cobre .
 • Concentrados de zinc.
 • Concentrados de molibdeno y
 • Concentrados de plomo-bismuto-plata.
RECURSOS HUMANOS
 BIENESTAR SOCIAL
Antamina ofrece a sus clientes internos una serie de servicios y beneficios.
Por ejemplo:
• Un programa de asistencia médica extraordinario que incluye consultas
médicas cubiertas al 100 por ciento.
• Medicinas y exámenes auxiliares solo cancelando el 10 por ciento.

• Atenciones médicas hospitalarias, al 100 por ciento, cancelando solo

aquello no cubierto como descartables u otros similares.

• Lentes de medida por el valor de 150 soles como beneficio por cada afiliado
a la póliza.

• Además, permite la afiliación de los derechohabientes con la que posibilidad

de que puedan permanecer en la póliza hasta los 26 años.

El objetivo central es ofrecer servicios de calidad con eficiencia y

responsabilidad en los compromisos pactados con el cliente interno de
Antamina.
 GESTION AMBIENTAL
Durante la explotación del
Proyecto “MINA ANDINA” se
presentarán Impactos al medio
Ambiente de manera inevitable, es
importante efectuar los controles
con la finalidad de minimizarlos.
Los métodos de evaluación son
esenciales para lograr la mayor
eficiencia en la toma de datos, así
como para elegir la alternativa
óptima de control y mitigación.
AIRE
La actividad de extracción de materiales
metálicos por el método subterráneo, la
perforación, voladura, acarreo y transporte
generará la emisión de partículas (polvo)
que afectara el área adyacente del
Proyecto, siendo el único constituyente
atmosférico de impacto y estos serán
mínimos.
LAS AGUAS SUPERFICIALES Y
SUBTERRANEAS
Cercana a la zona de explotación no
existen cuerpos de agua. En cuanto a
aguas subterráneas, estas no se verán
afectadas por la explotación ya que el
diseño de las labores no llegará a
afectar la napa freática.
NORMAS GENERALES AMBIENTALES APLICABLES A LAS
ACTIVIDADES MINERO-METALÚRGICAS

La Ley General del Ambiente - Ley 28611, es la norma ordenadora del marco
normativo legal para la gestión ambiental en el Perú. Dicha norma establece
los principios y normas básicas para asegurar el efectivo ejercicio del derecho
a un ambiente saludable, equilibrado y adecuado para el pleno desarrollo de la
vida.
El Reglamento para la Protección Ambiental para las Actividades Minero
Metalúrgicas, aprobado por el Decreto Supremo No. 016-93-EM, establece las
acciones de previsión y control que deben realizarse para armonizar el
desarrollo de las actividades minero - metalúrgicas con la protección del
ambiente.
Es oportuno indicar que Antamina cuenta con una autorización otorgada
por la Dirección General de Minería (DGM) mediante Resolución
Directoral No. 625-2004-MEM/DGM de fecha 7 de diciembre de 2004, para
ampliar la capacidad instalada de la Planta de Concentradora.
LOS APORTES DE LA MINERÍA
LOS APORTES DE LA MINERÍA
CONCLUSIONES
Antamina, toma muy en serio los temas de responsabilidad social, razón por la
cual, es vista como la mejor en este rubro. Usar o ser responsables socialmente,
ayuda a las empresas a lograr sus objetivos, ya sean económicos, sociales o de
simple moral. Por ejemplo, una compañía minera que toma muy en cuenta las
necesidades de los comuneros que viven cerca de su campo de explotación, no
serán victimas de paros o agrupamientos de estos constituyentes; sino, todo lo
contrario, haciendo que su objetivo económico (lucrar) se pueda llevar a la
cabalidad.
El grupo asume que todas las compañías mineras que deseen incursionar en el
país, deberán tomar en cuenta las cuestiones éticas y hacerlas no solo pensando
en su provecho, si no en el ser humano. Por ejemplo, tomando en cuenta que Shell
desea invertir en el Perú para empezar con la explotación de petróleo y gas, esta
deberá tener en cuenta este aspecto y beneficiar a los perjudicados.
En conclusión, se puede afirmar que la compañía Antamina usa herramientas
éticas para la toma de decisiones en los dilemas que se presenten en el desarrollo
es esta, emplean medios y herramientas basadas en teorías éticas para la
resolución de conflictos con los stake holders, logrando así una relación positiva en
las futuras negociaciones.
Las herramientas gerenciales empleadas por la compañía minera cumplen con los
estándares internacionales y conceptos modernos de contacto con el entorno, en
un contexto moderno, se deben usar herramientas modernas como lo son contacto
mediante internet para lograr cercanía con los grupos de interés y de esta forma no
dejar atrás el concepto de compañía que solo se preocupa por su propio bienestar.