TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

PROPIEDADES DEL CONCRETO

 SEGREGACIÓN
Está definida como la descomposición mecánica del concreto
fresco en sus partes constituyentes cuando el agregado
grueso tiende a separarse del mortero, de manera que la
mezcla deja de ser uniforme.
Dado que el concreto contiene componentes de diferentes
tamaños y diversos pesos específicos, existen fuerzas que
tienden a separar estos componentes cuando la mezcla aún
no ha endurecido.
FORMAS DE SEGREGACIÓN:
 Aquella en la cual las partículas más gruesas tienden a
separarse del mortero, ya sea porque pueden rodar más
rápidamente o porque pueden asentarse a mayor velocidad
que las más finas.
 Aquella en la cual la lechada se separa de la mezcla
 SEGREGACIÓN
CONSECUENCIAS:
Originan imperfecciones en el concreto endurecido, tales como bolsones
de piedras, cangrejeras, fajas arenosas, fallas de adherencia en las juntas
de construcción, etc.
CAUSAS:
Si se permite que el concreto caiga desde altura considerable, que se
descargue a través de obstáculos o que corra por canaletas que tienen
cambios de dirección.
Procesos de manipulación y colocación inadecuados.
El exceso de vibración sobre todo en mezclas muy húmedas.
Empleo de agregado grueso cuyo peso especifico difiere apreciablemente
del que tiene el agregado fino
CONTROL:
Empleo de mezcla adecuadamente dosificada, transportada, colocada y
compactada.
La incorporación de aire a la mezcla
El aumento de finos (cemento o agregado fino)
 EXUDACIÓN
Propiedad por la cual una parte del agua de mezcla se
separa de la masa y sube hacia la superficie del concreto.
Se define como el ascenso de una parte del agua de la
mezcla hacia la superficie del concreto generalmente como
el resultado de la sedimentación de los sólidos dentro de la
masa. El agua sale por densidad, la que va lavando el
material y en su recorrido deja un canal microscópico.
Este fenómeno ocurre inmediatamente después del llenado
del concreto.
 EXUDACIÓN
INCONVENIENTES:
•La coronación de cada capa puede disminuir su resistencia al incrementarse
la relación agua/cemento y, si el agua es atrapada en la zona superior, puede
resultar un concreto poroso, débil y poco durable.
•Si el agua de exudación es remezclada durante el acabado de la superficie
está tendrá una débil resistencia a las acciones de desgaste por abrasión.
•Si la evaporación del agua de la superficie del concreto es más rápida que la
velocidad de exudación , puede presentarse agrietamiento por contracción
plástica.
•El acabado puede ser afectado por un exceso de exudación en la medida que
puede formarse una nata sobre la superficie ó la operación de acabado puede
retarse.
•La exudación excesiva puede dar lugar al asentamiento de las partículas de
agregado, las cuales se depositan en la parte superior de las barras de refuerzo
horizontales, formándose vacíos los cuales se llenan de agua dando pérdida de
adherencia.
 EXUDACIÓN
FACTORES QUE INFLUYEN:
Su magnitud está influenciada por: Las proporciones de
mezclas, el contenido de agua, la temperatura, la altura
del encofrado, la fineza del cemento y la presencia de
aditivos.
CONTROL:
•Dosificación de la mezcla para incluir más agregado fino
y, si es necesario más cemento
•Cuidadoso control del proceso constructivo de los
encofrados para evitar el escape de la lechada de
cemento .
•Incremento en la fineza del cemento y riqueza de la
mezcla por aumento del cemento.
FORMAS DE EXPRESAR LA EXUDACIÓN
EXUDACIÓN EN PORCENTAJE
1.- Considerando los siguientes resultados obtenidos para 1 m3 de concreto diseñado
para f¨c 28 días = 245 kg/cm2. (1m3 = 35,311 pie3)
Componentes p.e. 1m3 (diseño) 1m3 (obra)
Cemento 3,13 383 kg. 383 kg.
Agua 1,00 180 lt. 173 lt.
Agregado fino 2,66 725 kg. 747 kg.
Agregado grueso 2,69 1013 kg. 1018 kg. Se pide determinar:
La exudación total expresada en %, sabiendo que se consideró una tanda de 42,45
dm3 de concreto para medir la exudación y se utilizo un molde de 245 mm. de
diámetro y 285 mm. de altura, obteniéndose los siguientes resultados durante el
ensayo: Tiempo(minutos) 10 10 10 10 30 30 30 30 30 30
. Vol. Exud.(cm3) 7,5 9,5 8,0 9,0 22 15,5 9,0 4,5 3,0 0,0
2.- Considerando los siguientes resultados obtenidos en base a 2,5 bolsas de cemento
para f´c 28dias= 280 kg/cm2, al efectuar la rotura de probetas a los 90 días se
obtuvo una resistencia de 367,38 kg/cm2 y que el peso unitario del concreto en
diseño es 2 264 Kg/m3 ,el peso especifico del cemento es 3,13 y las características
de agregados son:
Componentes p.e. (diseño) (obra)
Agua 1,00 46,75 lt. A/c = 0,40
Ag. Fino 2,65 192,31 Kg. 193,38 kg.
Ag. Grueso 2,62 296,44 kg. 302,81 kg.
2.- Considerando los siguientes resultados obtenidos en base a 2,5 bolsas de cemento
para f´c 28dias= 280 kg/cm2, al efectuar la rotura de probetas a los 90 días se
obtuvo una resistencia de 367,38 kg/cm2 y que el peso unitario del concreto en diseño
es 2 264 Kg/m3 ,el peso especifico del cemento es 3,13 y las características de
agregados son:
Componentes p.e. (diseño) (obra)
Agua 1,00 46,75 lt. A/c = 0,40
Ag. Fino 2,65 192,31 Kg. 193,38 kg.
Ag. Grueso 2,62 296,44 kg. 302,81 kg. Determinar:
La exudación total expresada en %. Sabiendo que se ha preparado una tanda de 42,45
dm3 de concreto, con la finalidad de medir la exudación; para lo cual se utilizo un
molde de 122,50 mm. de radio interno y 28,5 cm de altura interior, obteniéndose los
siguientes datos durante el ensayo.
Tiempo (minutos.) 10 10 10 10 30 30 30 30 30 30
Volumen Exud.(cm3) 8,5 9,0 9,5 9,0 22 15 9 4 2,5 0
 COHESIVIDAD
• La cohesividad se define como aquella propiedad
gracias a la cual es posible controlar la posibilidad de
segregación durante la etapa de manejo de la mezcla,
al mismo tiempo que contribuye a prevenir la aspereza
de la misma, y facilitar su manejo durante el proceso de
compactación del concreto.
• Normalmente se considera que una mezcla de concreto
posee el grado apropiado de cohesividad si ella no es
demasiado plástica ni demasiada viscosa, es plástica y
no segrega fácilmente.
 PESO UNITARIO
• El peso unitario es el peso varillado, expresado en kilos por metro cubico
(Kg/m3), de una muestra representativa del concreto. Cuando las mezclas de
concreto experimentan incremento de aire, disminuye el peso unitario. La mayor
compactación incrementa el peso unitario. Pero las modificaciones del peso
unitario son debidas al tipo de agregado empleado.
• El peso unitario del concreto se emplea principalmente para:
• Determinar o comprobar el rendimiento de la mezcla.
• Determinar el contenido de materiales (cemento, agua y agregado) por metro
cúbico de concreto, así como el contenido de aire.
• Formarnos una idea de la calidad del concreto y de su grado de compactación.

• P.U. CONCRETO FRESCO (kg/m3) = Peso total – peso del molde

. Volumen del molde
El concreto convencional tiene un peso unitario dentro del rango de 2 240 y
2 400 kg/m3.
Para el diseño de estructuras de concreto, comúnmente se supone que la
combinación del concreto convencional y de las barras de refuerzo pesa 2 400
kg/m3.
El peso del concreto seco iguala al peso del concreto recién mezclado menos el
peso del agua evaporable.
 PESO UNITARIO
VOLUMEN DEL CONCRETO FRESCO PRODUCIDO POR MEZCLA, EN M³:
Vc = Ʃpesos componentes en obra
P.U.
RENDIMIENTO DEL CONCRETO FRESCO POR BOLSA DE CEMENTO, EN M³:
R = Vc/ nº de bolsas

RENDIMIENTO RELATIVO (Rr)

Rr = Vc/Vdiseño

CONTENIDO TOTAL DE AIRE:

% de vacios = P.E. – P.U. x 100
P.E.
PESO ESPECIFICO O PESO UNITARIO NOMINAL:
P.E. = Ʃ pesos de componentes de mezcla (kg/m³)
Ʃ Vol. absolutos de componentes de mezcla
PESO PROPIO DE UNA ZAPATA DE CONCRETO: Peso Zapata= Vconcreto x P.U.
De acuerdo al tipo de agregado utilizado, los concretos se
clasifican en livianos, normales y pesados.
Concretos livianos: son preparados con agregados livianos y su
peso unitario varía desde 480 a 1600 (kg/m³) .
Concreto normal: son preparados con agregados corrientes y su
peso unitario varía de 2 240 a 2 400 (kg/m³).según el tamaño
máximo del agregado.
Concretos pesados: son preparados utilizando agregados
pesados, alcanzando el peso unitario valores de 6 400 (kg/m^3) .
Si se usan agregados ferrosos. Que se emplean para contrapesos
o para blindajes contra radiaciones.
 FRAGUADO DEL CONCRETO
• Cuando el cemento y el agua entran en contacto, e inicia una
reacción química exotérmica que determina el paulatino
endurecimiento de la mezcla.
• Dentro del proceso general de endurecimiento se presenta un
estado en que la mezcla pierde apreciablemente su plasticidad y se
vuelve difícil de manejar; tal estado corresponde al fraguado inicial
de la mezcla. A medida que se produce el endurecimiento normal de
la mezcla, se presenta un nuevo estado en el cual la consistencia ha
alcanzado un valor muy apreciable; este estado se denomina
fraguado final.
 FALSO FRAGUADO

El falso fraguado o endurecimiento prematuro,

como se le llama a veces, es un endurecimiento
inicial de la pasta de cemento que en raras
ocasiones se presenta entre 1 y 5 minutos
después del mezclado. Este problema se puede
modificar o eliminar mediante el mezclado
continuo o por el remezclado de la pasta de
cemento o del concreto, con lo cual desaparece
el endurecimiento sin pérdida de la calidad
 FACTORES QUE INFLUYEN EN EL FRAGUADO
• Variaciones en el cemento
• Temperatura de la mezcla
• Temperatura ambiental.
• Contenido de cemento de la mezcla
• Dimensiones del elemento de concreto
• Consistencia y relación agua-cemento
• Características de exudación
• Aditivos empleados
Cuando el concreto es empleado en losas o pavimentos, los siguientes
factores también deben ser considerados
• Humedad relativa
• Velocidad del viento
• Radiación solar
• Capacidad de absorción de la sub rasante
 HOMEGENEIDAD

La HOMOGENEIDAD del concreto se estudia evaluando

mediante el coeficiente de variación, la dispersión existente
entre características análogas de distintas amasadas.
Los componentes del concreto se encuentran en la misma
proporción en cualquier parte de la masa, depende del tipo y
tiempo de mezclado, transporte, de temperatura, etc.
La homogeneidad del concreto depende de muchas variantes,
entre las cuales podemos destacar:
• El tiempo que se le da al concreto para su mezclado,
• La buena adherencia entre pasta y agregado,
• La granulometría de los agregados empleados para la
fabricación del concreto, etc.
 MEZCLA ENDURECIDA

Es un material artificial compuesto por la pasta

(ligante) y el agregado (Fase discontinua), que
experimenta un proceso de endurecimiento que
lo transforma de un material plástico a sólido,
producido por un proceso físico químico
complejo, perdiendo humedad y adquiriendo
dureza.
 PROPIEDADES DEL CONCRETO ENDURECIDO

• La resistencia a la compresión :
Se puede definir como la máxima resistencia medida de un espécimen de concreto o de mortero a carga axial. Generalmente se expresa
en kilogramos por centímetro cuadrado (Kg/cm2) a una edad de 28 días se le designe con el símbolo f’ c. Para de terminar la resistencia
a la compresión, se realizan pruebas especímenes de mortero o de concreto;
• Los ensayos a compresión del concreto se efectúan sobre cilindros que miden 15 cm de diámetro y 30 cm de altura. La resistencia del
concreto a la compresión es una propiedad física fundamental, y es frecuentemente empleada el los cálculos para diseño de puente, de
edificios y otras estructuras. El concreto de uso generalizado tiene una resistencia a la compresión entre 210 y 350 kg/cm cuadrado. un
concreto de alta resistencia tiene una resistencia a la compresión de cuando menos 420 kg/cm cuadrado. resistencia de 1,400 kg/cm
cuadrado se ha llegado a utilizar en aplicaciones de construcción .
La resistencia a la flexión del concreto :
Se utiliza generalmente al diseñar pavimentos y otras losas sobre el terreno. La resistencia a la compresión se puede utilizar como índice
de la resistencia a la flexión, una vez que entre ellas se ha establecido la relación empírica para los materiales y el tamaño del elemento
en cuestión.
La resistencia a la flexión, también llamada modulo de ruptura, para un concreto de peso normal se aproxima a menudo de1.99 a 2.65
veces el valor de la raíz cuadrada de la resistencia a la compresión.
La resistencia a la tracción del concreto :
Es aproximadamente de 8% a 12% de su resistencia a compresión y a menudo se estima como 1.33 a 1.99 veces la raíz cuadrada de la
resistencia a compresión.
La resistencia a la torsión para el concreto :
• Esta relacionada con el modulo de ruptura y con las dimensiones del elemento de concreto.
La resistencia al cortante del concreto:
• puede variar desde el 35% al 80% de la resistencia a compresión. La correlación existe entre la resistencia a la compresión y resistencia
a flexión, tensión, torsión, y cortante, de acuerdo a los componentes del concreto y al medio ambiente en que se encuentre.
El modulo de elasticidad:
• Denotando por medio del símbolo E, se puede definir como la relación del esfuerzo normal y la deformación correspondiente para
esfuerzos de tensión o de compresión por debajo del limite de proporcionalidad de un material.
Para concretos de peso normal, E fluctúa entre 140,600 y 422,000 kg/cm cuadrado, y se puede aproximar como 15,100 veces el valor
de la raíz cuadrada de la resistencia a compresión.