DISEÑO GLOBAL DE UN

PROCESO EN LA
INDUSTRIA
AGROALIMENTARIA

TEMA N°1
1) INTRODUCCIÓN
QUE ES LA DISTRIBUCION EN PLANTA?

La distribución en planta se define como la ordenación

física de los elementos que constituyen una instalación
sea industrial o de servicios.
Ésta ordenación comprende los espacios necesarios para
los movimientos, el almacenamiento, los colaboradores
directos o indirectos y todas las actividades que tengan
lugar en dicha instalación. Una distribución en planta
puede aplicarse en una instalación ya existente o en una
en proyección.
 Objetivos del diseño y distribución en
planta?
El objetivo de un trabajo de diseño y
distribución en planta es hallar una
ordenación de las áreas de trabajo y
del equipo que sea la más eficiente en
costos, al mismo tiempo que sea la más
segura y satisfactoria para los
colaboradores de la organización.
Específicamente las ventajas una buena
distribución redundan en reducción de
costos de fabricación como resultados de
los siguientes beneficios:
EJEMPLOS DE PLANTA DE
PROCESOS.
INTRODUCCION:
El ingeniero de alimentos, junto a otros
tipos de profesionales, son los encargados
de resolver los problemas de cambio de
estructura en la industria agroalimentaria:

* diseño
* optimización de procesos
* automatización
* investigación
* desarrollo de nuevas tecnologías, etc

SON TRABAJOS MAS ENFOCADOS PARA EL

INGENIERO DE ALIMENTOS.
• En definitiva el ingeniero de alimentos,
tendría principalmente los siguientes
papeles:

* Gestión técnica de la producción.

* Concepción y diseño de sistemas de
proceso y plantas de procesado de
alimentos.
* Investigación y desarrollo de procesos y
productos.
* Gestión de la distribución de los
productos.
El objetivo general de la ingeniería de
diseño en la industria agroalimentaria será,
proporcionar las herramientas necesarias
para concebir y diseñar de forma integral un
proceso y la planta de proceso
correspondiente, capaz de producir a costo
mínimo los productos deseados.(estudio de
planta)
GUIA BASICA PARA EL DISEÑO DE UNA PLANTA
DE PRODUCTOS ALIMENTICIOS.
Para el diseño de una planta hay que evaluar los
siguientes puntos:
- Lugar de instalación de la planta.
- Servicios disponibles y costos.
- Sistemas de comunicación disponibles en esa área.
- Mano de obra disponible.
- Productos y materias primas disponibles.
- Procesos a los que se quiere someter a las materias primas.
- Equipamiento necesario.
- Administración y cabeza de dirección.
- Diseño o “lay out” de la planta.
- Capital para invertir en el emprendimiento.
- Capital de trabajo necesario para poner en marcha.
- Canales de comercialización.
- Logística y distribución.
- Almacenamiento y Packaging.
- Mercadeo y marketing.
- Control y Supervisión.

Estos son puntos básicos para la evaluación y

formación de criterio científico para desarrollar un
emprendimiento.
CONSULTA BIBLIOGRÁFICA Y ESTUDIOS DE
LABORATORIO DEL PROCESOS ACERCA DE LA
TECNOLOGÍA E INGENIERÍA DEL PROCESO

En esta etapa se obtendrá el máximo de información

acerca de las alternativas de proceso, tecnología e
ingeniería, así se realizara la:

A)Descripción de las tecnologías e ingenierías alternativas de

proceso, con un análisis sobre la influencia en la calidad del
producto y en los balances de materia y energía.

B)Evaluación aproximada de los costos de materia prima y

productos, según las distintas soluciones tecnológicas e
ingeniería, así también la evaluación de mano de obra y
energía.
C)Descripción aproximada de las instalaciones que se
van a necesitar.
Las fuentes que se utilizan normalmente son:

-Revistas especializadas de tecnología e ingeniería de

alimentos.
-Libros de tecnología e ingeniería de alimentos.
-Catálogos comerciales de equipos de proceso.
-Proyectos ya realizados.
-Monografías e informes técnicos de Ministerios, Asociaciones
de Empresarios, Centros de Investigación y desarrollo.
DEFINICIONES IMPORTANTES
- SISTEMA DE PROCESO

Por sistema de producción se refiere a

una serie de elementos organizados,
relacionados y que interactúan entre ellos, y
que van desde las máquinas, las personas,
los materiales, e incluso hasta los
procedimientos.
-
SISTEMAS AUXILIARES
Los sistemas auxiliares son aquellos que sirven al sistema de
proceso y hacen posible que este funcione
adecuadamente.

Se incluye en los sistemas auxiliares:

* Los sistemas de manejo de materiales,

* Sistema de manejo de energía y los
* Sistemas de control de proceso
En los sistemas de manejo de materiales se
incluyen:

a) Instalaciones de manejo de solidos:

-Instalaciones de transporte neumático.

-Instalaciones de transporte mecanico.
(transportador de bandas, de tornillo sin fin,
elevador de cangilones, etc.)
-Instalaciones de transporte hidráulico.
-Instalaciones de almacenamiento de
solidos.
b) Instalaciones de manejo de líquidos.

- Instalaciones de tratamiento de agua para la generación

de vapor.

-Instalaciones de almacenamiento y suministro de agua de

proceso y para generación de vapor.

-Instalaciones de impulsión y almacenamiento de líquidos

alimenticios.
c) Instalaciones de manejo de gases.

- Instalación de generación y suministro de

aire comprimido.
- Instalaciones de compresión,
almacenamiento y distribución de gases no
combustibles (CO2 en fábrica de gaseosas y
cerveza; N2 para la utilización de
atmosferas inertes)
 TRABAJO PRACTICO
INVESTIGACION SOBRE

SISTEMAS DE MANEJO DE
ENERGIA
PLANTA DE PROCESO
Los sistemas de proceso como los sistemas
auxiliares estarán distribuidos racionalmente en
distintos locales dentro de los edificios que
comprende la planta de proceso.

Aparecen asi, los edificios como alojamientos de los

sistemas de proceso y de los sistemas auxiliares,
proporcionando unas adecuadas condiciones de
trabajo (de confort, de higiene y de seguridad
principalmente).

La planta de proceso, pues, será el conjunto

formado por los sistemas de proceso, los sistemas
auxiliares y los edificios.
DISEÑO DE EQUIPOS

El diseño de equipos en la industria

agroalimentaria, debe de entenderse
en términos ingenieriles a través del
manejo de las diferentes operaciones
unitarias como:
OPERACIONES UNITARIAS
Se llama operación unitaria a cualquier
proceso físico de transformación donde
puede existir un intercambio de energía del
tipo físico, de una materia prima en otro
producto de características diferentes.

- El objetivo principal es modificar las

condiciones de una determinada cantidad
de materia en forma más útil a nuestros
fines.
Esta transformación puede realizarse de distintas
formas:

- Modificando la masa o composición del cuerpo

primario ya sea mezclándolo, separándolo o
haciéndolo reaccionar químicamente.

- Modificando la calidad de la energía que posee el

cuerpo en cuestión, ya
seapor enfriamiento, vaporización, aumento
de presión
- Modificando las condiciones relativas a
la cinética del cuerpo primario, ya sea aumentando
o disminuyendo su velocidad o modificando la
dirección que tiene en el espacio.1
TRABAJO PRACTICO
LEYES DE LA CONSERVACION
PLANIFICACIÓN PARA EL DISEÑO DE
EQUIPOS

Este debe seguir el siguiente esquema:

En todo tipo de ingeniería se
requiere de planos que
especifiquen:
- tamaño,
- formas,
- conexiones y
- corrientes,
Los que sirven para calcular,
construir y cotizar; los equipos y
los procesos.
EQUIPOS Y SUS CÓDIGOS INSTRUMENTALES

En la industria de alimentos hay una diversidad de

procesos y operaciones unitarias las cuales
requieren una diversidad de equipos, los que
pueden ser representados gráficamente por
símbolos instrumentales, como por ejemplo: